PCB üretim sürecinin ihtiyaçları nedir?
Patlama PCB yüzeysel dağ toplantısının temel birimi. Mükemmel bir PCB mühendisi olarak, bilgi rezervlerinin zenginliği olması gerekli. Peki, PCB üretim sürecinin ne gerektiğini biliyor musunuz? Birlikte daha fazlasını öğrenelim:
1. Sınama noktaları çip komponentlerin iki tarafından eklenmiş komponentlere bağlanmadığı yerlere eklenmeli. Sınama noktalarının diametri 1,8 mm'den oluşan veya daha büyükdür.
2. Eğer el eklenti patlamaları ile bağlantılı değilse, sınavlar eklenmeli. Teste noktasının elması, internette tester testini kolaylaştırmak için 1,8 mm ile eşit veya daha büyük.
3. Eğer koltuğun arasındaki mesafe 0,4mm'den az olsa, dalga patlaması aştığında sürekli soldurumu azaltmak için beyaz yağ uygulanmalıdır.
4. SMD komponentinin iki sonu ve sonu lead-tin ile tasarlanılmalı ve lead-tin genişliği 0,5mm tel kullanması tavsiye edilir ve uzunluğu genelde 2 ya da 3mm.
5. Eğer tek panelde el çözme komponentleri varsa, kalın banyosunu kaldırın, yönü çökme yönüne karşı ve deliğin genişliği 1,0mm ile 0,3mm.
6. Çalışan gemi düğmelerinin boşluğu ve büyüklüğü hareketli gemi düğmelerinin gerçek boyutlarına uyumlu olmalı. Bununla bağlanmış PCB tahtası altın parmağı olarak tasarlanmalı ve uyumlu altın patlama kalıntısı belirtilmeli.
7. Panelin boyutu ve uzanımı patch komponentinin büyüklüğü ile tam olarak aynı olmalı.
Yukarıdakiler PCB üretim sürecinin ihtiyaçlarıdır. Ne kadar biliyorsun? iPCB yüksek teknoloji üretim kuruluşu, yüksek değerli PCB'lerin geliştirmesine ve üretilmesine odaklanıyor. iPCB iş ortağınız olduğu için mutlu. Bizim iş amacımız dünyadaki en profesyonel prototyping PCB üreticisi olmak. Genelde mikrodalgılık yüksek frekans PCB, yüksek frekans karıştırılmış basınç, ultra-yüksek çokatı IC testi, 1+ 6+ HDI, Herhangi bir katı HDI, IC Substrate, IC test board, sert fleksible PCB, sıradan çoklu katı FR4 PCB, etc. ürünler endüstri 4.0, iletişim, endüstri kontrol, dijital, güç, bilgisayar, otomobiller, tıbbi, havaalan, enstrümasyonunda kullanılır. İnternet ve diğer alanlar.