Hassas PCB İmalatı, Yüksek Frekanslı PCB, Yüksek Hızlı PCB, Standart PCB, Çok Katmanlı PCB ve PCB Montajı.
PCB Haberleri

PCB Haberleri - PCB tahta süreci gerekli ve notlar

PCB Haberleri

PCB Haberleri - PCB tahta süreci gerekli ve notlar

PCB tahta süreci gerekli ve notlar

2021-09-23
View:370
Author:Aure

PCB kopyalama, PCB tasarımı ve PCB kütle üretimi üzerinde PCB toplantısı de çok önemli bir şey, bu sadece PCB tahtasının kalite standartlarını içeren değil, PCB üretiminin maliyetini de etkileyiyor.

PCB tahtalarının kalitesini sağlamak için tahtaları mantıklı ve etkili şekilde toplamak için PCB kopyalama şirketlerinin ve PCB üretim şirketlerinin çözmesi için büyük dikkati verilen bir problemdir.

PCB tahta süreci gerekli ve notlar

Neden devre tahtaları her zaman numaralı katlar

PCB tahta süreci şartları:

Yasadışı grafikler için boşluklar olacak ve panelde iki köşede boşluk olmayacak (en azından bir taraf boşluk edilmeyecek). Aksi takdirde, SMT makinesinin pozisyon çekicisi bulunamaz ve patch oluşturulamaz. Lütfen PCB panelinin süreci ihtiyaçlarına dikkat et ve metalizize (PHT) ve metalizize (NPTH) çift panelde dikkat çekmeli.

PCB tahta belirlenmesi ve standart ana içerikleri:

PCB tahta genişliği â.; 137mm;¤260mm (SIEMENS çizgi) ya da â 137º;¤300mm (FUJI çizgi); Otomatik ödeme gerekirse, PCB tahta genişliği x uzunluğu â 13x17;¤125 mm x 180 mm

PCB tahta biçimi, kareye yakın olduğu kadar, 2*2, 3*3 olarak tavsiye edildi...... Makyaj; Ama Yin ve Yang tahtasını yapma.

PCB tahtasının dış çerçevesi (çarpma kenarı) kapalı döngü tasarımı kabul etmeli. PCB tahtası düzeltmekten sonra değiştirmeyecek.

Küçük plakalar arasındaki merkezi 75 mm ve 145 mm arasında kontrol ediliyor.

Dışarıdaki çerçevesi ve iç küçük tabak arasındaki bağlantı noktasının yakınlarında büyük bir cihaz veya uzatılmış bir cihaz olmamalı. Küçük tabak ve küçük tabak arasında ve komponentlerin ve PCB tabağının kenarı, kesme aracının normal işlemini sağlamak için 0,5 mm kadar uzay kalmalı.

Dört yerleştirme delikleri tahta dışındaki çerçevesinin dört köşesinde a çılır, 4 mm±0.01mm diametriyle;

Döşeğin gücü yüksek ve aşağı tabakların sürecinde kırılmamasını sağlamak için ortalamalı olmalı. Apertür ve pozisyon doğruluğu yüksek, delik duvarı patlamadan yumuşak olmalı.

PCB tahtasında her küçük tahta en azından üç yerleştirme deliği olmalı, 3â adım 137;¤ açılış â 137;¤6 mm, 1mm içindeki kenar yerleştirme delikleri tel veya patlamaya izin verilmez.

Principle, QFP, 0,5 mm'den az bir uzay ile PCB'nin bütün masaüstü pozisyonu ve tam uzay aygıtların pozisyonu için referans sembolinin diagonal pozisyonunda ayarlanmalıdır; PCB alttahtaları için tarih sembolleri çift olarak kullanılır ve pozisyon elementlerin diagonal ında ayarlanmalıdır.

Referans merkezi noktasını ayarlarken, genelde a çık merkezi bölgesinde 1.5 mm daha büyük bir merkez bölgesini bırakmak normal.

Büyük komponentler, I/O portu, mikrofonu, bateri portu, mikrofonu değiştirmek, baş telefonu portu, motor gibi yerleştirme noktaları veya delikleri olmalı.

PCB board Diğer konular dikkatine ihtiyacı var:

1. PCB toplandığında kenarları bırakıp yerleştirmeye dikkat et.

Eklentiler ya da patlamalar sonra düzenli bir yere sahip olmak için kenar bırakılır ve yer PCB tahtasını ayrılmak. Yandaki süreç talepleri genellikle 2-4 mm'de ve komponentler genişliğine göre PCB tahtasına yerleştirilmeli. Slotting yasaklanmış düzenleme katında, ya da materyal katında, PCB üreticisi ile anlaştığı, işleme, tasarımcılar işaretlenebilir. PCB kurulu üretimi kolaylaştırmak, çalışma etkinliğini geliştirmek, seçebilirsiniz.

2. V-groove ve slotting görüntülerinin bir yolu.

Bölüm sırasında tahtalara zarar vermek çoklu tahtaları ayrılmak kolay. Yapıldığınız tek türün şeklinde bağlı, V kesimin doğru gitmesi gerekiyor ve dört tane farklı boyutlarda uygun değildir.

Bulmaca ihtiyaçları

1. Genelde 4 tür tabaktan fazla yok. Her platenin katı numarası, bakra kalınlığı ve yüzeysel işlemlerinin ihtiyaçları aynıdır.

2. Jigsaw maliyeti kurtarmak. Eğer üretim süreci karmaşık ve toprak büyük ise, jigsaw'u ayrı olarak üretilmesi öneriliyor.