Hassas PCB İmalatı, Yüksek Frekanslı PCB, Yüksek Hızlı PCB, Standart PCB, Çok Katmanlı PCB ve PCB Montajı.
PCB Haberleri

PCB Haberleri - PCB aracı CNC drill bit seçimi

PCB Haberleri

PCB Haberleri - PCB aracı CNC drill bit seçimi

PCB aracı CNC drill bit seçimi

2021-09-14
View:335
Author:Aure

PCB aracı CNC drill bit seçimi

Drill bit parametreleri, altı noktalara dikkat etmeli.

Bölüm parçalarının türleri ve geometrik şekilleri

materyal

Bıçağı al ve bıçağı koy.

tam olarak

Yüzey zorluk

beğenmek sayısı

Bölüm parçalarının türleri ve yapıları

Basılı tahtalar kullanmak için düzgün balık dönüştürücüler var. Daha doğru balık dönüştürücüler çoğunlukla tek başlık basınçlarında kullanılır. Basit yazılmış tahtalar ya da tek paneller sürebilirler ve sürükleme derinliğinin 10 kat daha uzunluğuna ulaşabilir. Üstkratların yüksek olmadığı durumda, sürücük kolların kullanımı sürücük dönüşünden kaçırabilir.

"Y" menzilinde kırıkların, notların, porların ve diğer yüzey defeklerinin derinliği 0.0127mm'den daha büyük olmayacak ve genişliği 0.0254mm'den daha büyük olmayacak. "X" = 1.5 diameter menzilinde, kırık, boşluk ve porların izin verilmeyecek.


PCB aracı CNC drill bit seçimi

Sıfırlanmış balıkların özellikleri, sürücüleri otomatik olarak değiştirebilirler. Yüksek pozisyon doğruluğu, drill kolları kullanmaya gerek yok. Büyük heliks açısı, hızlı çip çıkarma hızı, hızlı hızlı kesme için uygun. Çip flörtünün tam uzunluğu içinde, sürücük parçasının diametri tersi bir koni, ve sürücük sırasında delik duvarındaki sürücük küçük ve sürücük kalitesi yüksektir. Üç bölüm elması var: 2, 3 ve 3.175.

bit materyal

Çünkü epoksi bardak elbisesi örtülmüş bakra folisi tahtasına çok hızlı giyiyor. Böyle adlandırılmış cementli karbid, basınç ve batırma ile bağlı bir matris ve kobalt pulu olarak tungsten karbiden yapılır. Genelde %94 tungsten karbide ve %6 kobalt içerir. Yüksek sıkıntısı yüzünden, çok takıcı, gücü var ve hızlı kesme için uygun. Ama zorluk fakir ve çok rüzgâr. cement karbidinin performansını geliştirmek için bazıları 5-7μm ekstra-zor titanium karbide (TIC) veya titanium nitride (TIN) katı üstünde karbide substratı üzerinde daha yüksek zorluk olması için kimyasal vapor depozitlerini kullanır. Bazı ion implantasyon teknolojisini, titanium, nitrogen ve karbon matrisine belli bir derinliğe göndermek için kullanır. Bu sadece zorluk ve gücünü geliştirir değil, aynı zamanda bu implantasyon komponentler, sürücü parçası geri döndüğünde içeri gönderebilir. Bazıları fiziksel metodları kullanır bir elmas filmi oluşturmak için bir katmanın üstünde, bu da zorluğunu büyük geliştirir ve sürücük parçasının dirençliğini giyiyor.

cement karbidinin sertlik ve gücü sadece tungsten karbide ve kobalt ile bağlı değildir, ancak pulun parçacıklarına da bağlı. Meydanılmış karbid parçacıklarının altra fin parçacıklarının karbid fazının ortalama ölçüsü 1 milyon aşağıda. Bu tür sürücük sadece yüksek zorluk değil, aynı zamanda sıkıcı ve fleksik gücü geliştirildi.

Bırakma kullanımı

Bölüm parçası vibrasyon ve çarpışmadan kaçırmak için özel bir paket kutusunda paketlenmeli.

Kullandığında, paketlendirme kutusundan bir parçayı çıkarın ve sürücük parçasına ya da otomatik sürücük bit yerine koyun. Onu kullandığından hemen sonra kutuya geri koy.

Bölüm parças ının diametrini ölçülemek için, mekanik ölçüm aracı ile iletişim kurulmasını engellemek için araç mikroskopu gibi bir bağlantı ölçüm aracı kullanın.

Dönüş üzerinde kurulan sürücük parçasının uzunluğu eşit olarak ayarlanmalıdır ve çoklu dönücük sürücük makinesi buna daha fazla dikkat vermelidir.

40x stereo mikroskopu kullanın, çamaşırın kesme kenarının giysilerini kontrol etmek için.

Her zaman spindle ve koletin konsantritesini kontrol et.

Çekilin üzerindeki sabit şantaj dalgasının uzunluğu 4 ile 5 kat daha uzunluğudur.

Her zaman spindle bastırıcı ayağını kontrol et. Bastırıcı ayak bağlantı yüzeyi yatay ve döngüsüne perpendikli olmalı. Yüksek ve a şağı koltuklar dahil altı koltuk, kaldırma makinesinin çalışma koltuklarındaki bir delikten yerleştirme sisteminde sabit yerleştirilmeli ve düz yerleştirilmeli. Yapılacak kaset çipinlere uyum sağlamak için kullanılır. Çip çıkarmak için zorluğu sebep ediyor.

Yapıcı tarafından emir edilen sürücük biti, kontrol fabrikasına girdiğinde 4% sürücük bit in in uyumlu kurallarına uyguladığında rastgele kontrol edilir. Yüzde yüzde kalıp, sıçak ve çatlak 10 ile 15 kere mikroskopla kontrol ediliyor.

Sürücük parçası zamanında yeniden ısırılmıştır, bu da sürücük parçasının sayısını arttırabilir ve sürücük parçasının hayatını uzunlayabilir. Genelde, bir araç mikroskopu ile ölçülür, giyme derinliği iki ana kesim kenarının tam uzunluğunda 0,2 mm'den az olmalı. Üzerine bakınca 0,25mm kaldırılmalı. Sıfırlanmış şantaj parçası 3 kere geri dönebilir ve çantaj parçası 2 kere geri dönebilir.

Giysi elması tamamen giymekten dolayı orijinal giysilerle karşılaştığında %2'e düşürüldüğünde, sürücü parçası faydasız. ipcb yüksek değerli, yüksek kaliteli PCB üreticisi gibi: izola 370hr PCB, yüksek frekans PCB, yüksek hızlı PCB, ic substrate, ic test board, impedance PCB, HDI PCB, Rigid-Flex PCB, gömülmüş kör PCB, gelişmiş PCB, mikrowave PCB, telfon PCB ve diğer ipcb PCB üretimi üzerinde iyidir.