Teknik PCB - Penyelidikan semula FPC

Penyelidikan semula FPC adalah kaedah teknologi lekapan permukaan untuk menyidiki komponen lekapan permukaan ke papan sirkuit cetak. Dalam proses soldering reflow, komponen elektronik ditempatkan pada pads pada PCB dan kemudian melewati kawasan preheating yang meningkat suhu kawasan soldering di atas titik cair, menyebabkan solder mencair dan membentuk sambungan elektrik antara pads dan komponen elektronik.

Dalam proses soldering reflow, PCB dan komponen elektronik ditempatkan dalam peranti yang dipanggil oven reflow dan proses soldering dikawal oleh kawalan suhu dan masa. Sebuah oven reflow biasanya terdiri dari kawasan pemanasan awal, kawasan tentera dan kawasan sejuk. Dalam zon prepanas, PCB dan komponen elektronik secara perlahan-lahan dipanaskan untuk menghapuskan mana-mana kemaluan atau komponen organik volatil yang ada. Di kawasan tentera, tentera telah mencair dan hubungan tentera telah terbentuk. Di kawasan pendinginan, kawasan tentera dibekukan untuk menguatkan kesan tentera dan membentuk sambungan yang stabil.

Infrared reflow oven pengumpulan udara panas terpaksa perlu digunakan, supaya suhu papan FPC boleh diubah secara lebih serentak, dan kejadian tentera yang lemah boleh dikurangkan. Jika anda menggunakan pita satu sisi, kerana anda hanya boleh memperbaiki empat sisi papan sirkuit fleksibel, bahagian tengah disebabkan deformasi di bawah udara panas, papan mudah ditutup, dan tin cair (tin cair pada suhu tinggi) akan mengalir, yang mengakibatkan penyelamatan kosong, penyelamatan terus menerus, kacang tin membuat kadar cacat proses lebih tinggi.

Kaedah ujian lengkung suhu Oleh itu, tetapkan lengkung suhu oven untuk meningkatkan kualiti tentera. Kaedah yang lebih selamat adalah meletakkan dua papan pembawa peralatan FPC sebelum dan selepas papan ujian mengikut selang papan pembawa semasa produksi sebenar. Pada masa yang sama, lekap komponen pada FPC papan pembawa ujian, dan gunakan wayar solder suhu tinggi untuk uji suhu. Sonda itu diseweld pada titik ujian, dan wayar sonda ditetapkan pada papan pembawa dengan pita melekat suhu tinggi. Perhatikan pita tahan suhu tinggi tidak boleh meliputi titik ujian. Titik ujian sepatutnya dipilih berhampiran kongsi solder dan pins QFP pada setiap sisi papan pembawa, sehingga hasil ujian boleh lebih baik mencerminkan situasi sebenar.

Tetapan lengkung suhu:Dalam penyahpepijatan suhu bakar, kerana keseluruhan suhu FPC tidak baik, lebih baik menggunakan kaedah lengkung suhu untuk pemanasan/penyimpanan/reflow suhu, sehingga parameter setiap zon suhu lebih mudah dikawal, dan FPC dan komponen disebabkan kejutan panas. Beberapa. Menurut pengalaman, ia adalah terbaik untuk menyesuaikan suhu bakar kepada had bawah perlukan teknologi paste askar. Kelajuan angin bakar kembali adalah kelajuan angin paling rendah yang boleh digunakan. Rangkaian oven reflow seharusnya stabil dan bebas dari gelisah.

Ulangi perkenalan proses

Proses penyelesaian semula untuk papan lekapan permukaan, proses lebih kompleks, boleh dibahagi menjadi dua jenis: lekapan satu sisi, lekapan dua sisi.

A. Lekap satu-sisi: lapisan melekat pre-coating (dibahagi kepada lekap manual dan lekap automatik mesin) pemeriksaan dan ujian elektrik "reflow soldering".

B. Lekap dua sisi: Lekap prapelukit solder A-sisi SMD (dibahagi menjadi lekap manual dan lekap mesin automatik) lekap prapelukit solder B-sisi SMD (dibahagi menjadi lekap manual dan lekap mesin automatik) lekap prapelukit reflow dan ujian elektrik.

Proses paling sederhana penyelamatan balik adalah "penyelamatan penyelamatan cetakan skrin - patch - penyelamatan balik, yang inti adalah ketepatan cetakan skrin, penyelamatan ditetapkan oleh hasil PPM mesin, penyelamatan balik adalah untuk mengawal naik suhu dan suhu maksimum dan lengkung suhu turun.

Ulang perlukan proses

Teknologi penelitian semula dalam bidang pembuatan elektronik tidak pelik, kami menggunakan pelbagai papan dan kad dalam komponen komputer yang disesuaikan ke papan sirkuit melalui proses ini. Keuntungan proses ini ialah suhu mudah dikawal, oksidasi dihindari semasa proses tentera, dan biaya penghasilan lebih mudah dikawal. Peralatan ini mempunyai sirkuit pemanasan dalaman, gas nitrogen dihanas hingga suhu yang cukup tinggi dan kemudian meletup ke papan sirkuit telah ditangkap pada komponen, sehingga komponen di kedua-dua sisi solder mencair dan terikat ke papan induk.

1.Untuk menetapkan profil suhu tentera yang masuk akal dan secara biasa melakukan ujian suhu pada masa sebenar.

2.Penyelesaian patut dilakukan mengikut arah penyelamatan desain PCB.

3.Menghalang tegangan pemindah semasa proses penywelding.

4.Kesan tentera papan sirkuit cetak pertama mesti diperiksa.

5.Sama ada tentera cukup, sama ada permukaan kongsi tentera licin, sama ada bentuk kongsi tentera dalam bentuk setengah bulan, keadaan bola tin dan sisa-sisa, keadaan tentera terus menerus dan tentera palsu. Juga periksa perubahan warna permukaan PCB dan keadaan lain. Dan menyesuaikan lengkung suhu mengikut hasil pemeriksaan. Dalam seluruh proses produksi batch untuk periksa kualiti tentera secara terus menerus.

Pemeriksaan, ujian dan sub-papan FPC:

Oleh kerana plat pembawa menyerap panas di dalam forn, terutama plat pembawa aluminum, suhu lebih tinggi apabila ia keluar dari forn, jadi lebih baik untuk menambah ventilasi sejuk paksa di luar forn untuk membantu sejuk dengan cepat. Pada masa yang sama, operator perlu memakai sarung tangan yang mengisolasi panas untuk menghindari dibakar oleh pembawa suhu tinggi. Apabila mengambil FPC tentera dari papan pembawa, kekuatan sepatutnya sama, dan kekuatan brute tidak sepatutnya digunakan untuk mencegah FPC daripada dicabut atau kres. FPC yang dibuang diperiksa secara visual di bawah kaca peningkatan lebih dari 5 kali, fokus pada pemeriksaan lem sisa di permukaan, perubahan warna, pengwarnaan jari emas, kacang tin, pin IC penywelding kosong, penywelding terus menerus dan masalah lain. Kerana permukaan FPC tidak boleh sangat licin,yang membuat kadar penilaian salah AOI tinggi,FPC biasanya tidak sesuai untuk pemeriksaan AOI,tetapi dengan menggunakan peralatan ujian istimewa,FPC boleh menyelesaikan ujian ICT dan FCT. Kerana FPC kebanyakan tersambung ke papan, mungkin perlu membahagi papan sebelum menguji ICT dan FCT. Walaupun operasi pemisahan juga boleh selesai dengan menggunakan alat seperti pisau dan gunting, efisiensi operasi dan kualiti operasi rendah, dan kadar sampah tinggi. Jika ia adalah produksi mass a FPC bentuk istimewa, ia dicadangkan untuk membuat stamping FPC istimewa dan pembahagian mati, yang boleh meningkatkan efisiensi kerja. Pada masa yang sama, pinggir FPC yang ditembak adalah rapi dan indah, dan tekanan dalaman yang dijana semasa mengetik dan memotong adalah sangat rendah. Boleh menghindari retakan kumpulan tentera. Dalam proses pengumpulan dan penyelesaian elektronik fleksibel PCBA, posisi dan penyesuaian tepat FPC adalah titik kunci. Kunci untuk memperbaiki adalah membuat papan pembawa yang sesuai. Diikuti oleh prabaking FPC, cetakan, tempatkan dan penyelamatan semula.Jelas, proses SMT FPC jauh lebih sukar daripada papan PCB, jadi diperlukan untuk menetapkan parameter proses dengan tepat. Pada masa yang sama, pengurusan proses produksi yang ketat juga penting. Ia diperlukan untuk memastikan bahawa operator melaksanakan ketat setiap peraturan SOP dan mengikuti garis. Injinir dan IPQC patut kuatkan pemeriksaan, mencari keadaan yang tidak normal dalam garis produksi pada masa, menganalisis penyebab dan mengambil tindakan yang diperlukan untuk mengawal kadar cacat garis produksi SMT FPC dalam puluhan PPM.

Dalam proses produksi PCBA,banyak mesin dan peralatan diperlukan untuk mengumpulkan papan. Kadang-kadang tahap kualiti mesin dan peralatan kilang menentukan secara langsung kapasitas penghasilan.

Peralatan asas yang diperlukan untuk produksi PCBA termasuk pencetak pasta solder,mesin tempatan,soldering reflow,detektor AOI,klipper komponen,soldering gelombang,kilang tin,mesin cuci,peralatan ujian ICT,peralatan ujian FCT,Untuk rak ujian penuaan,kilang pemprosesan PCBA saiz berbeza akan mempunyai peralatan yang berbeza.

Penggunaan nitrogen untuk penyelamatan semula mempunyai keuntungan berikut:

1. Kurangkan oksidasi: Semasa proses soldering, kongsi solder dan pads terdedah kepada udara dan terdedah kepada oksidasi. Penggunaan nitrogen boleh mengurangkan kehadiran oksigen, dengan itu mengurangkan oksidasi kongsi dan pads solder dan meningkatkan kualiti dan kepercayaan soldering.

2. mencegah penyelamatan buruk: Semasa proses penyelamatan, jika ada kontaminasi atau oksidasi di permukaan gabungan atau pads penyelamatan, ia mungkin menyebabkan penyelamatan buruk. Penggunaan nitrogen mengurangkan kejadian masalah ini, dengan demikian meningkatkan kualiti dan kepercayaan penyelamatan.

3. meningkatkan kelajuan tentera: penggunaan nitrogen boleh meningkatkan suhu semasa proses tentera, dengan demikian mempercepat kelajuan tentera dan meningkatkan produktifiti.

4. Melindungi persekitaran: Apabila menggunakan solder bebas lead, nitrogen boleh menggantikan oksigen, mengurangi emisi gas yang berbahaya dan melindungi persekitaran.

Penggunaan nitrogen dalam soldering reflow fpc boleh meningkatkan kualiti dan kepercayaan soldering, mempercepat kelajuan soldering, dan pada masa yang sama mempunyai kesan perlindungan tertentu pada persekitaran.