PCB Haberleri - PCBA üretimi için havalık etkisi nedir?

Şu anda PCBA üretimi üzerinde havalığın etkisi nedir? Ülke çevre koruması için daha yüksek ve yüksek ihtiyaçları ve bağlantı yönetiminde daha büyük çabalar var. This is a challenge but also an opportunity for PCB factories. Eğer PCB fabrikası çevre kirliliğin sorunu çözmeye karar verirse, FPC fleksibil devre tahtası ürünleri pazarın önünde olabilir ve PCB fabrikası tekrar geliştirme fırsatını alabilir. Aptal üretim sürecinde önemli bir rol oynuyor. Çok düşük şeylere sebep olacak, ESD arttırılacak, daha yüksek toz seviyeleri, şablon açılması daha büyük ihtimalle bloklanacak, şablon giymesi ve gözyaşaması. Üretim kapasitesini doğrudan etkileyip azalttığını kanıtlandı. Çok yüksek bir şekilde materyalin suyu boşaltmasına ve içmesine neden olacak, gecikmesine, popcorn etkisine ve solder toplarına neden olacak. Moisture also reduces the Tg value of the material and increases dynamic warpage during reflow soldering.

Yüzey Aşığı'na Tanıştırma

Metal üzerinde süpürme katı, vb.

Neredeyse bütün güçlü yüzeyler (metaller, cam, keramikler, silikon, etc.) içindedir. Yüzey sıcaklığı çevresindeki havanın değ noktası sıcaklığıyla eşit olduğunda (sıcaklığı, humilik ve hava basıntısına bağlı), bu süt suyu absorb katı görüntülü katman haline gelir. Metal'in sıkıştırma gücü metal'e aşağılığıyla artıyor. RH'nin %20 ve a şağıdaki yaklaşık yüksekliğinde, sürükleme gücü %80'nin yaklaşık yüksekliğinde 1,5 kat yüksektir.

Moisture absorbent layer on organic plastic, etc.

Kötü veya ısıtıcı yüzeyler (epoksi, plastik, flux, etc.) bu suyu absorb katmanlarını sarsıyorlar. Yüzey sıcaklığı renk noktasından aşağı olsa bile, suyun süpürücü katmanı materyalin yüzeyinde görülmez.

Bu yüzlerde, plastik kapsullanmış cihaza (MSD) giren monomolekülel su absorb katmanındaki su. Monmoleküller su absorbasyon katı kalınlığında 20 katı yaklaşınca, bu monomoleküller suyu absorbasyon katları tarafından sütünün sonunda yeniden çökme sırasında başarısızlığın sebebi olabilir. Popcorn etkisi.

According to IPC-STD-020, the exposure of plastic packaged devices in a humid environment should be controlled

Yapılandırma sürecinde havalık etkisi

İnşallah üretim üzerinde birçok etkisi var. Genellikle konuşurken, aşağılık görünmez (ağırlık kazanmadan başka) ama sonuçlar porlar, boş, solder parçası, solder toplar ve boş boşluklardır.

Herhangi bir süreç için en kötü mitrik durumu mitrik kondensasyondur. Üstkrat yüzeyindeki mitrenin malzeme veya süreç etkilenmeden mümkün alanın içinde kontrol edilmesini sağlamak gerekir.

Mümkün olan kontrol menzili mi?

Neredeyse bütün kaplama süreçlerinde (silikon yarı yönetici üretimlerinde dönme, maske ve metal kapısı), kabul edilen ölçü, altra sıcaklığına uygun renk noktasını kontrol etmek. Ancak substrat toplantı üretim endüstri hiç çevre sorunlarını düşünmedi. Dikkatimize değerli bir mesele (çevre kontrol rehberlerini ve küresel tüketiciler ekibinde kontrol edilen çeşitli parametreleri yayınladığımıza rağmen).

As the device manufacturing process moves toward finer functional features, smaller components and higher-density substrates make our process requirements close to the environmental requirements of the microelectronics and semiconductor industries.

Toprak kontrol problemini ve ekipmanlara ve sürecine getirdiği sorunları zaten biliyoruz. Şimdi bilmeliyiz ki komponentler ve substratlar üzerinde yüksek sıcaklık seviyeleri (IPC-STD-020) materyal performans değerlendirmesi, süreç ve güvenilir sorunlarına sebep olabilir.

Aygıtlarında çevreyi kontrol etmek için bazı ekipman üreticilerine bastık ve materyal temsilcisi tarafından hazırlanmış materyaller daha zor çevrede kullanılabilir. Şimdiye kadar aşağılık çöplük, kokuşturucu, malzemeleri doldurabileceğini bulduk.

Genelde, çözücüler, su veya çözücüler karıştırımlarında sabitler tutuyorlar. Metal substratlara uygulanan bu liklerin ana fonksiyonu metal yüzeyine adhesion ve bağ sağlamak. Ancak, metal yüzeyi çevresel değme noktasına yaklaşırsa, su parçacık kondense olabilir ve solder pastasının altında sıkıştırılmış sular, takılma sorunlarına neden olur (böbreklerin altında, etc.).

Metal kaplama endüstrisinde, metal substratına kaplanın yapıştırılmasını sağlamak için değ noktası metresi kullanılabilir.

Temel olarak, bu araç metal substratı üzerindeki ya da çevresindeki yumurtalık seviyesini tam olarak ölçer ve değer noktasını hesaplar, bu sonuçları ölçülü komponentin altı yüzeyi sıcaklığıyla karşılaştırır ve sonra altra sıcaklığı ve değer noktası arasındaki â™134T'i hesaplar, eğer sıcaklığı 3～5 dereceden az olsa, parçalar kapatılmaz ve boş tutulma yüzünden sebep ediler.

Sıcaklık absorbsyonu ve relative humiliğin RH ve değme noktası arasındaki ilişkisi

Relatif humilik %20 RH'te yaklaşık olduğunda, substrat ve patlama üzerinde bir hidrogen moleküllerinin bir monolayer vardır. Yüzeye bağlanmış (görünülmez). Su molekülleri hareket etmez. Bu durumda, elektrik özellikleri hakkında bile su zararsız ve rahatsız. Çalışmadaki yerleştirme şartlarına bağlı olan bazı suyu sorunları olabilir. At this time, the moisture on the surface exchanges moisture and evaporates to maintain a constant monolayer.

monolayer'ın daha fazla oluşturduğu yer yüzünde su içmeye bağlı. Epoxy, flux ve OSP hepsinin yüksek su absorbsyonu var ama metal yüzleri yok.

Renk noktasıyla bağlantılı relativ humilik RH seviyesi arttığı zaman metal patlaması (bakar) OSP'dan geçerken bile, çoklu moleküller bir katı (çoklu katı) oluşturur. Anahtar şu ki 20 katta ve monokatmanın üstünde büyük bir miktar su toplanabilir. Elektronlar akışlayabilir ve pollutanlar, dendritler veya CAF'lerin varlığı yüzünden oluşturulacak. When it is close to the dew point temperature (dew point/condensation), the porous surface such as the substrate easily absorbs a large amount of water, and when it is lower than the dew point temperature, the hydrophilic surface will significantly absorb a large amount of water. Elektronik toplantı sürecimize göre, tırmanma yüzeyinden sarılan suların kritik bir miktarına ulaştığında, sıvır etkinliğini azaltır, bozulmak ve çözümleme sırasında exhaust ve stencil basması sırasında zayıf solder pasta yayılması, etkinliğini kaybeder.

Solder paste

Aslında solder pastası boyama gibi materyaller kaplamak için benzer bir süreç var. Mümkün olduğunca en fazla flux, çörnek açılışlarından solder yapıştırmasını etkili olarak serbest bırakmak için aparatın yüzeyine uymalı. Çevre çevresinin değme noktasının yakınlarında satıcı yapıştırma gücünü azaltır, bu yüzden zayıf solder pasta serbest bıraktırır.

ECU biriminin hava sıcaklığı mümkün olduğunca değme noktasıyla ilgili metal kaplama kurallarına uymalı, yani altın ya da kalın gibi metal kaplaması için altın ya da kalın, altın sıcaklığı 4 ± 1 °C derecede değme noktası sıcaklığını aşmamalı. For porous/hydrophilic surfaces, Such as OSP, the minimum temperature we require should be ≥5 degree Celsius.

DEK basın ayarları

Çalışmada, DEK ECU aslında 26 derece Celsius sıcaklığını ayarladı. The relative humidity of the internal environment is 45% RH, and the dew point temperature of the substrate calculated under the internal environment is 15 degree Celsius. Ekran yazıcısına girmeden önce kaydedilen en soğuk altra sıcaklığı 19 °C Celsius, ΔT (altra sıcaklığı ve değ noktası arasındaki fark 19 °C Celsius-15 °C Celsius) 4 °C Celsius, bu sadece metal güvenlik kodlaması ASTM ve ISO kodlama belirtileri (Minimum 4±1 derece Celsius) düşük sınırdır, fakat yerde üretim operasyonları başarısız olabilir. Poroz yüzeyi kaplama belirlenmesi, substrat sıcaklığının 5°C'den yüksek olmasını gerekiyor, bu yüzden substratın suyu süpüreceğini tahmin edebiliriz.

Eğer Fuji ekipmanları gibi soğuk (19 derece Celsius) diğer ekipmanlara, çalışma dalgası > 60% RH olduğu yerde, 2 derece Celsius'un ΔT'i alacağız, bu da ASTM/ISO kodlama özelliklerinin ihtiyaçlarına uymayacak. Çünkü substrat çok ıslaktır. Optimizasyon için iyi bir ayarlama değme noktasının üstünde olmalı.

Çalışma ölçüsi

Altra yüzeyinden sarılan ısı yüzeysel sıcaklığı, çevreli hava sıcaklığı ve relative humiliğine bağlı. When the substrate temperature is close to the dew point, due to the formation of a thick multi-molecular layer of water, the pad is wet, which will cause the adhesion of solder paste, etc. (Viscosity) is low, resulting in poor release of solder paste in the template opening.

İş çalışma durumunun çeşitli sıcaklığı ve sıcaklık alanına göre hesaplanmış kritik sıcaklığı. 19 derece Celsius, 20 derece Celsius ve 21 derece Celsius üç altın sıcaklığı kaydedilir. Şekil 1'de silah içeri çevresinin ölçülmesi gerektiği için güvenli çalışma sıcaklığı ve sıcaklık menzilini gösteriyor.

Çalışma çevresinin ihtiyaçlarını aşağıya kadar yükseltir.

Dew nokta test (dyne değeri)

Altınlık arttığında (>50% RH), PCB substratının yüzeysel sıcaklığı 4 ile 5 derece Celsius'un değme noktası sıcaklığına yakın olduğunda, ve bütün altratlı yüzeyler zayıf ıslanmış. Ölçümün en kötü durumdan (60% ile 65% RH) düzenlenen en kötü durumdan daha düşük bir test tasarladık. Bu süreç üzerinde aşağılık etkisi çok yaygın. Bir teste yaptık ve çalışmalarda yarım saat boyunca temiz bir süsler koyduk. Düşük havalık çalışmalarının istediği renk noktası sıcaklığına kadar. When tested with a dyne pen, the dyne value had dropped from> 40 dyne to 37 dyne. Çünkü bu süreç üzerinde yatık etkisini açıklamak için yeterli, etkisi yüksek yatık ve oda sıcaklığı altında daha büyük olacak ve dinan değeri kesinlikle daha kısa bir şekilde düşürecek.