PCB Haberleri - Çoklu katı devre teknesini yapmak için neler zorluk? ​ rds

Çoklu katı devre tahtalarını oluşturmak için

Dört tahta endüstrisinde, çok katı devre tahtaları (yüksek değerli PCB çokatı tahtaları) genellikle 4 katı-20 katı olarak tanımlanır veya daha fazla çokatı devre tahtaları olarak tanımlanır. Bu, geleneksel PCB çokatı devre tahtalarından daha zor ve onların kalitesi güvenilir. Yüksek performans şartları, genellikle iletişim ekipmanları, end üstri kontrolü, güvenlik, yüksek sonlu sunucular, tıbbi elektronik, uçak, askeri ve diğer alanlarda kullanılır. Son yıllarda, iletişimler, temel istasyonlar, uçak ve askeri gibi yüksek seviye PCB tahtaları için pazar talebi güçlü kaldı. Çin'in telekomunikasyon ekipmanları pazarının hızlı gelişmesi ile, yüksek seviyeli PCB tahtalarının pazarlık ihtimalleri s öz veriyor. Şu anda, kütle devre tahtalarını üretebilen evsel yüksek seviyeli devre tahtası üreticileri, genellikle yurtdışı finanse edilmiş şirketler ya da birkaç evde finanse edilen bir kaç şirket. Yüksek seviye devre tahtalarının üretimi sadece yüksek teknoloji ve ekipman yatırımlarına ihtiyacı yok, fakat tekniklerin ve üretim personelinin tecrübelerini toplaması gerekiyor. Aynı zamanda, PCB'nin çoklu katı devre tahtalarının içerisi sıkı ve sıkı müşteriler sertifikasyonu prosedürleri vardır. Bu yüzden, yüksek seviye devre tahtalarının girmesi gereken yüksek sınıfı oldukça yüksektir. Endüstriyel üretim döngüsünün gerçekleştirilmesi daha uzun.

PCB çoklu katı tahtalarının ortalama katı sayısı PCB şirketlerin teknik seviye ve ürün yapısını ölçülemek için önemli bir teknik göstericisi oldu. Bu makale yüksek seviye devre tahtalarının üretilmesinde bulunan ana işleme zorluklarını kısa bir şekilde tanımlıyor ve referans için yüksek seviye devre tahtalarının anahtar üretim sürecilerinin kontrol noktalarını tanımlıyor. 1. Ana devre tahtalarını oluşturmak zorlukları, geleneksel devre tahtalarının özellikleriyle karşılaştırıldı, yüksek seviyede devre tahtalarının daha kalın PCB tahtalarının özellikleri, daha fazla katlar, yoğun çizgiler ve çizgiler, daha büyük birim boyutlarıyla, daha ince dielektrik katlarıyla, benzer, iç katı uzay ve katı düzenlenmesinin özellikleri Tıpkı kontrol ve güvenilir ihtiyaçları daha sert. 1. Yüksek seviye PCB katları yüzünden, müşteri tasarımın tarafından PCB'nin her katının tutuklaması için daha çok ve daha ciddi ihtiyaçları var. Genelde katlar arasındaki yerleştirme toleransi ±75μm'de kontrol ediliyor. Yüksek seviye tahta birimi boyutlu tasarımı ve grafik aktarım çalışmalarının çevre sıcaklığı ve ısırlığını düşünerek, farklı çekirdek katlarının genişletilmesi ve aşağılık olması nedeniyle yanlışlık ve süper pozisyonu, karışık katı pozisyon metodlarının, etkinleştirme metodlarının, yüksek yüksek tahtaların hizalamasını kontrol etmesi daha zorlaştırır.

2. İçindeki linePCB yüksek seviye devre tahtalarının üretiminin zorlukları yüksek TG, yüksek hızlı, yüksek frekans, kalın bakır, ince dielektrik katı, etc. gibi özel materyaller kullanır. Bu, iç devre ve örnek boyutlu kontrolünün üretilmesi için yüksek ihtiyaçları oluşturur, böylece impedans sinyal transmisinin türlüğü gibi. İçindeki devre zorluklarının üretimini arttırır. Küçük çizgi genişliği ve çizgi boşluğu, daha açık ve kısa devreler, daha kısa devreler ve düşük geçiş hızı; daha güzel sinyal katları, iç kattaki AOI değerlendirmenin muhtemeleni arttırıldı; İçindeki çekirdek tabağı daha ince, bu makineyi geçerken, kötü görüntüleme ve etkilemesi kolaydır. Çok katı devre tahtalarının çoğu sistem tahtaları ve birim boyutu relatively büyük. Bitirdiğin ürünü kaybetmenin maliyeti relatively yüksektir. 3. Çoklu PCB iç çekirdek tahtaları ve hazırlıkları bastırmak ve yapmak için zorluklar üzerinde yerleştiriliyor ve üretim sırasında çöplük, gecikme, resin boşlukları ve hava boşlukları gibi defekler üretmek kolay. Laminatlı yapı tasarladığında, materyalin ısı direnişini tamamen düşünmek, voltajı durdurmak, sağlam miktarı ve ortamın kalınlığını ve mantıklı bir PCB yüksek seviye devre tahtası basması program ını ayarlamak gerekir. Bir sürü katı var, genişleme ve sözleşme miktarı kontrolü ve boyutlu koefitîf ödenme miktarı sürekli tutulamaz, ve uzaktaki izolasyon katı ince, bu kolayca uzaktaki güvenilir denemesinin başarısızlığına yol açar. Şekil 1, sıcak stres testinden sonra plakasının gecikmesinin defekte bir diagramdır. 4. Yüksek hızlı TG, yüksek frekans, kalın bakra özel tabakları kullanarak boğulma zorlukları, ağırlığı boğulma, boğulma ateşleri ve boğulma zorluklarını arttırır. Bir sürü katı var, toplam bakra kalınlığı ve tabak kalınlığı, sürükleme bıçağı kırmak kolay. yoğun BGA çoğudur, Kısa delik duvarın uzağına neden olan CAF başarısızlığı sorunudur; Tablo kalıntısı sıkıştırılma sorunu neden etmek kolay. 2. Anahtar üretim süreci kontrol1, PCB materyal seçimleri yüksek performans ve çoklu fonksiyonel elektronik komponentlerin geliştirilmesiyle, yüksek frekans, yüksek hızlı sinyal transmisinin geliştirilmesi geliştirildi, bu yüzden elektronik devre materyallerinin dielektrik constant ve dielektrik kaybı relativ düşük olması gerekiyor, ve düşük CTE ve düşük su absorpsyonu. Yüksek seviye tahtalarının işleme ve güvenilir ihtiyaçlarını yerine getirmek için yüksek performanslı bakır laminat materyallerini çarptı. Genelde kullanılan tahta teminatçıları genellikle A seri, B serisi, C serisi ve D serisi içeriyor. Bu dört iç substratların en önemli özellikleri karşılaştırılır, 1. tablo. Yüksek yüksek kalın bakra devre tahtaları için yüksek resin içeriği ile hazırlıkları kullanın. İçindeki katmanın örneklerinin arasında akışan yapıştırma miktarı iç katmanın örneklerini doldurmak için yeterli. Eğer insulating dielektrik katı çok kalın olursa, tamamlanmış tahta çok kalın olabilir. Aynı zamanda, iğneleyen dielektrik katı çok ince olursa, dielektrik kaçırma ve yüksek voltaj test başarısızlığı gibi kalite sorunlarına sebep etmek kolay olur, yani dielektrik maddelerin seçimi çok önemlidir.2, laminat laminat yapısı tasarımına göre laminat yapısının tasarımında düşünülen ana faktörler materyalin ısı dirençlidir. Kalıcı voltaj, doldurucu miktarı ve dielektrik katının kalıntısı. Aşağıdaki ana prensipler takip edilmeli.1. . Müşterilerin yüksek TG çarşafları gerektiğinde, temel tahta ve preprepreg uygun yüksek TG materyallerini kullanmalı.2. . Hazırlık ve temel tahta üreticileri uyumlu olmalı. PCB güveniliğini sağlamak için, müşterilerin özel ihtiyaçlarından başka tüm katlar için tek 1080 veya 106 hazırlık hazırlığını kullanmaktan kaçın. Müşterinin mediya kalıntısı gerekli olmadığı zaman, IPC-A-600G.3 ile ilgili bir katmanın kalıntısı garanti edilmelidir. İçindeki ilaç 3OZ veya yukarıdaki substratları için, 1080R/C65%, 1080HR/C68%, 106R/C73%, 106HR/C76%, yüksek resin içerisinde hazırlıklar kullanın; fakat 106 yüksek adhesive hazırlıkların yapısal tasarımından uzak durmaya çalışın. Çünkü cam fiber yarısı çok ince, cam fiber yarısı büyük ilaç alanında yıkılır ve boyutlu stabiliyeti ve tabağın gecikmesini etkiler.4. . Müşterinin özel ihtiyaçları yoksa, karmaşık katmanın kalınlık toleransı genelde +/-10% tarafından kontrol edilir. İmpadans tahtası için, dielektrik kalınlık toleransı IPC-4101C/M toleransiyla kontrol edilir. Eğer impedans etkileyici faktörü substratın kalınlığına bağlı olursa, çarşaf toleransı da IPC-4101C/M toleransiyla uyumlu olmalı.3, İnterkatı düzenleme kontrolü İçindeki çekirdek tahtasının kompenserinin doğruluğu ve üretim boyutunun kontrolü üretimde toplanmış veri ve tarihi verileri birkaç süre boyunca üretilmeye gerekiyor ki, her çokatı devre tahtasının büyüklüğünü tam olarak kompense etmek için, her çekirdek tahtasının genişleme ve sözleşme uyumluğunu sağlamak için her katmanın tamamını sağlamak için Bastırmadan önce yüksek-kesinlikle, yüksek-güvenilir katlanma pozisyonu yöntemini seçin, dört slot pozisyonu (PinLAM), sıcak eritme ve nehir kombinasyonu gibi. Basının uygun bastırma sürecini ve rutin istikrarını ayarlamak bastırma kalitesini sağlamak, bastırma akışını kontrol etmek ve soğutma etkisini düşürmek için anahtar. Yüksek-katıma düzenleme kontrolü, iç katıma ödüllendirme değeri, bastırma yöntemi, bastırma süreç parametreleri gibi faktörleri, ve