PCB Haberleri - PCB devre tahtası temizlemesi standartları

Teknik destek sıcaklığımızdan sık sık soru soruyor: "Temizlik için IPC standarti nedir?" Bu basit ve düzgün bir soru genellikle endüstriyede yenilerin sorduğu için basit ve düzgün bir cevap, genellikle istedikleri şeydir. Fakat çoğu durumda bu kişisel ihtiyaçları için yeterince profesyonel değil.

Bu soruyu cevaplamak için ilk olarak basit standartları anlamalıyız: IPC standartları kullanılır, kalan türleri, uygulama ve temizlik standartlarının genişliğini. Masa 1 bu sorulara cevap verir, eski yol hızlı ve basit.

Standardlı Kalan türü Uygulaşılabilir alan Temizlik standarti

IPC-6012 Ion <1.56μg/cm2NaCl eşit olmadan önce tüm elektronik solder maskesi

IPC-6012 Organik* Işık tahtasından önce tüm türler elektronik solder maskesi yok.

J-STD-001 Tüm türler, ışık masasından önce tüm türler elektronik solder maskesi, solderliğini sağlayacak kadar yeter.

J-STD-001 Granules All electronic types of post-weld assembly non-loosing, non-volatile, minimum electrical separation

J-STD-001 Rosin* 1. sınıf elektronik sonrası toplantı <200μg/cm2

2. sınıf elektronik toplantısı <100μg/cm2

3. sınıf elektronik toplantı sonrası <40μg/cm2

J-STD-001 Ion* Tüm elektronik kategorilerin sonrası toplantısı <1.56μg/cm2NaCl ekvivalent

IPC-A-160 Görünür kabul edilebilir tüm elektronik kategorilerin görsel bir toplantısı

* Teste gerektiğinde

Ama bu cevaplar gerekli gerçekleri sağlıyor mu? Maalesef, çağırıcı nadiren tatmin ediyor. Aslında bu cevaplar genellikle "Bu mu?" gibi daha fazla sorulara ulaşır. "Peki ya bağımsızlıkların daha fazla hloride varsa?" "Peki ya temiz süreç içinde flux kalıntıları?" "Ya toplantıyı korumak için sıradan bir palto kullanırsam?" Ya da "Ya diğer ionik olmayan contaminanlar?"

IPC standartlarına daha yakın bir bakış, özellikle IPC-6012, Doğru Yazık Kutuşların Tehnik Özellikleri ve Performasyonu'na göre, solder maskesinden, solder veya alternatif yüzeyi kapsamından sonra ışık tahtasının temizliğin in belirtilmesi gerektiğini gösteriyor. Bunun anlamına geliyor ki, toplantı üreticisi devre tahtası üreticisine nasıl temiz istediklerini anlatmalı. İçeri devre tahtalarına daha sert temizlik ihtiyaçlarını ayarlamak için temiz işlemleri kullanarak toplantı üreticileri için yer bırakıyor.

Birleşik üreticisi sadece geliş tahtasının temizliğini belirtmesi gerekmiyor, ama toplanmış ürünün temizliğinde kullanıcı ile aynı zamanda kabul ediyor. J-STD-001'e göre Sonra temizleme sistemi temizleme sürecinin ve ürünün uyumluluğuna dayanarak seçildi. Temizlik testi kullanılmış kimyasallara bağlı olacak. Eğer rosin fluksi kullanılırsa, J-STD-001 1, 2 ve 3 ürünlerin dijital standartlarını sağlar. Aksi takdirde, ion bağışlama testi en basit ve en az pahalıdır.

Eğer hloryd içeriği endişelendirirse, ion kromatografisi ile ilgili endüstriyel araştırma sonuçları, a şağıdaki rehberlerin hloryd içeriğinin mantıklı noktaları olduğunu gösterdi. Kloride içeriğinin aşağıdaki seviyelerden fazla olduğunda elektroliz başarısızlığının riski arttırılır:

Daha düşük sıvı için 0,39μg/cm2'den az

Yüksek g üçlü rosin fluksi için, 0,70μg/cm2'den az

Su çözülebilir flux için, 0.75-0.78μg/cm2'den az

Kalın/lead metallisi ışık tahtası için, 0,31μg/cm2'den az

Temizleme konusundaki tartışmalar sık sık son cevaba gelir: PCB'lerin gerçek temizlik ürüne ve istediği son kullanma ortamına bağlı. Ama nasıl temizlemeye karar veriyorsunuz ki, tüm kullanma ortamı için ne kadar yeter? Dikkatli ve sert analiz aracılığıyla, her potansiyel kirli ve son kullanma durumu çalışıyor ve uzun süredir güvenilirlik testi yapılıyor.