FPC üretim süreci
Yazılı basılı devre tahtalarının üretim süreci basit olarak sert tahtaların üretim sürecine benziyor. Bazı operasyonlar hakkında, laminatların fleksibilit ihtiyaçları farklı ekipmanlar ve tamamen farklı işleme metodları vardır. En fleksibil basılı devre tahtaları negatif yöntemleri kullanır. Ancak, fleksibil laminatın mekanik işleme ve koksil işlemlerinde bazı zorluklar oluştu. İlk sorunlardan birisi substratın işleme.
Fleksibil materyaller farklı dul listelerdir, bu yüzden etkilenme sırasında fleksibil laminatların aktarılması sert bilekler kullanımına ihtiyacı var. Yapılandırma sürecinde, elastik yazılmış devrelerin işlemesi ve temizlemesi sabit tahtaların işlemesinden daha önemlidir (Lexin, 1993). Kuralları ihlal eden yanlış temizleme veya operasyon sonraki ürün üretimi başarısızlığına sebep olabilir. Bu, fleksibil basılı devrede kullanılan materyallerin hassasiyeti yüzünden ve fleksibil basılı devre üretim sürecinde önemli bir rol oynuyor.
Üstrati, vast kurutma, laminasyon ve elektroplatma gibi mekanik basınç tarafından etkilenir. Bakar yağmaları da sesleri ve dişleri çalmak için de mantıklı ve genişletilmiş bölüm maksimum fleksiyeti sağlayacak. Mehanik tehlikeli ya da bakar yağmuru zorlaştırmak devrelerin fleksibil hayatını azaltır. Yapılandırma sırasında tipik fleksik tek taraflı devreler en azından üç kez temizlenmeli, fakat karmaşıklığı yüzünden çoklu substratlar 3-6 kez temizlenmeli.
Karşılaştırıldığında, sert çokatı bastırılmış devre tahtalarının aynı sayısını temizleme zamanları gerekebilir, fakat temizleme prosedürleri farklıdır ve fleksibil maddeleri temizlemekte daha dikkatli olmalısınız. Temizleme süreci sırasında çok ışık basıncı altında olsa bile, fleksibil maddelerin boyutlu stabiliyeti etkilenecek ve panel basıncının tendencisine bağlı z veya y y önünde uzatılacak. Ufak basılı devre tahtalarının kimyasal temizlenmesi çevresel dost olmalı. Temizleme süreci alkalin boyanmış banyo, temel temizleme, mikro etkileme ve son temizleme içeriyor.
Film maddelerinin hasarı sık sık paneli yükleme sürecinde, havuzda hızlandırdığında, havundan rafı çıkarırken veya rafı ayarlamadığında, yüzeysel tensiyeti temiz havuzda yok etmektedir. Fleksibil tahtadaki delikler genellikle yumruklanmış, bu da işleme maliyetlerinin arttırılmasına sebep olur. Yürüşüm de mümkün, fakat bu sürüşüm parametrelerinin özel ayarlaması gerekiyor ve sonra boğulmuş bir delik duvarı elde ediyor. Sürücükten sonra, ultrasyonik karıştırılması ile suyu temizleyici topraklarını kaldırın. Yavaşlı tahtaların toplam üretiminin sabit basılı devre tahtalarından daha ucuz olduğunu kanıtlandı. Çünkü fleksibil laminatlar üreticilerin devreleri sürekli üretmesine izin verir. Bu süreç laminat rollarından başlar ve direkt bitiş ürünleri oluşturur.
Yazılı devre tahtasını üretmek ve fleksibil basılı devre tahtasının sürekli işleme diagram ını etkinleştirmek için tüm üretim süreçleri sıralanarak yerleştirilmiş bir dizi makinelerde tamamlandı. Ekran yazdırması internetteki süreç sürecinin bir parçası olabilir. Bu yüzden internetteki bir sonsuzluk sebebi olabilir. Genelde, fleksibil basılı devrelerde çözümlenmek daha önemlidir. Üstratın sınırlı ısı saldırısı yüzünden. Eller çözümlenmesi için yetenekli deneyim gerekiyor, bu yüzden mümkün olursa dalga çözümlenmesi kullanılmalı. Çünkü poliimit higroskop olduğu için devre çözülmeden önce (1 saat 250ÂF'de 1'de) pişirilmeli. 2) Toprak uça ğı, güç uçağı veya ısı patlaması gibi büyük bir yönetici bölgesine yerleştirilir ve ısı patlama bölgesinin azaltılması gerekir.
Bu sıcak emisyonu engelledi ve akışını daha kolaylaştırır. 3) Yaklaşık nüfuslu bölgelerdeki pinleri ellerinde çözerken, yakın pinleri sürekli çözülmeye çalışmayın, ama sıcaklığı sıcaklıktan uzaklaştırmayın. Fleksible basılı devre tahtalarının tasarımı ve işleme hakkında bilgi birkaç kaynağından alınabilir, fakat en iyi bilgi kaynağı her zaman işlemli maddeler ve kimyasalların üreticisi/temsilcisidir. Teminatçı tarafından verilen bilgiler ve işleme uzmanlarının bilimsel deneyiminin ardından yüksek kaliteli fleksibil basılı devre tahtaları üretilebilir.