PCB Haberleri - Döngü tahtası fabrikası: etkileme süreci analizinin kalitesini nasıl geliştirmeyi

Döngü tahtası fabrikası: etkileme süreci analizinin kalitesini nasıl geliştirmeyi

1. Öncelikler

Etkinleştirme amacı: devre elektroplatıldıktan sonra, elektroplatma ekipmandan çıkarılan PCB devre tahtası devre tahtasını tamamlamak için işledilecek. Özellikle, aşağıdaki adımlar var:

a. Kıpırdama filmi: elektroplanma amaçları için kuruyu filmi iç. Küçük kuruyu film, konsantre sıvıdan parça çökülmüş ve parça parçasıyla parçasıyla parçalanmıştır. Sıvı ilaçların etkisini korumak ve suyla tamamen yıkamak için filtrasyon sisteminin etkinliği çok önemlidir.

b. Dönüş etkisi: yönetici olmayan b ölümde bakıyı çözür.

c. Tavşak ipleri: sonunda etkileme karşılığını kaldırın. Çeşitmenin amacı sadece etkinliğe karşı karşılık etmek, etkinliğe tamamlandıktan sonra çıkarmalıdır, bu yüzden striptiğe ve liderin adımı sadece işlemdir ve eklenmiş değeri üretmez. Ancak bu noktalara özel dikkat vermek zorundadır, yoksa maliyetin artması ikinci olacak ve dış devre bitirmesi zor olacak.

Şu anda, basılı devre tahtası (PCB) işleme tipik süreci "örnek platlama metodu" kabul ediyor. Yani, tahtın dışındaki katında tutulması gereken bakra yağmurunun üzerinde, devreğin örnek parçası ve sonra kimyasal olarak kalan bakra yağmurunu koruyor.

Şu anda PCB devre tahtasında iki katı bakra vardır. Dışarı katı etkileme sürecinde sadece bir katı bakra tamamen etkilenmeli ve diğerleri son gerekli devre oluşturacak. Bu tür örnek patlaması, bakar patlama katı tarafından karakterizi alır. Sadece lead-tin direnç katı altında var. Başka bir süreç metodu, bütün tahtada bakır tabakası ve fotosensitiv filmden başka parçalar sadece kalın ya da lead-tin direniyor. Bu süreç "bütün tahta bakra taraması süreci" denir. Şablon elektroplatıcıyla karşılaştırıldığında, en büyük ihtiyaç duyduğu bütün tahta bölümlerinde bakır iki kere takılması gerektiğini ve etkisi sırasında etkilenmesi gerektiğini gösteriyor. Bu yüzden, kablo genişliği çok iyi olduğunda, bir dizi sorunlar oluşacak. Aynı zamanda, yan korozyon çizginin eşitliğine ciddi etkileyecek.

PCB izlenmiş devre tahtasının dış devrelerinin işleme teknolojisinde, bir metodu daha var ki, metal kaplamasının yerine fotosensitiv film kullanmak antikorozyon katmanı olarak. Bu yöntem iç katı etkileme sürecine çok benziyor ve iç katı üretim sürecinde etkileme gösterebilirsiniz.

Şu anda, tin ya da lead-tin, ammonik tabanlı etchant sürecinde kullanılan en sık kullanılan anti-korozyon katmanıdır. Ammonik tabanlı etchant genellikle kullanılan kimyasal sıvıdır. Bu, tin veya lead-tin ile kimyasal reaksiyonu yok. Ammonik etchant genellikle amoniyum/amoniyum hlorīt etkinlik çözümüne benziyor. Ayrıca, mayonim/amonium sulfate etkileyici kimyasal maddeler de pazarda kullanılır.

Sulfate tabanlı etkinlik çözümünü kullandıktan sonra, içindeki bakır elektroliz ile ayrılabilir, böylece yeniden kullanılabilir. Düşük korozyon hızı yüzünden genellikle gerçek üretimde nadir, ama hlor boş etkinliğinde kullanılacağını bekliyor. Biri sülfürik asit-hidrogen peroksit kullanmaya çalıştı dış katı örneğini korumak için etchant olarak. Ekonomi ve sıvı tedavi içeren birçok sebep yüzünden bu süreç reklam anlamında geniş bir şekilde kabul edilmedi. Ayrıca, sülfürik asit-hidrogen peroksid lider-tin direksiyonu etkilemek için kullanılamaz, ve bu süreç PCB dış katmanın üretiminin en önemli yöntemi değil, bu yüzden çoğu insan buna rağmen umursuyor.

2. Eşyalar ayarlama ve koroziv çözümler ile etkileşim

Bastırılmış devre tahtalarının işlemlerinde amonyak etkisi relatively delikatli ve karmaşık bir kimyasal reaksiyon sürecidir. Diğer taraftan, bu kolay bir iş. Prozesin düzenlendiğinde üretim devam edebilir. Anahtar açıldığında sürekli çalışma durumunu tutmak ve kurutmak ve durmak tavsiye edilmez. Etkileme süreci ekipmanın iyi çalışma durumlarına bağlı. Şu and a, etkileme çözümünün kullanılmasına rağmen yüksek basınç süpürüsünün kullanılması gerekiyor. Daha yakın bir çizgi tarafı ve yüksek kaliteli etkileme etkisi elde etmek için, bozlu yapısı ve spray yöntemi kesinlikle seçilmelidir.

İyi yanlış etkileri almak için birçok farklı teori ortaya çıktı, farklı tasarım metodları ve ekipman yapıları oluşturuyor. Bu teoriler genellikle çok farklıdır. Ama etkileme konusundaki tüm teoriler en temel prensipi tanıyor. Bu metal yüzeyi mümkün olduğunca hızlı taze etkileme çözümüyle iletişim altında tutmak. Etkileme sürecinin kimyasal mekanizma analizi de yukarıdaki görüntü noktasını doğruladı. Ammonik etkisinde, diğer tüm parametreler değişmediğini tahmin ediyoruz, etkinlik oranı genellikle etkinlik çözümünde ammonik (NH3) tarafından belirlenir. Bu yüzden yüzeyi etkilemek için taze çözüm kullanarak iki ana amaçlı var: bir tanesi yeni üretilen bakra jonlarını çıkarmaktır. Diğeri reaksiyon için gerekli amonyak (NH3) sürekli sağlamak.

Bastırılmış devre tahtasının (PCB devre tahtasının) geleneksel bilgisinde, özellikle bastırılmış devre dışı maddelerin temsilcisi, ammonik etkinlik çözümünde monovalent baker ion içeriğin in daha hızlı olduğunu kabul edilir. Bu deneyimler tarafından onaylandı. Aslında, birçok amonik tabanlı etkileyici çözüm ürünlerinde monovalent baker ions (bazı kompleks çözücüler) için özel liganlar içerir, bunların rolü monovalent baker ions azaltmak (bunlar ürünlerinin teknik sırları yüksek reaksiyonla yüksek etkileyici ile) ve monovalent baker ions etkilerinin küçük olmadığını görülebilir. Eğer monovalent bakra 5000 ppm'den 50ppm'e kadar azalırsa, etkileme oranı ikiden fazla olacak.

Çünkü etkinlik reaksiyonu sırasında büyük miktarda monovalent bakra ions oluşturulmuş ve çünkü monovalent bakra ions her zaman ammonik kompleks grupı ile birleştirilir, içeriğini sıfır ile yaklaştırmak çok zor. monovalent bakır, atmosferdeki oksijen eyleminden monovalent bakır dönüştürerek çevirebilir. Yukarıdaki amaçları yayılarak başarılabilir.

Bu havayı etkileme kutusuna geçirmek için çalışan bir sebep. Ancak, eğer çok fazla hava varsa, çözüm içinde amonyak kaybını hızlandırar ve pH değerini azaltır, etkinlik hızını azaltır. Çözümünde Amoniya da kontrol edilmeli değişiklik miktarıdır. Bazı kullanıcılar temiz amonyak geçmesi yöntemini etkinlik rezervoarına götürür. Bunu yapmak için PH metre kontrol sistemi eklenmeli. Otomatik ölçülü PH sonuçları verilen değerden daha düşük olduğunda, çözüm otomatik olarak eklenecek.

Araştırma çalışmaları başladı ve makine yapısı tasarımının etkileme aşamasına ulaştı. Bu yöntemde kullanılan çözüm boşluk bakır, ammonik bakır etkisi değil. Yazık devre endüstrisinde kullanılabilir. PCH endüstrisinde, etkilenmiş bakır yağmurunun tipik kalınlığı 5-10 mil (mil) ve bazı durumlarda kalınlığı oldukça büyük. Parametrlerin etkilenmesi gerekçelerini genellikle PCB endüstrisindekilerden daha sert.

PCM endüstriyel sisteminden bir araştırma sonucu var. Hala resmi olarak yayınlanmadı ama sonucu yenilenecek. Görünüşe göre çok güçlü proje fonu desteği yüzünden araştırmacılar uzun süredir anlamda etkileme cihazının tasarımını değiştirme yeteneğini ve aynı zamanda bu değişikliklerin etkilerini araştırma yeteneğini biliyorlar. Örneğin, konik bulmacasıyla karşılaştığında en iyi bulmaca tasarımı hayranlık şeklini kullanır, ve spray manifoldu (yani bulmacasının sıkıştırıldığı boru) aynı zamanda çalışma parçasının 30 derece etkinlik odasına yayılabilir bir yerleştirme a çısı var. Eğer böyle bir değişiklik yapılmazsa, manifold üzerindeki bulmacaların kurulma yöntemi her yakın bulmacanın spray a çısı tamamen aynı olmayacak. İkinci grup bulmacaların spray yüzleri ilk gruplarından biraz farklıdır (spray'in çalışma koşullarını gösterir). Bu şekilde, fırlatılmış çözümlerin şekilleri süper yerleştirilmiş veya kesilmiş olur. Teorik olarak, çözümlerin biçimleri birbirlerine geçerse, bu parçasının fırlatma gücü düşürülecek ve etkilenmiş yüzeyin eski çözümü yeni çözümü onunla bağlantı tutarken etkilenmeyecek. Bu durum özellikle sıçrama yüzeyinin kenarında önemlidir. Çıkarma gücü dikey yönden daha küçük.

Bu araştırma son dizayn parametrinin kare inç için 65 pound olduğunu buldu. Her etkileme süreci ve her pratik çözümün en iyi spray basıncısının problemi var. Şu and a etkileme odasındaki spray basıncısı kare santimetre (2Bar) ya da daha fazla 30 pound ulaşır. Etkileme çözümünün yoğunluğunu (yani, özel yerçekimi veya cam derecesini) yükseltmesi gereken bir prensip var. Elbette bu tek parameter değil. Başka bir önemli parameter, çözümün reaksiyon hızını kontrol eden relativ hareket (ya da hareket) düzenlemesidir.

3. Görüntü ve önceki sorunların etkisi

Etkileme kalitesi için temel gerekli, direnç katı altında dışında bütün bakra katlarını tamamen kaldırabilir, ve bu da. Kesinlikle konuşursak, eğer doğru belirlenmeliyse, etkileme kalitesi tel genişliğinin ve aşağılama derecesini dahil etmelidir. Ağımdaki etkileme çözümünün içeren özellikleri yüzünden, bu sadece aşağıdaki yönde etkileme etkileme etkileme etkileyici etkileyici etkileyici oluşturur, aynı zamanda sol ve sağ yönlerde, yandan etkileme neredeyse imkansız.

Yan etkisi sorunun sık sık tartışmaya yetiştirilen etkisi parametrelerinden biridir. Bu tarafın genişliğinin, etkinlik faktörü olarak adlandırılan etkinlik derinliğine sahip olduğu tarafın genişliğinin oranı olarak tanımlanır. Bastırılmış devre endüstrisinde, 1:1'den 1:5'e kadar geniş değişiklikler var. Açıkçası, küçük bir düşük derece veya düşük etkileme faktörü en tatmin edici.

Etkileme ekipmanının yapısı ve etkileme çözümünün farklı parçaları etkileme faktörüne ya da taraf etkileme derecesini etkileyecek, ya da optimistik şekilde kontrol edilebilir. Bazı ilaçların kullanımı taraf erosyonun derecesini azaltır. Bu ilaçların kimyasal oluşumu genellikle bir ticaret sırrıdır ve saygı geliştirmenler bunu dışarıdaki dünyaya a çıklamıyor.

Yazılı tahta etkinlik makinesine girmeden önce birçok şekilde etkinlik kalitesi uzun süredir oluştu. Çünkü çeşitli işlemler veya basılı devre işlemlerinin arasında çok yakın iç bağlantılar var, diğer işlemler tarafından etkilenmeyen ve diğer işlemlere etkilenmeyen bir süreç yok. Filmi çıkarma sürecinde ya da daha önce belirlenmiş bir çoğu problemler gerçekten kalite etkisi olarak bulundu. Dışarı katı grafiklerinin etkinleştirme süreci için, çünkü "dönüştürülen akışı" fenomeni yazdığı çoğu basılı tahta sürecinden daha önemlidir, sonunda birçok sorunlar içinde etkinleştirilir. Aynı zamanda, bu da etkinleştirme, kendini yapıştırmak ve fotosensitiv bir süreç süreçlerin son adımı olduğu için. Dışarı katmanın örneğinin başarıyla taşınmasından sonra. Daha fazla bağlantılar, problemlerin olasılığı daha büyük. Bunu basılı devre üretim sürecinin çok özel bir a çısı olarak görülebilir.

Teorik olarak, basılı devre etkinlik sahasına girdikten sonra, örnek patlama metodu ile basılı devre işlemesinde, Ideal durum şu olmalı: elektrotekli bakar, tin ya da bakar ve lider kutusunun toplam kalınlığını elektrotekli platlamaya karşı dirençliği aşamamalı. Fotosentik film in kalınlığını filmin her iki tarafında ve içinde yatılan "duvarlar" tarafından elektrotekli platlama örneklerini tamamen bloklaştırır.Ancak, gerçek üretimde, Bütün dünyada elektroplatılmış devre tahtalarından sonra, çizgi örnek fotosensitiv örneklerinden çok daha kalın. Elektro platlama bakra ve lead-tin sürecinde, çünkü platlama yüksekliği fotosensitiv filminden fazla, taraflı toplama tendencisi oluyor ve sorun bunun üzerinden geliyor. Çizgileri kaplayan kalın ya da lead-tin direnç katı iki tarafa "kenar" oluşturmak için uzanır, fotosentik filminin küçük bir parçasını "kenar" altında kaplıyor.

Filmi kaldırırken fotosensitiv filmi tamamen kaldırmak imkansız olur, küçük bir parçasını "kalıcı lep" altında bırakıyor. "Kalıp yapıştırma" ya da "kalan film" direniğin "kenarı" altında kalmış, tamamen etkilenmeyecek. Çizgiler etkilendikten sonra her iki tarafta bakır kökü oluşturur. Bakar kökleri çizgi boşluğunu azaltır, basılı tahtayın A Partinin ihtiyaçlarını yerine getirmesine neden oluyor ve hatta reddedilebilir. Kaçırma PCB devre kurulunun üretim maliyetini büyük bir şekilde artıracak.

Ayrıca, birçok durumda, reaksiyonun, basılı devre endüstrisinde çözüm oluşturduğu yüzünden, kalan film ve bakır da koroziv suyunda oluşturur ve koroziv makinesinin ve asit dirençli pumpunun bozulmasına ve işleme ve temizlemek için kapatılabilir. İş etkileyici etkileyici.

Dördüncüsü, etkileme ekipmanlarının

Eşleştirme ekipmanlarının tutuklaması en kritik faktörü, bozluğun temiz ve engellerden uzak olmasını sağlamak. Blokatlar veya sıkıştırma, jet basıncısı altında düzeni etkileyecek. Eğer bozulma temiz değilse, etkileme eşit olacak ve bütün PCB devre tahtası kırılacak.

Açıkçası, ekipmanın tutuklaması hasar edilmiş ve giydirilmiş parçaların yerine koyulmasıdır. Bulmacalar da giysilerin problemi var. Ayrıca, daha kritik sorun şu ki, etkileme makinesini boşaltmadan saklamak. Çoğu durumda, toplantıya karışacak. Çok fazla sıkıcı toplama etkinlik çözümünün kimyasal dengesini etkileyebilir. Aynı şekilde, etkileme çözümünde aşırı kimyasal dengelenme varsa, çatlama daha ciddi olacak. Kıpırdama toplama sorunu fazla empati edilemez. Bir keresinde büyük bir miktar sıkıştırma aniden etkileyici çözümüne gelince, genelde çözümün dengesinde bir sorun olduğunu gösterir. Bu çözümü doğru temizlemek veya eklemek için güçlü hidrohlor asit ile yapılmalı.

Geri kalan film aynı zamanda, çok küçük bir miktar geri kalan film etkinlik çözümünde boşalır ve sonra bakra tuz kesmesi oluşturur. Geri kalan film tarafından oluşturduğu bölüm önceki film çıkarma sürecinin tamamlanmadığını gösteriyor. Zavallı film çıkarması sık sık sık sınır filminin ve aşırı patlamanın sonucudur.

5. Yüksek ve aşağı PCB devre masası yüzeyinden, ön kenarın etkileme durumu ve izleme kenarı farklıdır.

Etkileme kalitesiyle ilgili büyük bir sürü sorun üst tabak yüzeyinin etkilenmiş parçasına konsantre edildi. Bunu anlamak çok önemli. Bu sorunlar, basılı devre tahtasının üst yüzeyinde etchant tarafından üretilen yapışkan benzeri parçaların etkisinden geliyor. Bakar yüzeyinde koloidal slabstock toplaması bir taraftan fışkırma gücünü etkiler, diğer taraftan taze etkileme çözümünün yenilemesini engeller, etkileme hızını azaltır. Tahtanın üst ve aşağı örneklerinin etkilemesi derecesi farklı olduğu kesinlikle koloidal çatlakların oluşturulması ve toplaması yüzünden. Bu da etkileme makinesinin ilk parçasını tamamen etkilenmek veya fazla korozyon sebebi kolaylaştırır. Çünkü toplama o zamanda henüz oluşturmadı ve etkileme hızı daha hızlı. Gerçekten, tahta arkasına giren bölüm, girdiğinde zaten oluşturdu ve etkinlik hızını yavaşlatıyor.