PCB Haberleri - Sizi pcb çokatı devre tahtalarının sürecinin akışını anlamanızı öğreten

PCB çokatı devre tahtalarının sürecinin akışını anlamanızı öğreteceğim.

Çift taraflı devre tahtası orta katı ve her iki tarafı da katı yönlendiriyor. PCB çok katı devre tahtası çoklu katı yönlendirme katı ve her iki katı arasında dielektrik katı var ve dielektrik katı çok ince yapabilir. Çoklukatı devre tahtalarında en azından üç yönetici katı vardır. İkisi de dış yüzeyinde, kalan katı izolatma tahtasına katılır. Onların arasındaki elektrik bağlantısı genellikle devre tahtasının karşısındaki delikler üzerinden oluşturulmuş.Yüksek toplum yoğunluğu, küçük boyutlu ve hafif kilo. Yüksek toplantı yoğunluğunun yüzünden, komponentler arasındaki sürücük azaltılır ve bu yüzden güveniliğini geliştirir. Düzenleme katlarının sayısını arttırabilir, bu yüzden tasarım elaksiyetini arttırır; Belli bir impedans ile bir devre; hızlı bir iletişim devresi oluşturabilir; devre, manyetik devre koruması katı ve metal çekirdek sıcaklık patlama katı, korumak ve ısı patlaması gibi özel fonksiyonların ihtiyaçlarını yerine getirmek için hazırlanabilir; basit yerleştirme ve yüksek güvenilir. Ücreti yüksektir. döngü uzun; yüksek güvenilir test metodları gerekli. Çok katı bastırılmış devre, yüksek hızlı, çoklu fonksiyonlu, büyük kapasitet ve küçük volum yönünde elektronik teknolojinin geliştirmesinin ürünüdür. Elektronik teknolojinin sürekli gelişmesi ile, özellikle büyük ölçek ve büyük ölçek ve büyük ölçek bütünleşmiş devrelerin genişletilmiş ve derinlikli uygulaması ile, çok katı basılmış devreler yüksek yoğunlukta, yüksek değerlikte ve yüksek seviye dijitalization yönünde hızlı gelişiyor. Güzel hatlar ve küçük aperturlar ortaya çıktı. Kör ve gömülmüş delikler, yüksek tabak kalınlığı, piyasanın ihtiyaçlarını yerine getirmek için açık ilişkisi ve diğer teknolojiler için.

Çok katı PCB devre tahtası, laminat ve bağlanmış bir çeşit basılı devre tahtasıdır. Çalışan örneklerin sayısı üçden fazlasıdır ve katlar arasındaki elektrik bağlantısı metal deliklerinden fark edilir. Eğer iki taraflı devre tahtası iç katı olarak kullanılırsa, iki taraflı tahta dış katı olarak kullanılır, ya da iki taraflı tahta iç katı olarak kullanılır ve iki taraflı tahta dış katı olarak kullanılır, pozisyon sistemi ve izolatör bağlama materyali birlikte laminat ediler. Görüntülere göre Grafikler tasarım ihtiyaçlarına göre bağlantılı ve dört katı, altı katı ve sekiz katı devre tahtaları oluşturuyor. Ayrıca çok katı PCB devre tahtaları olarak bilinirler. Genel PCB çoklu katı tahtalarının ve çift taraflı devre tahtalarının üretimi süreciyle karşılaştırıldığı, en önemli fark şu ki, PCB çoklu katı tahtalarının birkaç eşsiz süreç adımlarını ekledi: iç katı görüntüleme ve karanlık, laminasyon, etchback ve sürükleme. Aynı süreçlerin çoğunda, bazı süreç parametreleri, ekipman doğruluğu ve karmaşıklığı da farklı. Örneğin, çoklu katmanın içindeki metallisasyon bağlantısı çoklu katmanın güveniliğinin kararlı faktördür ve delik duvarının kalite ihtiyaçları çift katmanın tahtasından daha serttir, bu yüzden sürüşme ihtiyaçları daha yüksektir. Ayrıca, çoklu katı tahtasının her sürüşünün sayısı, sürüşünün hızı ve beslenme hızı sürüşünün iki taraflı tahtasının farklı olduğunu gösteriyor. Bitirmiş ve yarı bitirmiş çoklu katı tahtalarının incelemesi de iki taraftan daha sert ve karmaşık. Çok katı tahtasının karmaşık yapısı yüzünden, üniforma sıcaklığıyla birleşmiş bir glicerin eriği süreci, a şırı yerel sıcaklık yükselmesine neden olabilen kızıl kızıl eritme sürecinin yerine kullanılmalı.1 Yüzeyde yağ, pislikler ve diğer kirli maddeleri kaldırın; 2. Oksidilmiş yüzeyi yüksek sıcaklıklarda ısı tarafından etkilenmiyor. Bakar yağmuru ve resin arasındaki kaçırma şansını azaltıyor.3. Polyar bakır olmayan yüzeyi polar CuO ve Cu2O ile yüzeyde yapın ve bakar yağmuru ve resin arasındaki polar bağını arttırın; 4. Bakar yağmurunun özel yüzeyini arttırıp, bununla bağlantı bölgesini arttırır, bu yüzden resin tamamıyla yayılmasına ve daha büyük bağlantı gücünün oluşturulmasına sebep olur; 5. İçindeki devre sahibi tahta laminat edilmeden önce karanlık veya boğulmalı. İçindeki masanın bakra yüzeyini oksidize etmek. Genelde üretilen Cu2O kırmızı ve CuO siyah, bu yüzden Cu2O tabanlı oksid katmanı kahverengi denir ve CuO tabanlı oksid katmanı karanlık denir.1 Laminating, her devre katını B a şaması hazırlığıyla bütün bir katına bağlama sürecidir. Bu bağlantı, arayüzde makromoleküller arasındaki karşılaştırma ve girişim aracılığıyla başarılıyor, sonra araştırma aracılığıyla. Çeşitli devre katlarını tamamen bir katına bağlama süreci, sahne hazırlığı tarafından. Bu bağlantı, arayüzdeki makromoleküller arasındaki karşılaştırma ve girişim aracılığıyla başarılıyor, sonra araştırma aracılığıyla.2. Eşlemi: gerekli katlar ve kalınlık sayısıyla PCB çoklu katı tahtaları oluşturmak için diskrete PCB çoklu katı tahtalarını basmak.1 Laminat devre tahtası laminat sürecinde vakuum ısı basına gönderildi. Makine tarafından sağlayan ısı enerjisi resin çarşafında eritmek için kullanılır, bu yüzden substratı bağlayıp boşluğu doldurmak için kullanılır.2. Tasarımcılar için Lamination, lamination için kabul edilen ilk şey simetridir. Çünkü tahta laminasyon sürecinde basınç ve sıcaklık etkilenecek, laminasyon tamamlandıktan sonra hâlâ tahtada stres olacak. Bu yüzden, laminat tahtasının iki tarafı üniforma değilse, iki tarafdaki stres farklı olacak ve tahtasının bir tarafına bağlanmasını sağlayacak ve PCB.3'nin performansını çok etkiliyor. Yazım ayarlaması, bakra yağmuru, bağlama çatası (hazırlık), iç katı tahtası, çiçeksiz çelik, izolasyon tahtası, kraft kağıt, dışarıdaki katı çelik tabağı ve süreç ihtiyaçlarına göre diğer materyaller toplamaktır. Eğer tahta altı katdan fazla olsa, önce yazılım gerekiyor. Laminat bakra yağmuru, bağlama çatası (preprepreg), iç katı tahtası, merdiven çelik, izolasyon tahtası, kraft kağıt, dışarıdaki katı çelik tabağı ve süreç ihtiyaçlarına göre diğer materyaller. Eğer tahta altı katdan fazla bir katı olsa, önce yazılma ihtiyacı vardır. Ayrıca, aynı uçakta bile, bakır dağıtımı eşit değilse, her noktada resin akışı hızı farklı olacak, böylece daha az bakır olan yer kalınlığı biraz daha ince olacak ve yer kalınlığı daha fazla bakır olacak. Biraz. Bu sorunlardan kaçınmak için, bakır dağıtımın eşitliğini, çubuğun simetrisini, kör ve gömülmüş şişelerin tasarımı ve düzenlemesi gibi çeşitli faktörler tasarımın sırasında dikkatli düşünülmeli.Görev: delikten metalleştirmek.1. Dönüş tahtasının altyapısı bakra yağmuru, bardak fiber ve epoksi resin ile oluşur. Üretim sürecinde, temel materyal sürüştüğünden sonra delik duvarı bölümü üç maddelerin üstünden oluşturulmuş.2. Hole metallisasyon, karşılaştırma bölümünde sıcak şok saldırısıyla üniformal bir katmanı örtmek için sorunu çözmek. Hole metallisasyon, karşılaştırma bölümünde sıcak şok saldırısıyla üniformal bir katmanın kaplamasının sorunu çözmek.3. Bu süreç üç parçaya bölüyor: bir de-drilling süreç, iki elektrosuz bakra süreç ve üç kalın bakra süreç (tam tahta bakra elektroplatışı).