PCB Haberleri - Gömülmüş kör delik devre tahtası üreticileri basım üretimi sürecini keşfettiler

Elektronik bilgi teknolojisinin hızlı gelişmesi ile elektronik ürünlerin fonksiyonları daha karmaşık ve daha karmaşık oldu, performansları daha büyük ve daha üstün oldu ve onların güçleri daha küçük ve daha hafif oldu. Bu yüzden, basılı tahtalar için gerekli yükseliyor ve yükseliyor. Hepimiz bildiğimiz gibi, basılı tahtının kabloları daha ince ve daha ince oluyor, deliklerin yolu daha küçük ve daha küçük oluyor ve sürücü yoğunluğu daha yükseliyor. Şimdiki basılı tahta endüstri için gömülmüş ve kör deliklerle basılı tahtalar üretimi oldukça yaygın ve gömülmüş ve kör deliklerin türleri daha karmaşık ve karmaşık oldu. Şu anda gömülmüş ve kör deliklerin oluşturulma metodları genellikle lazer delik oluşturulması, fotoğraflı delik oluşturulması, plazma etkisi, kimyasal etkisi, mekanik sürüşme ve diğer metodlar içeriyor.

Aralarında lazer delik oluşturulması ve fotoğraf deliği oluşturulması daha tipik. Laser delik oluşturulması iyi delik şeklinin, küçük delik diametrinin ve geniş uygulama menzilinin avantajları var. Ancak, ekipmanın yatırımları büyük ve çevre ihtiyaçları oldukça yüksek. Işık etkileyici metodlar da yüksek çevre yatırımlarına ihtiyacı var. Küçük ve orta boyutlu şirketler için, ne yöntemi kabul ettiklerinde olsa, yüksek çevre ve ekipman yatırımlarını alamazlar. Bu yüzden, mevcut ekipmanların kullanılması ve mantıklı olarak üretim sürecini düzenlemenin tek yolu küçük ve orta boyutlu işlemlere gömülü kör deliklerle basılı tahtalar üretilmesi için. 2. Gömülmüş Kör Hole Formasyon Metodolarının karşılaştırması 2.1 Laser deliğinin oluşturması, hızlı delik oluşturma hızı, iyi delik formu ve geniş bir menzili uygulanabilir maddelerin satın alması gerekiyor. Büyük miktarlar gömülmüş ve kör delik parmak tahtalarının üretimi için uygun . 2.2 Fotoğraflı delik formasyonu süreci uzun ve yavaş. Prozesin kontrolü daha karmaşık, materyal tarafından büyük etkilenir ve çevresel temizlik gerekiyor. 2.3 Plazma etkisi daha pahalı bir plazma etkisi makinesinin satın alması gerekiyor. Bu da yüksek materyaller gerekiyor. Por formlama hızı yavaş ve por boyutlu menzili büyük. 2.4 Kimyasal etkileme delikleri Zavallı delik türü, sıkı süreç kontrolü. 2.5 Mehanikalı sürükleme delik türü iyi ve delik alanı kısa, bu küçük delik üretimi için uygun değil. Gömülmüş ve kör vialların davranma katı ilişkisi için gerekli var.

3. Gömülmüş ve kör viallar üretiminin s ınırları “ Küçük ve orta boyutlu işlemler için, özel ekipmanlar satın almak için büyük miktarda para satın alamayan küçük ve orta boyutlu işlemler için, sadece şirketin mevcut ekipmanlarının en iyi kullanımını yaparlar, süreç dizisini mantıklı düzenleyebilir ve gömülmüş ve kör deliklerin üretimini anlamak için anahtar süreçlerini geliştirebilirler. Tüm ekipmanların en iyi performansı ile bile, üretilebileceği gömülü ve kör delik parçalanmış tahtaların menzili oldukça kısa. 3.1 Çünkü bir lazer delik oluşturma makinesi yok, mikro aracılığın açılışını sürme makinesi tarafından sınırlı. Normal koşullarda, yüksek değerli sürükleme makineleri sadece 0,15 mm üzerinde delikleri sürebilir. ideal delik diametri 0,2mm veya daha fazla. Ayrıca, mevcut holeizasyon ve elektro platlama ekipmanlarının sınırlığı yüzünden, yüksek tabak kalınlığıyla açık oranına kadar yüksek tabak kalınlığıyla metallizasyon yeteneği sınırlı. Bu yüzden, küçük aperture sahip yazılmış tahtaların kalıntısı bazı sınırlara uygun. 3.2 Çünkü üretim için inşaat metodlarını kullanmak imkânsız, sadece gömülü ve kör delikleri oluşturmak için sürükleme ve laminasyon metodlarına bağlı olabilir. Bu yüzden gömülmüş ve kör deliklerle bağlı katlar arasındaki ilişki sınırlı. Aynı katı sadece aynı yönde deliklerden geçebilir ve iki yol katı arasındaki kör delikler gömülmez. Yapılabilecek gömülü ve kör deliklerin türleri altı katı tahtası olarak gösterilir (örnek olarak altı katı tahtası alın) . 3.3 çevre sıcaklığı ve havalığı ile etkilenmiş ve grafik aktarım ekipmanları, fazla küçük tahtalar ile basılı tahtalar üretmek imkânsız. 3.4 Etkileme makinesinin kalitesi doğrudan çizgi genişliğini ve gömülmüş kör deliğin basılı tahtasının uzağını etkiler . Dördüncüsü, süreç “ Negatif film ve sürücü veri hazırlığı; iç katı boşaltma; drilling; delik metallisasyon; örnek aktarımı; elektroplating; etching; de-lead tin; siyah oksidasyon; lamination; Bir sonraki katını delikler arasından sürükleyin üst ve aşağı fiyatlarını sürükleyin . Bu süreç laminat yazılmış tahtalar üretiminin benzeri, fakat laminat metodu tarafından gereken lazer delik oluşturma makinelerini tasarruf ediyor. Ancak, bu da gömülmüş ve kör parmak tahtaların türüne ve viallerin açılışına kısıtlı. Yapılım kapasitesi ve alanı lazer delik oluşturma yönteminde çok daha aşağıdır ve kısa döngü zamanlarında basılı tahtaların toplam üretimi için uygun değil. 5. Gömülmüş kör delik tabakları üretim süreci “ 5.1 Işık çizim verilerinin hazırlığı sıradan çoklu katı tahtalarının iç katı sürükleme ve çöplükleme problemi yok. Genelde iç katının üretimi genellikle maske etkisi. Dönme verileri de yukarı ve aşağı deliklerden sadece bir tür veri var. Gömülmüş kör deliğin iç katının üretimi sıradan basılmış tahtın farklıdır. Döşeğin içindeki katı holeizasyon ve elektroplatma sürecinden geçmeli. Bu yüzden negatif filmin pozitif ve negatifi sıradan iç katının tersidir ve ilişkisi ayna görüntüsüdür. Tersine de doğru. Ayrıca, veri dönüştürme sürecinde hatalar olabilir. 0,15 mm'den az bir çizgi genişliği ile yazılmış tahtalar için ışık çizim verilerini hazırladığında çizgi genişliği kompense edilmeli. 5.2 Sürücük genelde, gömülmüş ve kör delik basılı tahtaların sürücük yoğunluğu çok yüksektir ve delik patlamaların arasındaki düzlükler relativ küçük, bu delik elmasını mümkün olduğunca küçük olması gerektiğini düşünüyor. Yüksek değerli sürükleme makineleri ile ilgili, 0,2mm deliğini sürmek sorun değil. Döşekleri sürerken, metrik ve in ç sistemlerin arasındaki dönüştüğü hatanın da hesaplanması gerekir. Büyük yüzük uzunluğu ve küçük boyutlu yazılmış tahtalar için bu faktör düşünülemez. Genel işleme yöntemi ise: basılmış tahtalar için çok küçük yüzük genişliği veya çok büyük boyutlu, negatiflerle karşılaştırmak için bir şablon önceden sürülmeli. Eğer hata değeri büyük ise, hata değeri ve hata yöntemi belirlenmeli ve negatif koefitörü çizdiğinde hata ödüllendirilmeli, böylece küçük bir yüzük genişliği ile delikteki hasar olasılığı azaltılabilir. Por büyüklüğü daha küçük, por formasyonu ve güzellik için daha zor. Bu yüzden delikteki sürücük kirliliğini azaltmak için sürücük makine parametreleri mantıklı olarak ayarlanmalıdır. Kör ve gömülmüş delik elmaslarının seçimi çok büyük olmamalı. Çok fazla elmaslar resin bağlaması zorluğunu arttıracak. Tercih edilen apertur menzili 0,2-0,4mm.