Hassas PCB İmalatı, Yüksek Frekanslı PCB, Yüksek Hızlı PCB, Standart PCB, Çok Katmanlı PCB ve PCB Montajı.
En güvenilir PCB ve PCBA özel hizmet fabrikası.
Atlayıcı deliklerin ve kör deliklerin genel yapısı yüksek yoğunluk devre tahtalarına yeterli, fakat bağlantıların yoğunluğu yüksek yoğunluğu gereken yapı yükleme tahtalarına yeterli değil. Bu yüzden, yüksek yoğunluk yapılarının tasarımında tasarımcılar delik delik tasarımı kabul edecekler.
Çünkü sıradan ince dielektrik malzemelerin gömülü delikleri do ğrudan dolduracak kadar yapıştırması yeterli değil, böyle bir devre tabağının yüzeysel katı oluşturmadan önce delikler gömülü yapıştırılması gerektiğinde yapıştırılması gerektiğinde ve doldurulma süreci düzgün olmalı, yoksa çok fazla boş veya boşluk dolması nedeniyle sonraki kalite etkisini sağlamak kolay. Şu anda elektronik paket tahtalarında bu tür üretim sürecinin kullanım oranı relatively yüksektir. Devre tahtalarını kullanarak daha kalın gömülmüş devre tahtalarına ihtiyacı var. Elbette, bu genellikle basınç tabağının yapıştırması yetersiz olduğu için. Görüntü 6.3, dolu devre tahtasının delik parçası durumunu gösteriyor.
Döşekleri doldurduğundan sonra, iç devre fırçalama, kemik bakır, elektroplatma ve devre üretimi ile tamamlanması gerekiyor, sonra dışarıdaki yapıları yapmaya devam etmesi gerekiyor. Bu sırada, yoğunluğu arttırmak için, karışık bağlantı yöntemi deliklerin şeklini kabul ediyor. Tabii ki, böyle bir yapı, yanlış bağlantılardan daha yüksek yoğunluğu var. Şekil 6.4 deliklerdeki deliklerin sıkı yapısını gösteriyor.
Döşek dolduran süreçte kalan böbrekler birkaç ölçüde neden olabilir, kalan böbrekler bağlantının kalitesine doğrudan etkileyecek. Genelde konuşurken, geri kalan hava balonları için açık standart yok. Güveniliğin sorun olmadığı sürece, onların çoğu yaralanmayacak. Ancak, böbrekler doğan bölgesinde düşerse sorunların ihtimali relativ artırılacak. Şekil 6.5'de gösterildiği gibi, kalite defekleri doldurmasına neden olan zayıf bağlantının tipik bir sorunudur.
Çünkü yetkili hava böbrekleri bıraktı, fırçalamadan sonra bir böbrek depresyonu oluşturdu ve elektroplatıcıdan sonra derin bir delik kaldı. Laser işleme sırasında temizlenmedi, bu yüzden kötü davranışların problemi oluştu. Bu yüzden, doldurum teknolojisi yüksek yoğunluk yapısı yükleme tahtası için önemli bir teknik sorun olacak, özellikle delik yapısını kullanmak isteyen üreticiler için.
