Hassas PCB İmalatı, Yüksek Frekanslı PCB, Yüksek Hızlı PCB, Standart PCB, Çok Katmanlı PCB ve PCB Montajı.
PCB Haberleri

PCB Haberleri - pcb üretimi kanıtlayan süreçler

PCB Haberleri

PCB Haberleri - pcb üretimi kanıtlayan süreçler

pcb üretimi kanıtlayan süreçler

2021-09-03
View:430
Author:Aure

PCB üretimi kanıtlayan süreçler

1. Line1. En az çizgi genişliği: 6 mil (0. 153mm). Bu demek oluyor ki, eğer çizgi genişliğin 6 milden az olsa, bu çizgi genişliğin yükselmesi, PCB kanıtlama fabrikasının üretilmesi gereken en iyisi (çok katmanın içindeki çizgi genişliğin ve çizgi boşluğu 8MIL olursa) tasarım koşulları izin verirse, tasarım koşulları daha büyük olursa, çizgi genişliğin yükselmesi, PCB kanıtlama fabrikasının üretilmesi daha iyi olursa, daha yüksek oran, genel tasarım konvensiyonu 10 mil En azından çizgi boşluğu: 6 mil (0. 153mm). En azından çizgi mesafetimiz çizgi-çizgi-çizgi ve çizginin mesafetimiz 6 milden az değil. Bir üretim noktasından daha büyük, genel kural 10 mil. Tabii ki, ne kadar daha iyi, tasarım çok önemlidir. Tasarım düşünmeli.3. Çizgi ve çizgi çizgi arasındaki mesafe 0,508mm (20mil).

PCB üretimi kanıtlayan süreçler

İkincisi, vias aracılığıyla (genelde sürücü delikler olarak bilinen)1. Minimum aperture: 0.3mm (12mil).2. Pada ve çizgi çizgi arasındaki mesafe 0,508mm (20mil).3. Döşeğin (VIA) deliğin deliğinin deliğinin boşluğu (delik kenarına kadar delik kenarına) 6 milden az olamaz, 8 milden daha büyük. Bu nokta çok önemlidir ve tasarım düşünmeli.4. En azından delik (VIA) açılığı 0,3mm (12mil) altında değildir ve patlamanın tek tarafı 6 mil (0,153mm) altında değildir, 8 mil (0,2mm) altından daha büyük ama sınırlı değil. Bu nokta çok önemli ve tasarım düşünmeli.

3. PAD kodu (genelde eklenti deliği (PTH) olarak bilinen) 1. Pada ve çizgi çizgi arasındaki mesafe 0,508mm (20mil).2. Eklenti deliği (PTH) Kıpırdamının dış yüzüğü bir tarafta 0,2mm (8mil) daha az olmamalı. Elbette, bu nokta çok önemlidir ve tasarım düşünmeli.3. Eklenti deliği (PTH) delik delik delik delik boşluğu (delik kenarına delik kenarına) 0,3mm'den az olamaz. Elbette, ne kadar daha büyük, bu çok önemli ve tasarım düşünmeli.4. Eklenti deliğin in büyüklüğü sizin komponentinizden bağlı, ama komponentinizden daha büyük olmalı ve en azından 0,2mm'den daha büyük olması öneriliyor. Bu demek oluyor ki, 0.6 komponent pinleri için makine toleransları yüzünden zor yerleştirmeyi engellemek için en az 0.8 tasarlamalısınız.

4. Solder kanıtları: eklenti deliğin in penceresini aç ve SMD penceresinin tek tarafı 0,1mm (4mil) altında olmaz.

5. Karakterler (karakterlerin tasarımı doğrudan üretimi etkiler. Karakterler açık ya da karakter tasarımına bağlı olup olmadığını gösterir). Karakter genişliği 0,153mm (6 mil) den az olamaz, karakter yüksekliği 0,811mm (32mil) den az olamaz ve genişliğin proporsyonu Yüksek proporsyonu 5'in ilişkisi tercih eder. Diğer sözlerde, karakter genişliği 0,2 mm ve karakter yüksekliği 1mm ve buna benziyor.

6. Metalize olmayan yerler: Yerlerin en az uzağını 1,6 mm'den az değil, yoksa milling zorluklarını büyük bir şekilde artırar.

Yedi, suçlama 1. V kesme sadece doğru bir çizgide gidebilir. Tahtanın formu yüzünden, işaret deliğinin köprü bağlantısı ve ilişkili önlemler için mesafe eklenebilir.2. V kesme yönteminin ölçüsü 8 cm'den daha büyük olmalı çünkü V kesmesi 8 cm'den daha küçük makineye düşecek. V kesimin genişliği 32 cm'den az olmalı. Eğer genişliğin bu genişliğinden daha büyük ise, V kesiş makinesine uymuyor. Yapılım süreci sınırlı, bunu yapamayız değil.3. Tuzak boşluk ve boşluk takımına bölünmez. Boş yerleştirme boşluğu 1,6 (tabak kalınlığı 1,6) mm'den az olmamalı, yoksa milling zorluğunu büyük bir şekilde artırar. Yapılacak çalışma tahtasının boyutu ekipmanlara bağlı olacak. Boşluğun boşluğu yaklaşık 0,5 mm ve süreç kenarı genelde 5 mm.

iPCB yüksek teknoloji üretim kuruluşu, yüksek değerli PCB'lerin geliştirmesine ve üretilmesine odaklanıyor. iPCB iş ortağınız olduğu için mutlu. Bizim iş amacımız dünyadaki en profesyonel prototyping PCB üreticisi olmak. Genelde mikrodalgılık yüksek frekans PCB, yüksek frekans karıştırılmış basınç, ultra-yüksek çokatı IC testi, 1+ 6+ HDI, Herhangi bir katı HDI, IC Substrate, IC test board, sert fleksible PCB, sıradan çoklu katı FR4 PCB, etc. ürünler endüstri 4.0, iletişim, endüstri kontrol, dijital, güç, bilgisayar, otomobiller, tıbbi, aerospace, enstrümasyon, İşler ve diğer alanlarda geniş olarak kullanılır.