Şu anda, FPC'nin toprak işlemesi için en kullanılan HDI fabrikası yumruklanıyor ve küçük topraklar FPC ve FPC örnekleri genellikle CNC sürükleme ve milling tarafından işleniyor. Bu teknolojiler boyutlu doğruluk için gelecekte ihtiyaçlarını uygulamak zor, özellikle pozisyon doğruluk standartlarını ve şimdi yeni işleme teknolojileri, lazer etkisi, plazma etkisi, kimyasal etkisi ve diğer teknolojiler gibi yavaşça uygulanıyor.
Bu yeni biçim işleme teknolojilerinin çok yüksek pozisyon doğruluğu vardır, özellikle kimyasal etkileme metodu sadece yüksek pozisyon doğruluğu değil, aynı zamanda yüksek kütle üretim etkileşimliliği ve düşük süreç maliyeti vardır. Ancak bu teknikler nadiren yalnız kullanılır ve genellikle yumruklama yöntemiyle birleştirilir.
Kullanma amacı, FPC kontör işleme, FPC sürüşme, FPC grup işleme ve bağlantı parçalarının çevirmesine klasifik edildi. Basit şekil ve doğruluk ihtiyaçları yüksek değildir, hepsi bir kez yumruklama ile işlenmiş.
Özellikle yüksek kesinlikle ve karmaşık şekiller olan substratlar için, işleme etkinliği, eğer bir çift mol gerekçelerine uymuyorsa, FPC birkaç adımda işleyebilir. Özellikle örnekler, yüksek yoğunlukta yükseltme komponentler için kısır çukur bağlantısının ve yerleştirme deliklerinin eklenti bölümlerindir.
HDI fabrikası FPC rehber deliğini ya da pozisyon deliğini arar. Genelde deliğin işleme bağımsız bir süreçtir, ama devre örneği ile konuşmak için bir rehber deliği olmalı. Otomatik süreç pozisyon işaretlerini doğrudan tanımak için CCD kamerasını kullanır, fakat bu ekipman pahalı ve sınırlı bir uygulama alanı var, yani genelde kullanılmaz.
En sık kullanılan yöntem, fleksibil basılı devre masasındaki bakra buğunun yerleştirme işaretlerine dayanarak yerleştirmek. Bu yeni bir teknoloji değil olsa da, tam ve üretim etkiliğini önemli olarak geliştirebilir. Sıçramanın kesinliklerini geliştirmek için, pozisyon deliğini yüksek kesinlikle ve daha az çöplükle yumruklama yöntemi ile işledir.
FPC HDI fabrikasına yumruk atmak, yumruk bir hidrolik basında delik ve şekil işleme yapmak için hazırlanmış özel mol kullanmak. Bugünlerde birçok çeşit mol var, ve mol bazen diğer süreçlerde kullanılır.
FPC milling ve milling işleme zamanı saniyeler içinde, bu çok kısa ve düşük pahalıdır. Moltlar üretimi sadece pahalı değil, aynı zamanda belirli bir döngü gerekiyor. Bu durum üretimi ve acil kısmın değişikliklerine uyum sağlaması zor olur.
Eğer sayısal kontrol işlemlerinin sayısal kontrol verileri CAD verileri ile birlikte verilirse, işlem hemen gerçekleştirilebilir. Her çalışma parçasının milling işleme zamanının uzunluğu işleme maliyetlerinin seviyesine doğrudan etkiler, ve işleme maliyeti de uzun süredir yüksektir. Bu yüzden birleştirilen ayarlama işleme yüksek fiyat ve düşük miktarda veya kısa deneme üretim zamanıyla üretimler için uygun.