PCB Haberleri - Devre kurulu fabrikasını sürmeden önce hazırlıklar yapılması gereken

Dönüş tahtası fabrikasını sürmeden önce hazırlıklar yapılması gerekiyor. Dönüş tahtası fabrikası sürmeden önce böyle hazırlıklar yapması gerekiyor. Artık yüksek kaliteli PCB devre tablosu yapmak bir sorun değil!

1. Dört tahtası fabrikası genellikle manyetik kafaları ve diğer komponentleri temizliyor:

Kağıt kaset sürücüleri, kaset sürücüleri veya diski aygıtları için kafalar zamanında temizlenmeli. Ayrıca, kağıt kaset makinesinin ışık bulmaları, lensleri, ışık emiştirme tüpleri ve fotoelektrik tüpleri de düzenli olarak temizlenmeli.

2. Devre tahtası fabrikası (PCB devre tahtası) parametreleri mantıklı olarak ayarlar:

EIA kodu/ASC2 kodu, sıfır/post sıfır, vb.

Sürücünün temel parametreleri T (1/2/3), drill diametri, besleme, hızlı ve benzer.

3. Devre kurulu fabrikası önceden ekipmanları ısıtır:

Topu taşıyıcısının en önemli kısmı her başlangıçta ısınmalıdır. Eğer kullanımından 1 saatten fazla uzaktaysa, denemeli olmalı. Yağ kötülüğünün süslenmesi özel bir durumdur ve önısınması gerekmez. Yukarıdaki ısınma operasyonu CNC sürücü makinesini güvende ve stabil tutabilir. Yeterince ısınma daha düşük kaliteli borçlar üretir.

Peki çemberi nasıl ısıtılacak? Aslına bakarsanız, bahar parçasına giriyor, sürücük bit hızı dakikada 15 bin'e kontrol ediliyor ve bir saat dördüncü boyunca dönmeye devam etmeli. Eğer özel bir ısınma program ı varsa, etkililik çok yüksek olacak. Yazın parçası biraz hızlı bir şekilde döndüğünü hatırlayın ki, eğer bir parçası olmadan, dönüşü kesinlikle yok edecektir. Herkes buna dikkat etmeli!

4. Dönüş tahtası fabrikasının sürüşme kalitesi, sürücük çarpımının radyal çalışmasıyla yakın bir bağlantıdır, bu yüzden zamanında teste edilmeli. Yöntem hala çok basit: standart sopanı kolet kolunun içine koyun, çantaj ölçü kafası kolet kolunun aşağı ucundan yaklaşık 19 mm uzakta yerleştirilir, sonra yavaşça çantayı döndürür, bu anda çantaj kolunun radyal yöntemi hareket ediyor. Çıkış miktarı ölçülür. Bazı CNC sürükleme makinelerinin her dalga kısmı bir lazer ölçüm aracı ile ekipmektedir. Bu da elması, radyal çalışma ve dalga parçasının aksiyon boyutunu ölçülebilir. Eğer bu tür ekipmanlar varsa, etkileşimlilik çok daha geliştirilecek. Normal koşullarda, bahar ça ğının yerine getirme döngüsü yarım yıldır, buna dikkat vermelidir.

5. Dönüş tahtası fabrikasının dalga parçası, sürücüğün bastırıcı ayak parçasından yaklaşık 1,3 mm aşağıda kontrol edilmeli. Büyüme adımlarının sıralaması şöyledir:

1. Bastırıcı ayak patlaması ilk defa tabağının laminatlı tahtasını bastırır;

2. Bölüm parçasını indirin;

3. Geri çekildiğinde boşluk parçasını kaldırın;

4. Bastırıcı ayak parçası temel tabaktan ayrılıyor.

Zilinder ve baharın baskı baskısı 21-42N/ã'de kontrol edilmeli. Sürücük parçasının elması yarım milimetreden az olduğunda, sağlam bastırıcı ayak parçasını kullanmak daha iyi.

6. Dönüş derinliği devre tahtası fabrikasıyla ölçülüyor.

Genellikle konuşurken, tüm sürücük sınırları masanın yüzeyinde tam olarak kalmış. Herkes standart drill bit yükleme boyutunu 0,8 santim biliyor ama başka belirtiler var. Genelde sürükleme sınıfını tam olarak 1 mm derine, arka tabağının kalıntısının ya da yarısını ayarlarız. İki sebep var:

Eğer çok derin olursa, arka yüzeyindeki substratdan geçmek kolay olur.

Eğer çok derin olursa, kıyafetin giyme oranı daha yüksek olacak.

Profesyonel devre kurulu fabrikası olarak, şirket yüksek değerli iki taraf/çoklu katı devre tahtalarının, yüksek taraf HDI tahtalarının, kalın baker devre tahtalarının, kör gömülü vialların, yüksek frekans devre tahtalarının, PCB kanıtlaması ve toplama tahtalarının üretilmesine odaklanıyor.