Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
1. Lỗi thường gặp của sơ đồ nguyên tắc:
(1) Không có tín hiệu nào được kết nối với chân báo cáo ERC:
a) Định nghĩa thuộc tính I/O cho chân khi tạo gói;
b. Khi tạo hoặc đặt các bộ phận, các thuộc tính lưới không phù hợp đã được sửa đổi và các chân và dây không được kết nối;
c. Khi tạo linh kiện, số đầu ngược hướng ngược lại, bạn phải kết nối các đầu tên không đầu.
(2) Các thành phần vượt ra ngoài ranh giới đồ họa: Không có thành phần nào được tạo ra ở trung tâm giấy biểu đồ của thư viện thành phần.
(3) Bảng mạng của các tệp dự án được tạo chỉ có thể được nhập một phần vào PCB: khi bảng mạng được tạo, toàn cầu không được chọn.
(4) Không bao giờ sử dụng chú thích khi sử dụng các bộ phận đa phần do chính bạn tạo ra.
2. Lỗi thường gặp của PCB:
(1) Node không được tìm thấy khi tải mạng:
a. Các gói được sử dụng bởi các thành phần trong sơ đồ không có trong thư viện PCB;
b. Các thành phần trong sơ đồ sử dụng gói có tên không phù hợp trong thư viện PCB;
c. Các thành phần trong sơ đồ sử dụng gói không phù hợp với số pin trong thư viện PCB. Ví dụ, triode: số pin trong sch là e, b và c, trong khi số pin trong PCB là 1, 2 và 3.
(2) Không thể luôn in trên một trang khi in:
a) Không có mặt tại điểm xuất phát khi tạo thư viện PCB;
b. Các yếu tố được di chuyển và xoay nhiều lần, với các ký tự ẩn bên ngoài ranh giới của bảng PCB. Chọn Hiển thị tất cả các ký tự ẩn, thu nhỏ PCB và di chuyển các ký tự đến ranh giới.
(3) Mạng lưới báo cáo DRC được chia thành nhiều phần:
Có nghĩa là mạng này không được kết nối. Xem tệp báo cáo, sau đó sử dụng CONNECTED COPPER để tìm nó.
Ngoài ra, nhắc nhở bạn bè sử dụng WIN2000 càng nhiều càng tốt để giảm nguy cơ xuất hiện màn hình xanh; Xuất tệp nhiều lần để tạo tệp DDB mới, làm giảm cơ hội kích thước tệp và khóa chết protel. Nếu bạn thực hiện một thiết kế phức tạp hơn, cố gắng không sử dụng hệ thống dây tự động.
Trong thiết kế PCB, hệ thống dây điện là một bước quan trọng để hoàn thành thiết kế sản phẩm. Có thể nói rằng các công việc chuẩn bị trước đó đã được thực hiện cho nó. Trong suốt PCB, quá trình thiết kế cáp có giới hạn cao nhất, kỹ năng tốt nhất và khối lượng công việc lớn nhất. Dây PCB bao gồm dây một mặt, dây hai mặt và dây nhiều lớp. Ngoài ra còn có hai loại dây: dây tự động và dây tương tác. Trước khi cáp tự động, bạn có thể sử dụng tương tác để định tuyến trước các đường dây có yêu cầu cao hơn. Các cạnh của đầu vào và đầu ra nên tránh song song liền kề để tránh nhiễu phản xạ. Nếu cần thiết, các dây nối đất nên được tăng lên để cách ly và các dây của hai lớp liền kề phải vuông góc với nhau. Khớp nối ký sinh dễ dàng xảy ra song song.
Tốc độ cáp cho hệ thống cáp tự động phụ thuộc vào cách bố trí tốt. Các quy tắc dây có thể được đặt trước, bao gồm số lần uốn, số lần vượt qua lỗ và số bước. Trong trường hợp chung, trước tiên khám phá kinh tuyến, nhanh chóng kết nối dây ngắn, sau đó tiến hành bố trí mê cung. Trước hết, tối ưu hóa các đường dây cần đặt cho các đường dây toàn cục. Nó có thể ngắt kết nối dây đã được đặt khi cần thiết. Và cố gắng định tuyến lại để cải thiện hiệu quả tổng thể.
Thiết kế PCB mật độ cao hiện nay cảm thấy không phù hợp thông qua lỗ, lãng phí rất nhiều kênh cáp có giá trị. Để giải quyết mâu thuẫn này, công nghệ lỗ mù và lỗ chôn đã xuất hiện, chúng không chỉ đóng vai trò thông qua lỗ, mà còn tiết kiệm rất nhiều kênh cáp, làm cho quá trình cáp thuận tiện hơn, trơn tru hơn và hoàn chỉnh hơn. Quá trình thiết kế bảng mạch PCB là một quá trình phức tạp và đơn giản. Để làm chủ nó, cần rất nhiều thiết kế kỹ thuật điện tử. Chỉ có nhân viên tự mình trải nghiệm, mới có thể cảm nhận được chân lý của nó.
1 Xử lý dây điện và dây mặt đất
Ngay cả khi hệ thống dây điện trong toàn bộ bo mạch PCB được hoàn thành tốt, nhiễu do sự cân nhắc không đúng về nguồn điện và dây mặt đất có thể làm giảm hiệu suất của sản phẩm và đôi khi thậm chí ảnh hưởng đến tỷ lệ thành công của sản phẩm. Do đó, hệ thống dây điện và dây mặt đất phải được thực hiện nghiêm túc và giảm thiểu nhiễu tiếng ồn do dây điện và dây mặt đất tạo ra để đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Mọi kỹ sư làm việc trong thiết kế điện tử đều hiểu nguyên nhân gây ra tiếng ồn giữa dây mặt đất và dây nguồn, và bây giờ chỉ giới thiệu về việc giảm tiếng ồn:
Việc thêm tụ điện tách rời giữa nguồn điện và mặt đất được biết đến rộng rãi. B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2) “e（A1 F/t#Y4 x，n
Cố gắng mở rộng chiều rộng của dây nguồn và dây mặt đất, tốt nhất là dây mặt đất rộng hơn dây nguồn, mối quan hệ của chúng là: dây mặt đất>dây nguồn>dây tín hiệu, thông thường chiều rộng dây tín hiệu là: 0,2½ 0,3mm, chiều rộng tối thiểu lên đến 0,05½ 0,07mm, đường dây điện là 1,2½ 0,5mm
Đối với PCB của mạch kỹ thuật số, có thể sử dụng dây nối đất rộng để tạo thành vòng lặp, tức là tạo thành lưới nối đất để sử dụng (mặt đất của mạch analog không thể được sử dụng theo cách này)
Một khu vực rộng lớn của các lớp đồng được sử dụng để nối đất và những nơi không được sử dụng trên bảng mạch in được nối đất. Bạn cũng có thể làm thành bảng nhiều tầng, nguồn điện và đường đất chiếm mỗi tầng.
2. Xử lý nối đất chung cho mạch kỹ thuật số và mạch analog
Nhiều PCB không còn là các mạch chức năng đơn lẻ (kỹ thuật số hoặc analog) mà bao gồm một hỗn hợp của các mạch kỹ thuật số và analog. Do đó, khi đi dây, cần phải xem xét sự can thiệp lẫn nhau giữa chúng, đặc biệt là nhiễu đối với dây mặt đất.
Tần số của mạch kỹ thuật số cao và độ nhạy của mạch analog mạnh. Đối với đường tín hiệu, đường tín hiệu tần số cao nên tránh xa các thiết bị mạch analog nhạy cảm càng xa càng tốt. Đối với dây nối đất, toàn bộ PCB chỉ có một nút với thế giới bên ngoài, vì vậy vấn đề nối đất công cộng kỹ thuật số và analog phải được xử lý bên trong PCB, và nối đất kỹ thuật số và nối đất analog trong bảng thực sự tách biệt, chúng không được kết nối với nhau, nhưng ở giao diện kết nối PCB với thế giới bên ngoài (như phích cắm, v.v.). Có một kết nối ngắn mạch giữa mặt đất kỹ thuật số và mặt đất tương tự. Lưu ý rằng chỉ có một điểm kết nối. Ngoài ra còn có mặt đất không công cộng trên PCB, được xác định bởi thiết kế hệ thống.
3. Đường tín hiệu được đặt trên lớp điện (mặt đất)
Trong hệ thống dây điện tấm in nhiều lớp, vì không có nhiều dây dẫn không được đặt trong lớp dây tín hiệu, thêm nhiều lớp sẽ gây lãng phí, tăng khối lượng công việc sản xuất và chi phí sẽ tăng tương ứng. Để giải quyết mâu thuẫn này, hãy xem xét việc định tuyến dây điện trong lớp điện (nối đất). Lớp nguồn điện nên được xem xét đầu tiên và lớp tiếp theo. Bởi vì tốt nhất là duy trì tính toàn vẹn của địa tầng.
4. Xử lý chân nối dây khu vực rộng
Trong một khu vực rộng lớn của mặt đất (điện), chân của các thành phần phổ biến được kết nối với nó. Việc xử lý các chân kết nối đòi hỏi phải xem xét toàn diện. Về tính chất điện, tốt nhất là gắn miếng đệm của chân thành phần vào bề mặt đồng. Có một số rủi ro tiềm ẩn không mong muốn trong quá trình hàn và lắp ráp các bộ phận như: 1. Hàn đòi hỏi một máy sưởi công suất cao. 2. Dễ dàng tạo ra hàn giả. Do đó, cả tính chất điện và yêu cầu quy trình đều được chế tạo thành các miếng đệm được mô hình hóa chéo, được gọi là tấm cách nhiệt, thường được gọi là miếng đệm nhiệt (thermal), do đó các điểm hàn ảo có thể được tạo ra trong quá trình hàn do nhiệt mặt cắt quá mức. Đời sống tình dục giảm đáng kể. Việc xử lý các nhánh nguồn (mặt đất) của các tấm nhiều lớp là như nhau.
5. Vai trò của hệ thống mạng trong hệ thống dây điện
Trong nhiều hệ thống CAD, hệ thống cáp được xác định bởi hệ thống mạng. Lưới quá dày đặc, đường dẫn tăng lên, nhưng các bước quá nhỏ và lượng dữ liệu trong trường quá lớn. Điều này chắc chắn sẽ đặt ra yêu cầu cao hơn về không gian lưu trữ của thiết bị và tốc độ tính toán của các thiết bị điện tử dựa trên máy tính. Ảnh hưởng rất lớn. Một số đường dẫn không hiệu quả, chẳng hạn như những đường dẫn bị chiếm bởi các tấm lót của chân thành phần hoặc các lỗ gắn và cố định. Lưới quá thưa thớt và quá ít kênh có ảnh hưởng lớn đến tốc độ phân phối. Do đó, phải có một hệ thống lưới được đặt cách nhau tốt và hợp lý để hỗ trợ định tuyến.
Khoảng cách giữa các thanh chống của các thành viên tiêu chuẩn là 0,1 inch (2,54 mm), vì vậy cơ sở của hệ thống lưới thường được đặt ở mức 0,1 inch hoặc nhỏ hơn 0,1 inch, ví dụ: 0,05 inch, 0,025 inch, 0,02 inch, v.v.
6. Kiểm tra quy tắc thiết kế (DRC)
Sau khi thiết kế dây hoàn thành, cần kiểm tra cẩn thận xem thiết kế dây có phù hợp với các quy tắc do nhà thiết kế đặt ra hay không, và cũng cần xác nhận rằng các quy tắc được đặt ra có phù hợp với yêu cầu của quy trình sản xuất bảng in hay không. Kiểm tra chung có một số mặt sau:
Cho dù khoảng cách giữa đường dây và đường dây, đường dây và miếng đệm phần tử, đường dây và lỗ thông qua, miếng đệm phần tử và lỗ thông qua và lỗ thông qua là hợp lý và đáp ứng các yêu cầu sản xuất.
Chiều rộng của dây nguồn và dây nối đất có phù hợp không, và có sự kết hợp chặt chẽ (trở kháng sóng thấp) giữa dây nguồn và dây nối đất không? Có nơi nào trên PCB có thể mở rộng dây mặt đất không?
Cho dù các đường tín hiệu chính đã thực hiện các biện pháp tốt nhất, chẳng hạn như chiều dài ngắn nhất, tăng đường bảo vệ, đường đầu vào và đường đầu ra được tách biệt rõ ràng.
Các mạch tương tự và kỹ thuật số có dây nối đất riêng biệt hay không.
Cho dù đồ họa được thêm vào PCB, chẳng hạn như biểu tượng và chú thích, gây ra tín hiệu ngắn mạch.
Thay đổi một số đường không mong muốn.
Có dây chuyền xử lý trên PCB không? Cho dù mặt nạ hàn đáp ứng các yêu cầu của quy trình sản xuất, cho dù kích thước mặt nạ hàn là phù hợp, cho dù các dấu hiệu nhân vật được ép trên mặt nạ thiết bị, để không ảnh hưởng đến chất lượng của thiết bị điện.
Cho dù các cạnh khung bên ngoài của hình thành nguồn điện trong các tấm nhiều lớp được giảm, chẳng hạn như lá đồng hình thành nguồn điện tiếp xúc với bên ngoài của tấm, dễ gây ra ngắn mạch. Mục đích của tài liệu này là để giải thích quá trình thiết kế bảng in và một số cân nhắc với PowerPCB, phần mềm thiết kế bảng in của pads, cung cấp các thông số kỹ thuật thiết kế cho các nhà thiết kế trong nhóm làm việc và tạo điều kiện giao tiếp và kiểm tra lẫn nhau giữa các nhà thiết kế.
2. Quy trình thiết kế
Quá trình thiết kế PCB được chia thành sáu bước: đầu vào bảng lưới, thiết lập quy tắc, bố trí thành phần, định tuyến, kiểm tra, xem xét và đầu ra.
2.1 Đầu vào lưới
Có hai cách để nhập bảng lưới. Một là sử dụng chức năng kết nối OLE PowerPCB của PowerLogic, chọn gửi bảng mạng và sử dụng chức năng OLE để duy trì tính nhất quán của sơ đồ và sơ đồ PCB mọi lúc để giảm thiểu khả năng xảy ra lỗi. Một cách khác là tải bảng mạng trực tiếp trong PowerPCB, chọn File ->Import và nhập bảng mạng được tạo bởi sơ đồ.
2.2 Thiết lập quy tắc
Các quy tắc này biến mất vì khi bạn nhập bảng mạng, các quy tắc thiết kế đã được nhập vào PowerPCB cùng với bảng mạng. Nếu các quy tắc thiết kế được sửa đổi, sơ đồ phải được đồng bộ hóa để đảm bảo chúng phù hợp với PCB. Ngoài các quy tắc thiết kế và định nghĩa lớp, có một số quy tắc cần được thiết lập, chẳng hạn như ngăn xếp pad, yêu cầu sửa đổi kích thước của một overhole tiêu chuẩn. Nếu nhà thiết kế tạo ra một pad mới hoặc overhole, bạn phải thêm layer 25.
Lưu ý: Các quy tắc thiết kế PCB, định nghĩa lớp, cài đặt quá lỗ và cài đặt đầu ra CAM đã được thực hiện thành các tệp khởi động mặc định có tên default.stp. Sau khi nhập bảng lưới, lưới điện và mặt đất được phân bổ cho các lớp điện và hình thành tùy thuộc vào tình hình thực tế của thiết kế và các quy tắc nâng cao khác được đặt. Khi tất cả các quy tắc đã được thiết lập, trong PowerLogic, hãy cập nhật các thiết lập quy tắc trong sơ đồ bằng cách sử dụng các quy tắc từ chức năng PCB của OLE PowerPCB Connection để đảm bảo rằng các quy tắc của sơ đồ và PCB là nhất quán.
2.3 Bố trí thành phần
Sau khi bạn nhập bảng lưới, tất cả các thành phần được đặt trong các điểm không của khu vực làm việc và chồng chéo với nhau. Bước tiếp theo là tách các thành phần này ra và sắp xếp gọn gàng theo một số quy tắc, đó là bố cục thành phần. PowerPCB cung cấp hai phương pháp, bố trí thủ công và bố trí tự động.
2.3.1 Bố trí thủ công
1. Vẽ phác thảo bảng cho kích thước cấu trúc của bảng in công cụ.
2. Các thành phần phân tán (các thành phần phân tán), các thành phần sẽ được sắp xếp xung quanh các cạnh của bảng.
3. Di chuyển và xoay các thành phần từng cái một, đặt chúng vào bên trong các cạnh của bảng và đặt chúng gọn gàng theo các quy tắc nhất định.
2.3.2 Bố trí tự động
Power PCB cung cấp bố cục tự động và bố cục cụm cục bộ tự động, nhưng hiệu quả không lý tưởng cho hầu hết các thiết kế và không được khuyến khích. 2.3.3 Thận trọng
a. Nguyên tắc đầu tiên của bố cục là đảm bảo tốc độ dây, chú ý đến kết nối của dây bay khi di chuyển thiết bị và đặt các thiết bị được kết nối lại với nhau
b. Tách thiết bị kỹ thuật số khỏi thiết bị analog và giữ nó càng xa càng tốt
c. Tụ tách rời càng gần VCC của thiết bị càng tốt
d. Khi đặt thiết bị, hãy xem xét hàn trong tương lai, không quá dày đặc
e. Sử dụng nhiều hơn các tính năng Array và Union được cung cấp bởi phần mềm để tăng hiệu quả bố trí,
2.4 Kết nối
Ngoài ra còn có hai loại dây, dây thủ công và dây tự động. PowerPCB cung cấp các tính năng định tuyến thủ công rất mạnh mẽ, bao gồm tự động đẩy và kiểm tra quy tắc thiết kế trực tuyến (DRC). Hệ thống cáp tự động được thực hiện bởi công cụ cáp của Spectra. Thường thì hai phương pháp này được sử dụng cùng nhau. Các bước phổ biến là Manual - Auto - Manual.
2.4.1 Dây dẫn sử dụng
1. Trước khi cáp tự động, trước tiên hãy đặt một số mạng quan trọng, chẳng hạn như đồng hồ tần số cao, nguồn điện chính, v.v. Các mạng này có xu hướng có yêu cầu đặc biệt về khoảng cách cáp, chiều rộng đường, khoảng cách dây và che chắn; Ngoài ra, một số gói đặc biệt, chẳng hạn như BGA, rất khó để sắp xếp hệ thống dây tự động thường xuyên và phải sử dụng hệ thống dây thủ công.
2. Sau khi đi bộ tự động, đi bộ PCB phải được điều chỉnh bằng cách đi bộ bằng tay.
2.4.2 Dây tự động
Sau khi kết thúc hệ thống cáp thủ công, các mạng còn lại sẽ được chuyển đến bộ định tuyến tự động của vải. Chọn Tools ->SPECTRA, khởi động giao diện của bộ định tuyến SPECTRA, thiết lập tệp DO và nhấn Continue để khởi động hệ thống cáp tự động của bộ định tuyến SPECTRA. Sau khi hoàn thành, nếu tỷ lệ dây là 100%, dây có thể được điều chỉnh bằng tay; Nếu không, nếu đạt 100%, điều đó có nghĩa là có vấn đề với bố cục hoặc hệ thống dây thủ công và cần điều chỉnh bố cục hoặc hệ thống dây thủ công cho đến khi tất cả các kết nối được thực hiện.
2.4.3 Thận trọng
a. Làm cho dây điện và dây đất càng dày càng tốt
b. Cố gắng kết nối tụ điện tách rời trực tiếp với VCC
Khi thiết lập tệp DO của Spectra, trước tiên hãy thêm lệnh Protect all wires để bảo vệ cáp thủ công khỏi bị phân phối lại bởi bộ định tuyến tự động
d. Nếu có một lớp năng lượng hỗn hợp, lớp này nên được xác định là "mặt phẳng tách/trộn", tách nó trước khi cáp và sau khi cáp, đổ đồng bằng cách sử dụng "kết nối phẳng" của Pour Manager.
e. Đặt tất cả các chân thiết bị thành chế độ pad thermal bằng cách đặt Filter thành pins, chọn tất cả các chân, sửa đổi thuộc tính và đánh dấu vào tùy chọn thermal
f. Khi định tuyến thủ công, bật tùy chọn DRC và sử dụng định tuyến động (định tuyến động)
2.5 Kiểm tra
Các hạng mục cần kiểm tra bao gồm khoảng trống, kết nối, tốc độ cao và máy bay. Các mục này có thể được chọn thông qua Tools ->Validation Design. Nếu bạn đặt một quy tắc tốc độ cao, bạn phải kiểm tra nó hoặc bạn có thể bỏ qua điều này. Nếu phát hiện lỗi, bạn phải sửa đổi bố trí và định tuyến.
Lưu ý: Một số lỗi có thể được bỏ qua. Ví dụ, lỗi xảy ra khi kiểm tra khoảng cách khi một phần của đường viền của một số đầu nối được đặt bên ngoài khung bảng; Ngoài ra, đồng phải được mạ lại mỗi khi dấu vết và lỗ được sửa đổi.
2.6 Đánh giá
Đánh giá dựa trên "Danh sách kiểm tra PCB", bao gồm các quy tắc thiết kế, định nghĩa lớp, chiều rộng đường, khoảng cách, pad và cài đặt quá lỗ; Nó cũng tập trung vào việc kiểm tra tính hợp lý của bố cục thiết bị, định tuyến nguồn điện và mạng mặt đất và mạng đồng hồ tốc độ cao. Định tuyến và che chắn, vị trí và kết nối tụ điện tách rời, v.v. Nếu kiểm tra lại không đủ tiêu chuẩn, nhà thiết kế nên sửa đổi bố cục và định tuyến. Sau khi phúc thẩm đạt tiêu chuẩn, do nhân viên phúc thẩm và nhân viên thiết kế lần lượt ký tên.
2.7 Thiết kế đầu ra
Thiết kế PCB có thể được xuất sang máy in hoặc tệp Gerber. Máy in có thể in PCB theo lớp, thuận tiện cho các nhà thiết kế và kiểm tra viên; Các tập tin gerber đã được bàn giao cho các nhà sản xuất bảng mạch để sản xuất bảng mạch in. Đầu ra của tệp Gerber rất quan trọng. Nó liên quan đến sự thành công hay thất bại của thiết kế này. Dưới đây là những điều cần lưu ý khi xuất tệp Gerber.
a. Các lớp yêu cầu đầu ra bao gồm lớp dây (bao gồm lớp dây trên, dưới và giữa), lớp nguồn (bao gồm lớp VCC và lớp GND), lớp lưới (bao gồm cả lưới trên và dưới), lớp kháng hàn (bao gồm cả lớp kháng hàn trên cùng) và lớp kháng hàn dưới cùng và tạo tệp khoan (NC Drill)
b. Nếu lớp nguồn được đặt thành Split/Mixed, chọn Routing (Routing) trong mục Document (Document) của cửa sổ Add Document (Add Document), mỗi khi xuất tệp gerber, bạn phải sử dụng kết nối Plane (Flat Connect) của Pour Manager để đổ đồng trên đồ thị PCB; Nếu thiết lập là CAM Plane, chọn Plane. Khi bạn thiết lập mục Layer25, thêm Layer25, sau đó chọn Pads và Viasc trong Layer25layer. Trong cửa sổ cài đặt thiết bị, thay đổi giá trị khẩu độ thành 199
Chọn Board Outline
d. Khi thiết lập các lớp của lớp lưới thép, không chọn loại phần, chọn lớp trên cùng (lớp dưới cùng) và đường viền, văn bản, dòng 9 của lớp lưới thép
e. Khi lớp của lớp kháng hàn được thiết lập, tùy thuộc vào tình huống cụ thể, quá mức được chọn để chỉ ra rằng không có lớp kháng hàn nào được thêm vào quá mức, và quá mức không được chọn để chỉ ra lớp kháng hàn.
f. Vui lòng sử dụng cài đặt mặc định của PowerPCB khi tạo tệp khoan và không thực hiện bất kỳ thay đổi nào
g. Sau khi tất cả các tệp gerbera được xuất, mở và in bằng CAM350 và kiểm tra theo "Danh sách kiểm tra PCB" của nhà thiết kế và người đánh giá
Quá lỗ là một trong những thành phần quan trọng của PCB nhiều lớp và chi phí khoan thường chiếm từ 30 đến 40% chi phí sản xuất PCB. Nói một cách đơn giản, mỗi lỗ trên PCB có thể được gọi là overhole. Từ quan điểm chức năng, overhole có thể được chia thành hai loại: một cho kết nối điện giữa lớp và lớp; Một loại khác được sử dụng cho các thiết bị cố định hoặc định vị. Về mặt kỹ thuật, những lỗ quá mức này thường được chia thành ba loại: mù qua lỗ, chôn qua lỗ và thông qua lỗ. Các lỗ mù nằm trên mặt trên và dưới của bảng mạch in và có độ sâu nhất định. Chúng được sử dụng để kết nối các đường bề mặt với các đường bên trong bên dưới. Độ sâu của lỗ thường không vượt quá một tỷ lệ nhất định (khẩu độ). Các lỗ chôn đề cập đến các lỗ kết nối nằm ở lớp bên trong của bảng mạch in và không mở rộng đến bề mặt của bảng. Hai loại lỗ trên nằm trong các lớp bên trong của bảng mạch và được thực hiện thông qua quá trình hình thành lỗ trước khi cán và có thể chồng chéo nhiều lớp bên trong trong quá trình hình thành lỗ. Loại thứ ba, được gọi là lỗ thông qua, xuyên qua toàn bộ bảng và có thể được sử dụng để kết nối nội bộ hoặc gắn lỗ định vị như một phần tử. Vì lỗ thông qua dễ thực hiện hơn trong quá trình và ít tốn kém hơn, hầu hết các bảng mạch in sử dụng nó thay cho hai loại lỗ thông qua khác. Trừ khi có quy định khác, các lỗ sau đây được coi là quá mức.
Từ quan điểm thiết kế, overhole chủ yếu bao gồm hai phần, một phần là lỗ khoan ở giữa và một phần khác là khu vực đệm xung quanh lỗ khoan như trong hình dưới đây. Kích thước của hai phần này xác định kích thước của lỗ quá mức. Rõ ràng, trong các thiết kế PCB tốc độ cao, mật độ cao, các nhà thiết kế luôn muốn lỗ càng nhỏ càng tốt, để lại nhiều không gian cáp hơn trên bảng. Ngoài ra, quá lỗ càng nhỏ, điện dung ký sinh của chính nó càng nhỏ. Nó càng nhỏ, nó càng phù hợp cho các mạch tốc độ cao. Tuy nhiên, việc giảm kích thước lỗ cũng đi kèm với sự gia tăng chi phí, và kích thước quá lỗ không thể giảm vô hạn. Nó bị giới hạn bởi các kỹ thuật xử lý như khoan và mạ điện: lỗ càng nhỏ, lỗ càng được khoan. Thời gian của lỗ càng dài, nó càng dễ bị lệch khỏi vị trí trung tâm; Và khi độ sâu của lỗ vượt quá 6 lần đường kính lỗ khoan, không có gì đảm bảo rằng các bức tường lỗ có thể được mạ đồng đều. Ví dụ, một bảng mạch PCB 6 lớp thông thường có độ dày khoảng 50 triệu (độ sâu thông qua lỗ), do đó đường kính khoan tối thiểu mà một nhà sản xuất PCB có thể cung cấp chỉ có thể đạt 8 triệu.
