PCB Haberleri - Bilmediğiniz PCB kurulundaki sırlar nedir?

Bilmediğiniz PCB kurulundaki sırlar nedir?

Bugün, Shenzhen PCB Döngü Tahta Fabrikalarının düzenleyici PCB tahtalarına bağlı küçük bilgileri tanıtacak. PCB devre tahtasının farklı renkleri, PCB tahtasında altın patlaması ve gümüş platlaması arasında fark olup olmadığını etkileyip etkileyip etkileyip etkileyip etkileyip olmadığını; Bunlar herkes için birbirine açıklayacak. Renkli ve soylu olanlar, devre tablosunun rengi herkes için aynı olacak.

Sanırım birçok DIY oyuncusu, pazardaki çeşitli tahta ürünlerinde kullanılan PCB devre tahtası renklerinin dağıtıcı olduğunu bulacaktır. Daha sık PCB tahta renkleri yeşil, siyah, mavi, sarı, purpur, kırmızı ve kahverengi. Bazı üreticiler beyaz ve pembe gibi farklı renkler PCB'leri geliştirdi.

Tradicionalde, siyah PCB yüksek sonda yerleştiriliyor gibi görünüyor, kırmızı, sarı, etkinliğin düşük sonuna bağlı. Bu doğru değil mi?

PCB'nin ön ve arka tarafı bakra katları olduğunu biliyoruz. PCB tahtalarının üretilmesinde, bakra katı bağımlık ya da çıkarma metodları ile oluşturulmuş olsa da sonunda düzgün ve korumasız bir yüzeyi alacak. Bakarın kimyasal özellikleri aluminium, demir, magnesium ve benzer gibi aktif değilse de su varlığında temiz bakır oksijenle bağlantıyla kolayca oksidilir. Çünkü havada oksijen ve su havası var, temiz bakır yüzeyi havaya gösteriyor. Oxidasyon tepkisi yakında olacak. Çünkü PCB devre kurulundaki bakra katının kalıntısı çok ince, oksidizli bakır elektrik yöneticisi kötü olacak ve bütün PCB'nin elektrik performansını çok zarar verecek.

Bakar oksidasyonu önlemek için, PCB'nin solunmamış ve solunmamış parçalarını çökme sırasında ayırmak ve PCB devre tahtasının yüzeyi korumak için tasarım mühendisleri özel bir kaput icat ettiler. Bu tür boya, PCB tahtasının yüzeyinde, bazı kalınlıklarla korumalı bir katı oluşturmak için kolayca boyanılabilir ve bakır ve hava arasındaki bağlantını bloklayabilir. Bu kaplama katı bir sol maskesi denir ve kullanılan materyal bir solder maskesi denir.

Buna lacquer denildiğinden beri farklı renkleri olmalı. Evet, orijinal solder maskesi renkli ve transparent oluşturulabilir ama PCB'ler sık sık sık tahtada bilgilendirme ve üretim uyumluluğu için yazılmalı. Transparent solder maskesi sadece PCB arka plan rengini açılabilir. Bu yüzden görüntü üretilmek, tamir etmek veya satmak için yeterince iyi değil. Bu yüzden mühendisler solder maskesine çeşitli renk ekledi ve sonunda siyah veya kırmızı, mavi PCB oluşturdu. Siyah PCB'nin izlerini görmek zordur. Bu da korumaya zorluk getirir.

Bu bakış noktasından PCB tahtasının rengi PCB kalitesiyle ilgisi yok. Mavi PCB ve sarı PCB gibi siyah PCB ve diğer renk PCB arasındaki fark sonunda uygulanan solder maskesinin renginde. PCB tasarımı ve üretim süreci tam olarak aynı ise renk performans üzerinde etkisi olmayacak ve sıcaklık bozulmasına etkisi olmayacak. Siyah PCB ile ilgili yüzeysel katı izleri neredeyse tamamen kapalı, bu yüzden sonrası tutuklama için büyük zorluk yaratıyor. Bu yüzden üretim ve kullanımı uygun olmayan bir renk. Bu yüzden son yıllarda insanlar, siyah solder maskesini terk edip, karanlık yeşil, karanlık kahverengi, karanlık mavi ve diğer solder maskelerini kullanmak için yavaşça reform ettiler.

Bunu söyledikten sonra herkes PCB renginin sorunu anlamış. "renk yüksek sonu ya da düşük sonu temsil ediyor" ifade edilmesi, çünkü üreticiler yüksek sonu ürünleri yapmak için siyah PCB kullanmayı tercih ediyor, kırmızı, mavi, yeşil ve sarı ürünleri yapmak için kırmızı, yeşil ve sarı. Toplam şudur: ürün renk anlamı verir, renk ürün anlamı vermez. PCB üzerinde değerli metaller kullanmak gibi altın ve gümüş kullanma faydası nedir?

Renk açık, PCB'deki değerli metaller hakkında konuşalım! Bazı üreticiler ürünlerini terfi ettiğinde, ürünlerinin altın patlama ve gümüş patlama gibi özel işlemleri kullandığını belirtecekler. Bu sürecin kullanımı nedir?

Eğer komponentlerin PCB devre tahtasının yüzeyinde çözülmesi gerekirse, çözüm için bakra katının bir parçası gerekir. Bu görüntülenmiş bakra katlarının adı patlar. Küçük bir bölge ile genellikle dikdörtgenler veya çevrelerdir. Yukarıda, PCB devre tahtasında kullanılan bakır oksidize kolay olduğunu biliyoruz, yani solder maskesi boyanmıştıktan sonra tek bakır havaya açıldı. Eğer patlamadaki bakra oksidilirse, sadece çözülmek zor olmayacak, ancak dirençlik de büyük artıracak. Bu son ürünün performansını ciddiye etkileyecek. Bu yüzden tasarım mühendislerinin farklı yöntemlerini kurmak için buldular. Örneğin, yanlış metal altından dağılır, ya da yüzeyi kimyasal süreçte gümüş bir katı ile örtülür, ya da özel kimyasal film patlama ve hava arasındaki temas önlemek için bakra katını örtmek için kullanılır.

Bu bakış açıdan, altın ya da gümüş olsa da, sürecinin kendi amacı oksidasyonu engellemek, patlamayı korumak ve sonraki çözüm sürecinde yiyeceği sağlamak. Fakat farklı metallerin kullanımı üretim santralinde kullanılan PCB'nin depolama zamanı ve depolama koşullarına ihtiyaçları sağlayacak. Bu yüzden PCB tahtası fabrikası genelde PCB üretimi tamamlandıktan sonra PCB'yi paketlemek için vakuum plastik paketleme makinesini kullanır ve müşterisinin PCB'nin en büyük ölçüde oksidi olmamasını sağlamak için teslim edilmeden önce. Son komponentler makinede karıştırmadan önce, tahta kart üreticisi, yiyeceği sağlamak için oksidizli PCB devre tahtasını kaldırmak için bir kere PCB oksidasyon derecesini kontrol etmek zorundadır. Sonunda, tüketicilerin farklı testler yaptığı tahtalar. Uzun süredir kullanımından sonra oksidasyon neredeyse sadece eklenti bağlantı parçalarında oluşacak ve bu parçalara ve çözülmüş parçaların etkisi olmayacak.

Gümüş ve altın istikrarı düşük olduğu için gümüş ve altın gibi özel metaller kullanarak, PCB'nin ısı üretimi azaltılacak mı?

Sıcak jenerasyonu etkileyen en büyük faktör elektrik dirençlidir. Saldırı, yöneticinin kendi maddeleri, bölge bölgesi ve yöneticinin uzunluğuna bağlı. Coating Online'e göre, kapının yüzeyindeki metal materyalinin kalıntısı 0,01 mm'den daha az. Eğer patlama OST (organik korumalı film) metodu tarafından işlenirse, hiç fazla kalıntısı olmayacak. Böyle küçük bir kalınlık tarafından gösterilen dirençlik neredeyse 0'ya eşit, hesaplamak bile imkansız, ve tabii ki ısı üretimi etkilemeyecek.