PCB Haberleri - PCB çip komponenti paketlerini nasıl standartlaştıracağız

PCB cip komponenti paketlerini nasıl standartlaştıracağız, PCB'de komponent paketlerini çizdiğinde, çoğunlukla kaplanın boyutunu anlamaya kolay olmadığı sorunlara karşılaştık, çünkü danıştığımız bilgi, kendi komponentin boyutunu, pin genişliğini, uzaklığını, etc. gibi verir, fakat PCB tahtasında uyumlu paketlerin boyutunu pin in boyutundan biraz daha büyük olmalı. Yoksa çözme güveniliği garanti edilmez. Bunlar genellikle patlama büyüklüğünün belirlenmesi hakkında konuşacak.

Çip komponentlerinin (SMT) çözüm kalitesini sağlamak için, SMT yazılmış tahtasını tasarladığında, yazılmış tahtın 3mm-8mm süreci sınırının yanında, farklı komponentlerin toprak örneğini ve boyutlarını uyumlu belirlenenlere göre tasarlanmalıdır. Komponentlerin pozisyonunu ve yakın komponentlerin arasındaki uzakları düzenlemek üzere, bu noktalara özel dikkat verilmesi gerektiğine inanıyoruz:

(1) Bastırılmış devre tahtasında, tüm sürücü modeller (bağlantı kabloları, zemin kabloları, karışık sürücü viallar, etc.) ve solder maskesinin altında rezerve edilmesi gereken bakır yağması sadece bakır yağması olmalı. Demek ki, solderin sıcaklığından daha a şağı bir yerleştirme noktası olan metal örtükleri, tıpkı kalın sakatları gibi, kaplama katındaki solder maskesinin kırılmasına veya kırılmasına izin verilmez, böylece PCB tahtasının çökme ve görüntü kalitesini sağlamak için. (2) Yer örneklerinin boyutlu verilerini seçtiğinde ya da aradığında, seçtiğiniz komponentlerin çözümlemesi ile ilgili paketin, solder sonlarına, pinlerine eşleşmelidir. Yazılım kütüphanesindeki J verileri veya yazılım kütüphanesinin ölçüsünün kötü alışkanlığını analiz veya karşılaştırmadan üstlenmek gerekir. Patlama örneğinin boyutunu tasarladığında, seçtiğiniz komponentleri, kodlarını (çip direktörleri, kapasitörleri gibi) ve karıştırma ile ilgili boyutlarını (SOIC, QFP gibi) ayırmalısınız.

(3) Yüzey dağ komponentlerinin çözümleme güveniliği genellikle genişliğinin yerine patlama uzunluğuna bağlı.

(A) Şekil 1'de gösterilen gibi, kapının uzunluğu B, solcu sonun (ya da pin in) uzunluğuna eşit, solcu sonun (ya da pinin) iç tarafının (ya da pinin) uzantısı b1 artı solcu sonu (ya da pinin) dış tarafının (pad) uzantısı b2, yani B=T+b1+b2. Aralarında b1 uzunluğu (yaklaşık 0,05mm-0,6mm) sadece soldaşın erittiğinde iyi bir meniskos profil soldaşının oluşturulmasını kolaylaştırmalı, aynı zamanda soldaşın köprü fenomeninden kaçır ve komponentlerin yerleştirme ayrılığını hesaplayın. B2 uzunluğu (yaklaşık 0,25mm-1,5mm) genellikle en iyi meniskos kontörü ile soldaşının oluşturulmasını sağlamak için (SOIC, QFP ve diğer cihazlar için, şişelemeye karşı karşı koyma yeteneğinin de hesaplanması gerekir).

Resim 2.jpg

Pad uzunluğu B=T+b1+b2

İçindeki patlama boşluğu G=L- 2T- 2b1

Yer genişliği A=W+K

Paranın dışındaki mesafesi D=G+2B.

Nerede: L-komponent uzunluğu (ya da aygıtların dış tarafındaki uzakları);

W-komponent genişliği (ya da aygıt pin genişliği);

H-komponent kalınlığı (ya da aygıt pin kalınlığı);

b1-Solder end (ya da pin) iç tarafının uzantısı;

b2-solder sonunun dış tarafının (veya pinin) uzantısı;

K- pad genişliği düzeltme miktarı.

Ortak komponent parçasının uzantığının tipik değeri:

Dörtgenç çip dirençleri ve kapasiteleri için:

b1=0,05mm, 0,10mm, 0,15mm, 0,20mm, 0,30mm. Komponentün uzunluğunu daha kısa sürece, değeri daha küçük olmalı.

b2=0,25mm, 0,35mm, 0,5mm, 0,60mm, 0,90mm, 1,00mm, komponent kalınlığının daha az kıymeti olmalı.

K=0mm, +-0.10mm, 0.20mm, komponent genişliğini daha kısa olarak, değeri daha küçük olmalı.

SOIC ve QFP aygıtları için airfoil pins ile:

b1=0,30mm, 0,40mm, 0,50mm, 0,60mm, aygıt şeklinin küçük olduğu veya yakın pinler arasındaki merkez mesafesinin küçük olduğu için değer küçük olmalı.

B2=0,30mm, 0,40mm, 0,80mm, 1,00mm, 1,50mm. Büyük cihaz biçimi için değer daha büyük olmalı.

K=0mm, 0,03mm, 0,30mm, 0,10mm, 0,20mm, yakın pinler arasındaki orta mesafeyi daha küçük, değer daha küçük olmalı.

B=1,50mm～3mm, genelde 2 mm gibi.

Dışarı uzay izin verirse mümkün olduğunca uzun sürebilir.

(4) Döşekler tarafından patlama ve kenarda (deliğin kenarı ve patlama arasındaki mesafe 0,6mm'den daha büyük olmalı), eğer delik diski ve patlama arasındaki bağlantı ile bağlantılı olursa, çöşer kaybıyla ya da sıcak izolasyona sebep olan çeşitli çözüm defeklerinden uzaklaşmak için 0,3mm ~ 0,4mm gibi patlama genişliğinden az olabilir.

(5) Çözümleme ve sınamak için kullanılan çizgilerde karakterler ve grafikler gibi logo sembollerini bastırmaya izin verilmez; Logo sembolleri ve bölümünün kenarı arasındaki mesafe 0,5 mm'den daha büyük olmalı. Bütün tür çözüm defeklerinden kaçırmak ve kontrol edilmesini etkilemek için yazdırma maddeleri tarafından sebep olan tüm çözüm defeklerinden kaçırmak için.

(6) Sıcaklık ve delik patlaması arasındaki bağlantı için sıcaklık ayrılmış ipucun bir bölümü olmalı ve patlama ve bağlantı çizgisinin genişliğinden veya büyük alanın altındaki veya korunan bakır yağmaları arasında büyük bir bağlantı olmalı. Çizginin genişliğinin genişliğinin yarısına eşit veya az olması gerekiyor (küçük olanın üstlenmesi gerekiyor, genel genişliğin 0,2mm ~ 0.4mm ve uzunluğun 0,6mm'den daha büyük olması gerekiyor); Eğer çöplük maskesi örtmek için kullanılırsa, genişliğinin genişliğine eşit olabilir (böyle bir alan yerle veya korunan bakır yağmurla bağlantısı gibi).

(7) Aynı komponent için, simetrik olarak kullanılan tüm patlamalar (çip direktörleri, kapasitörler, SOIC, QFP, etc.), bütün simetrilerini kesinlikle korumak için tasarlanmalıdır. Patlama örneğinin şekli ve boyutları tam olarak aynı (solder erittiğinde, çözümleme alanı eşittir) ve örneğin şeklinin pozisyonu tamamen simetrik olmalı (patlamadan çizdiği bağlantı çizginin pozisyonu dahil; eğer bir solder maskesi tarafından bloklanırsa, bağlantı çizgi rastgele olabilir). Solder erittiğinde, komponentlerdeki tüm sol bağlantıları üzerinde çalışan yüzeysel tensiyenin dengelenmesini sağlamak için (yani sonucu güç sıfır), ideal yüksek kaliteli sol bağlantılarının oluşturmasını kolaylaştırmak için.

(8) Dışarı pinler olmayan komponentlerin çözümleme patlaması (çep direktörleri, kapasitörler, ayarlanabilir potensiteler, ayarlanabilir kapasitörler, etc.) parçaların arasındaki delikler geçirmesine izin verilmez (yani komponent vücudun altında olmamalı). Döşeklerden; Temizlik kalitesini sağlamak için çözücü maskelerle engellenen kişiler hariç.

(9) Çoklu Pin komponentleri (SOIC, QFP, etc.), pint patlamaları arasındaki kısa bağlantı geçmesine izin verilmez ve kısa bağlantı (solder maskesi kullanılırsa) kısa bağlantı (solder maskesi kullanılırsa) Kısa bağlantısına eklenmeli (eğer solder maskesi kullanılırsa) filmin korunabileceğini engelleyebilir) değiştirmeden veya köprüden sonra köprüğe yanlış yapmaktan vazgeçmeli. Ayrıca, parçalar arasındaki bağlantı çizgilerini kesmeye çalışmayı dene (özellikle de en iyi uzanan pin cihazları); Yaklaşık parçalar arasındaki bağlantı çizgileri solder maskesi tarafından korumalı.

(10) Çoklu pin komponentleri için, özellikle 0,65mm ve a şağıdaki toprak örneklerine (toprak örneklerinin çizgisinde, iki simetrik çizgi bakar optik pozisyon işaretleri eklemek için, sağlam yerleştirmek için optik kalibre olarak kullanılır.

(11) Dalga çözme sürecini kullandığında, pinin çubuğunun deliğinden genelde 0,05 ~ 0,3mm ön tel diametrinden daha büyük olmalı ve patlamanın elması 3 kat daha büyük olmalı. Ayrıca, IC ve QFP aygıtlarının toprak örneklerine göre, köprüsün oluşturulmasını sağlamak veya azaltmak için erimiş soldaşını sürükleyebilecek yardımcı patlamalar eklemek gerekir.

(12) Yüzey dağıtma komponentlerini çözmek için kullanılan herhangi bir patlama (yani çözüm noktasında) deneme noktası olarak kullanılmamalı; Komponentlerin hasarından kaçınmak için özel testler ayrı şekilde tasarlanmalı. Müfettiş ve üretim hatalarının normal ilerlemesini sağlamak için.

(13) Tüm testi için kullanılan bölümler, mümkün olduğunca kadar PCB'nin aynı tarafında ayarlanmalıdır. Bu sadece testi için uygun değil, daha önemlisi, testi maliyetini çok azaltıyor (bu özellikle otomatik testi için doğru). Ayrıca testi şirketi sadece kalıntılı sağlığıyla kaplanması gerekmez, ama büyüklüğü, boşluğu ve düzenlemesi de kullanılan testi ekipmanın uyumlu ihtiyaçlarına uymalı.

(14) Eğer komponentin büyüklüğü maksimum ve minimal değeri ise, boyutunun ortalama değeri patlama tasarımının temel olarak kullanılabilir.

(15) Tasarım için bilgisayar kullanın. Tasarlanmış grafiklerin gerekli doğruluğa ulaşabilmesini sağlamak için seçilen gri biriminin boyutunu onunla eşleştirmeli; ve çizim için, tüm grafikler mümkün olduğunca yer üzerinde düşmelidir. Çoklu-pin ve güzel-pitch komponentleri (QFP gibi) çizimlerinin merkezi boşluğunu çizdiğinde sadece ızgara birimi boyutu 0,0254mm (yani 1mil) olmalı, aynı zamanda çizim koordinatın başlangıcı her zaman ilk pipinde ayarlanmalıdır. Kısa sürede, çoklu pin fin komponentleri için, padları tasarladığında toplam toplam toplam hatanın içinde kontrol edilmesini sağlamalıdır.

+-0.0127mm içerisinde (0.5mil).

(16) Tasarlanmış çeşitli patlamalar, taşıyan PCB ile birlikte kullanılmalı ve sınamayı ve testleri geçtikten sonra sadece üretim için resmi olarak kullanılabilir. Bu özellikle kütle üretim için doğru.