PCB Haberleri - Aluminum substrat üretim özellikleri ve aluminium substrat üretim süreci

Aluminum substrat üretim özellikleri ve aluminium substrat üretim süreci

Aluminum tabanlı devre kurulu fabrikaları, aluminium substrat üretim özellikleri ve aluminium substrat üretim süreci yöntemleri ile uyumlu olacak. Aluminum substrat üretim özellikleri üretim hazırlıkları ve aluminium substrat üreticilerinin ana teknik belgeleri için ana temel. Tamamen aluminium altyapı üretim süreci yönlendirmeleri devre tahtaları. Yapıcı temizlenmiş yönetimin pratik ölçülerini etkileyici olarak uygular.

Aluminum PCB (Aluminum PCB) son yıllarda mükemmel ısı bozulması, mekanik işlemci, boyutlu stabillik ve elektrik performansı alanlarda geniş olarak kullanıldı. Aluminum tabanlı bakar klı laminatlar ilk olarak 1969 yılında Sanyo Co., Ltd tarafından icat edildi. ülkem 1988 yılında geliştirmeye ve üretimeye başladı ve 2000 yılında araştırma ve toplam üretimi başladı. Kütle üretimi ve stabil kalite üretimi için bu üretim belirlenmesi özellikle formüle edildi. Anahtar aluminium substratları daha ünlü. Aluminum platformu 2 ile ilgili yaşam ve yaşam altının altının altının sıcak davranışlığına, voltaj ve sıcak dirençlik değerlerine karşı karşılaştırılmasına bakıyorlar.Aluminum platformu 2. Üniversitesi: Bu üretim belirtisi, şirketimizdeki bu kurulun düzgün üretimini sağlamak için aluminiyum tabanlı bakra laminatlarının tüm üretim sürecini tanıtır ve açıklatır.3. İşlemler akışı:Ket - sürükleme - kuruyu film ışık görüntüleme - denetim tahtası - etkileme - korozyon denetimi - yeşil yağ - karakter - yeşil denetim - tin spraying - aluminium temel yüzey tedavisi - punk - son denetim - paketleme - shipment4. Dikkatine ihtiyacı var:

4.1 Aluminum substrat maddeleri pahalıdır, 4.2 Her sürecin operatörü, tahta yüzeyinde ve aluminium tabanlı yüzeyinde çizmeleri kaçırmak için oluşturma sürecinde çalışma standartizasyonuna dikkat etmeli.4.3 Her sürecin operatörleri, aluminium etkili bölgesine dokunmaya çalışmalıdır.4.3 ellerini altına koyun. Tahtayı fırlatıp tahtayı sonraki süreçlerde tutulurken, sadece tahtayın kenarını tutun, ve bu tahtaya doğrudan parmaklarla dokunmak kesinlikle yasaklanır.4.4 Aluminum tabağı özel bir tahtadır, ve üretimi tüm bölgeler ve süreçlerin dikkatini yaratmalı. Bölge yöneticisi ve önbaşı kişisel olarak kurulun her süreçte düzgün üretimini sağlamak için kalitesini kontrol ediyorlar.5 Özellikle süreç akışı ve özel üretim parametreleri:5.1 Ketin 5.1.1 Gelen materyal inceleme (aluminium yüzeyinde korumalı film ile çarşaf materyali kullanmalı).5.1.2 Ketin. FR-4 plate.5.2.2'nin sürücü parametreleri olarak, apertur toleransı çok sert, 4OZ tabanlı Cu, ön 5.2.3 tarafından karşılaşan bakar deliklerinin üretimini kontrol etmek için dikkat verir.5.3 Dry film5.3.1 Gelen materyal denetimi: Aluminum tabanlı yüzey koruması filmi sıkıştırmadan önce kontrol edilmeli.5.3 Dry film5.3.1 Eğer zarar verirse, 5.3.2 İlaç öncesinden önce mavi yapıştırma tabağıyla tamir edilmeli. Sadece bakar yüzeyi işledi.5.3.3 Film: Bakar yüzeyi ve aluminium tabak yüzeyi filme çekmeli.Film sıcaklığının stabil olmasını sağlamak için 1 dakikadan az olması için film tabağının arasındaki aralığı kontrol edin.5.3.4 Kararını ver: kararın doğruluğuna dikkat edin.5.3.5 Eksplosu: Görüntü yöneticisi: 7-9 kanalları geriye kalmış glue.5.3.6 Geliştirme: basınç: 20~35psi hızı: 2.0~2.6m/minAll operatörler koruma film ve aluminium temel yüzeyindeki çizmelerden kaçırmak için dikkatli olmalıdır.5.4 Inspeksyon tabağı 5.4.1 Hat yüzeyi MI ihtiyaçlarına göre kontrol edilmeli.5.4.2 Aluminum tabanı da kontrol edilmeli, Aluminum üssündeki kuruyu film film film düşürmeye veya hasardan özgür olmalı.5.5 Etching5.5.1 Bakar üssü genellikle 4OZ olduğundan dolayı etkilenme sırasında bazı zorluklar olacak. İlk kurulu kişisel olarak onaylanmalıdır. Çizgi genişliği ve çizgi boşluğu yükleme sürecinde nokta kontrol edilmeli. Sınır genişliği her 10PNL tahtasına kontrol edilmeli ve kaydetmeli. Ama film çıkarması temiz olmalı ve film çıkarma sıvısı filmi çıkarma sırasında ısınmaya izin verilmez. Aluminum yüzeyinde korumalı film olmayan tabak için, striptiz sıvından çıkarıldıktan sonra, striptiz, aluminium yüzeyini bitirmesini engellemek için zamanında striptiz sıvısını suyla yıkamamalı.5.6 Korrozyon denetimini 5.6.1 Tahtayı kontrol edin normalde.5.6.2 Tablo tamir etmek kesinlikle yasaklanır.5.6.2 Orta katmanı hasar etmek için. ilk defa 75 derece Celsius*20-30min; 2 kere de 75 derece Celsius* 20-30min 5.7.2.3 İşleme: 60/65 (tek taraf) 9-11 grids5.7.2.4 Değiştirme: Hızlı: 1.6~1.8m/ min baskı: 3.0kg/ m2 (tam baskı)Öyle mi? ekran yazdırması. Eğer gerekirse, karar vermeden önce 1-2% ince.5.7.4 eklemelisin, çarpıcı tahtın yüzeyini kontrol etmeli ve karar vermeden önce bir sorun olup olmadığını sormalı. 5.8.3 Operasyona dikkat et ve sıçramaları önlemek için tahta doğrudan ellerinizle dokunmak yasaklıdır.5.8.4 Yemek çarşafı 130 derece Celsius, bir saat önce fırlatmadan önce ve yemek çarşafı ve tin fırlatması arasındaki aralık 10 dakikadan az. Büyük sıcaklık farklılıklarından sebep olan stratifikasyon ve petrol kaybından kaçınmak için.5.8.5 Yeniden çalışan tahtalar sadece bir kez uzaklaştırılmaya izin verilir. Eğer bir kez daha fazla tahta varsa, onları ayırın ve özel tedavi bekleyin. Grinding plate (500# brush)- 2. Name Su yıkama-3. Passivation-4. Su yıkama*3-5. Kürücü 6. DryingRemarks: 1. Kaydırma tabağı: sadece aluminium yüzeyi yakalayın ve tabağı FR4 parametrelerine göre yakalayın. İlk tahta çizmeden, kara kalın yüzeyi ve diğer defekleri olmadan devre kontrol etmek gerekiyor ve üniforma işaretleri giymek.3. Passivasyon:Kimyasal composition Kontrol edilmiş konsantrasyon Cylinder volum Cylinder volum Kimyasal sıcaklık Süreme basıncı Çevirme Hızlık Süreme FrekansiNa2CO3(CP sınıf) 50g/l 6500g 130L 40~50 derece Celsi