정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
인쇄회로기판의 마이크로 구멍이 구멍을 뚫을 때의 일반적인 구조: 즉 최상층은 덮개판이고 중간은 PCB판이며 하층은 후면판이다.현대 인쇄회로기판 가공 공정에서 회로기판이 더욱 높은 드릴링 품질과 드릴링 효율을 확보하기 위해 덮개판과 뒷판의 사용과 정확한 일치가 특히 중요하다.현재 업계에서 비교적 자주 사용하는 덮개판은 각종 알루미늄판, 복합 알루미늄 덮개판, 페놀알데히드 덮개판, 에폭시 유리 천판과 냉충판 등을 포함한다;자주 사용하는 등판은 고밀도 나무 등판, 페놀 알데히드 나무 패드, 멜라민 나무 등판, 페놀 종이 등판, 고밀도 섬유판과 알루미늄 포일 복합 나무 등판 등이다.
인쇄회로기판의 미세한 구멍을 드릴할 때 사용하는 등판은 다음과 같은 요구에 부합되여야 한다. 반드시 적합한 표면경도를 갖추어야 한다. 이렇게 하면 구멍표면의 가시를 줄이고 드릴이 경도가 너무 높아 마모되지 않도록 할수 있다.
이 조성물은 수지를 함유하지 않아 시추의 때가 생기지 않도록 한다.그것은 반드시 큰 열전도 계수를 가져야만 시추열을 신속하게 전도하고 시추온도를 낮출 수 있다;드릴을 드릴할 때 저항을 줄이고 드릴이 정확하게 위치할 수 있도록 충분한 탄성을 가지고 있어야 드릴의 위치의 정확성을 높일 수 있습니다. 또한 드릴을 드릴할 때의 진동을 피하기 위해 강도를 확보해야 합니다.따라서 적절한 커버리지를 선택하는 것은 시추 프로세스에 매우 중요합니다.
동시에 등판의 역할도 중요하다.PCB 드릴링 과정에서 사용되는 후면판은 가공할 판의 아래에 위치하여 보호판과 드릴링 머신의 역할을 하며, 드릴링 판으로 마이크로 구멍의 품질을 향상시킨다.구멍 가공의 품질을 보장하기 위해 개스킷은 양호한 평면도와 양호한 치수 공차를 가지고 절단하기 쉽고 표면이 단단하고 평탄해야 하며 내공 표면이나 드릴은 고온에서 구멍을 뚫어야 한다.또한 드릴 구멍은 가늘고 분말 모양이어야 하며 부스러기를 배열하기 쉽다.
인쇄회로기판 마이크로 구멍을 뚫는 과정에서 적합한 덮개판과 각종 인쇄회로기판을 선택하여 구멍을 매칭하면 구멍의 질을 높이고 생산량을 높일 수 있을 뿐만 아니라 구멍의 수명을 연장하고 생산 원가를 낮출 수 있다.그러므로 성능이 우월하고 원가가 합리적이며 고급PCB드릴수요를 만족시킬수 있는 신형의 덮개를 개발하는것은 이미 덮개제조업체의 중요한 연구목표로 되였다.
1. 커버와 패드의 국내외 발전 현황
PCB 드릴의 덮개와 후면판은 PCB 보드와 거의 동시에 나타납니다.구멍을 드릴하는 동안 PCB 보드를 보호하고 구멍 위치의 정확성을 높이기 위해 PCB 보드의 아래쪽과 아래쪽에 덮개와 후면판을 추가해야 합니다.처음에는 포름알데히드 수지 덮개를 사용하여 일반적인 드릴 구멍의 요구를 어느 정도 충족시킬 수 있습니다.시추 오염이 발생하기 쉽기 때문에 에폭시 유리 섬유판은 PCB 산업에 사용되었지만, 시추 오염 문제를 완전히 해결할 수 없기 때문에 생산 요구를 충족시킬 수 없고, 에폭시 유리 섬유판재의 원가도 매우 높기 때문에 사용 역사가 그리 길지 않아 폐기되었다.
1990년대 초 목섬유판은 가격이 저렴하고 안정성이 높으며 시추 오염이 적고 내열성이 좋아 시추 패드로 사용되기 시작했다.1990년대 중후반에 PCB 드릴링 가공에 사용된 덮개의 선택도 금속 덮개라는 열전도성이 더 좋은 또 다른 유형을 채택하기 시작했다.처음에는 일반 알루미늄을 사용했다.알루미늄의 열전도 계수는 수지의 열전도 계수보다 훨씬 높다.드릴의 최고 온도는 섭씨 2000도에서 1000도 이상으로 낮출 수 있다.구멍 위치 정밀도 차이 및 바늘 파열과 같은 예외 상황.이로부터 가공성능이 더욱 좋은 대체알루미니움합금덮개가 출시되여 현재 여전히 보편적으로 사용되고있는 덮개품종의 하나로 되였다.21세기 초에 구멍의 지름(0.3mm 이하)이 점점 줄어들고 드릴의 질이 향상됨에 따라 덮개와 뒷판의 제조업체들은 기존의 포름알데히드 수지 종이 뒷판 제품과 그 재료 특성, 밀도, 표면 경도, 평평도, 두께 균일성을 개발하고 개선하기 시작했다.재료 등이 모두 개선되었다.아울러 합금 알루미늄 덮개 표면이 너무 단단하고 미끄럼을 일으키기 쉬운 문제를 해결하기 위해 윤활 알루미늄판을 개발했다.
재료 구성에 따라 업계는 일반적으로 뚜껑을 윤활 알루미늄 패널, 일반 알루미늄 패널, 포름알데히드 종이 뚜껑, 에폭시 유리 천 뚜껑 등 네 가지로 나눈다.등판은 주로 세 종류로 나뉘는데 그것이 바로 나무 등판, 나무 섬유판과 포름알데히드 종이 등판이다.현재 국내에서 주로 사용되는 덮개판은 알루미늄판으로 약 82.2% 를 차지한다.등판의 주요 용도는 목판으로 약 59.1%를 차지한다.
고급, 기능화, 특수 PCB 기술의 발전에 따라 덮개판은 인쇄회로기판 드릴링의 보조재료로서 정밀화, 다양화, 기능화로 발전하고 있다.덮개판의 유형과 품질은 인쇄회로기판 드릴의 구멍 품질, 가공 효율, 완제품률, 드릴 수명 및 인쇄회로기판의 최종 신뢰성에 매우 중요한 역할을 합니다.
