PCB Haberleri - PCB süreci ve delik çözücü yapıştırma süreci arasındaki fark nedir?

PCB süreci SMD parçalarını delik çözücü yapıştırma (Yapıştırma-Hole) sürecine değiştirmenin farklılıkları ve etkileri nedir?

Patron bugün bir sorunu kaybetti: aynı masayı tahmin ettiğinde aynı parçası orijinal temiz SMD parçasından geleneksel eklenti parçası sürecine veya SMD solder ayağı + delik pozisyon sütunu üzerinden ve "delik solder pastasına (PIH, Yapıştır-Hole)” kullanarak, bunun üretim çizgisine ve tasarımına ne fark ve etkisi yaratacak?”

O zaman, üç hattı hemen ortaya çıktı, ama hoşlanırsanız ya da olmazsanız, bu soruyu düşünmeye başlamalısınız. Sonra, bağlantıyı kaba bir müşteri tarafından hasar edilmesini engellemek için bir yol olduğunu öğrendim.PIH (Yapıştırma Hole) bazen PIP (Pin-In-Paste) denir.

Aklına gelen ilk şey, PIH sürecinin geleneksel eklenti parçalarının SMT yüksek sıcaklık yenileme süreci üzerinden geçmesi gerektiğini düşünüyor. Bu yüzden parça tasarımın, bu belirtilerle uygulaması gerektiğini düşünüyor. Yoksa kazançlar kaybetmeye değer olabilir.

PIH parçalarının materyali, SMT refüslerinin yüksek sıcaklığına karşı çıkabilir. Genelde PIH parçaları ateşin ikinci tarafında yerleştirilmesi gerekiyor. Eğer sadece bir kez ateşten geçirirse, şu anki iletişsiz süreç en azından 10 saniyeden fazla 260°C'e dayanmak için en iyisi gerekiyor.

PIH parçalarının karıştırma ayakları sıkı ve sıkı tasarımlara sahip olamaz, yoksa parçalar makineyle masaya koymak zor olacak. Eğer böyle parçaları yerleştirmek için kullanmayı istemsiz olarak kullanırsanız, ihtiyaç olan parçaları sadece devre tahtasına fazla voltaj ile girebilir, devre tahtasını vibr ediyor ve sonunda devre tahtasında inşa edilen parçaları değiştirmeye veya düşmeye neden olabilir.

PIH parçaları parçasının üstünde düz bir yüzeyle tasarlanmalı ki, SMT bulmacası berbat olabilir ve hava sızdırmasını engelleyen yüksek sıcaklık kaseti de üzerinde yapılabilir.

PIH parçalarının solucu ayaklarının ve devre tahtasının birleşmesinde, 0,2 mm'den fazla boşluğu/uzakta oluşan sipon fenomenini önlemek için rezerve edilmeli, kalın akışını yüzdürmek ve ürün fonksiyonlarını etkileyen kesin kalın köprüklerinin problemi.

PIH parçalarının sol ayaklarının yüksekliğini 0,3～1,0mm tarafından devre tahtasının kalıntısını aştırması tavsiye ediliyor. Uzun zamandır parçaları seçmek ve yerleştirmek için iyi değildir. Çok kısa olasılıkla yetersiz kalın ve kolay düşecek, çünkü PIH sürecini kullanacak parçaların çoğu dış bağlantılar Aygıtı.

Tüm SMD parçalarının PIH veya SMD+PIH parçalarının üretim sürecinde ve ürünlerin etkisi üzerinde, a şağıdaki birkaç anahtar noktaları toplamaya çalışacağım:

Bu iki parçanın üretim zamanında pek fark olmamalı.

Kosun: PIH parçalarının maliyeti temiz SMD'den daha yüksek olabilir, çünkü daha fazla parförlü PIN ayakları var.

SMT parçaları arasındaki boşluğu: tecrübelerine göre, PIH parçaları arasındaki boşluğu 1,5 mm veya daha fazlasıdır, ve temiz SMD parçaları sadece 1,0mm olmalı ve bazıları 0,5mm'e bile düşürülebilir. Bu yüzden, PIH'nin solucu ayakları relativ kolay değiştirmek için kolay olduğu için delikler aracılığı daha büyük olmak için tasarlanır. Genelde, solder ayak diametrinin/delik diametrinin ratio 0,5 ile 0,8 olmasını tavsiye ediliyor ve parçaların ayrılması relativ büyük olacak, bu yüzden relativ büyük bir boşluk gerekiyor.

Tekrar çalış ve tamir et: Genelde konuşurken, PIH parçaları temiz SMD parçalarından yeniden yazmak ve tamir etmek daha zordur, çünkü parçalarını değiştirmek üzere deliklerin içindeki solucu kaldırmalıdır. Tabii ki bu, şu anda teknoloji ile daha zor bir süreç. Bütün parçayı yok etmeyi düşünebilirsiniz ama HIP parçalarını yeniden yazmak zorluğu relativ yüksektir.

Döngü tahtası uzay kullanımı hızı: Çünkü PIH parçaların arkasında PIN pinleri yükseliyor, devre tahtasında kullanım alanı relatively az.

İnin yemeği ve doldurma problemi: IPC-610, delikten çıkan ayakların yuvarlanıcı ayakların yiyecek oranının %75'den fazla olması gerektiğini belirtiyor, fakat bazen bu miktarı içerikli sınırlar yüzünden ulaştırmak için düzenli solder pasta yazması kullanmak zordur. O zaman, çözücü miktarı arttırılmalı.

Aslında, eğer SMD parçaları PIH eklentisi sürecine değiştirilirse, solder gücü temiz SMD'den daha güçlü olacak. Bu, daha büyük veya daha fazla dış güç giriş ve kaldırılmasına dayanabilir. Geçmiş deneyimlere göre, sabırlık 1,5 kez olabilir, tabii ki. PIN sayısına ve PIN ayaklarının kalıntısına bağlı. ipcb, yüksek değerli, yüksek kaliteli PCB üreticisi gibi: izola 370hr PCB, yüksek frekans PCB, yüksek hızlı PCB, ic substrate, ic test board, impedance PCB, HDI PCB, Rigid-Flex PCB, gömülü kör PCB, gelişmiş PCB, mikrodalga PCB, telfon PCB ve diğer ipcb PCB üretimi üzerinde iyidir.