Công nghệ PCB - Cách đảm bảo độ xoay chiều cao và khả năng dẫn độ nhỏ

Khi đường ống kính nhỏ hơn và đường kính tỉ lệ lên cao hơn, càng khó để bảo đảm lượng kim loại tốt trong lỗ.. Cũng rất khó khăn để đảm bảo độ đồng nhất của kim loại trong lỗ và bảo vệ kim loại trong lỗ khỏi bị đục đẽo nát trong suốt thời gian làm mẫu và sau đó che và khắc.. Bài báo này liệt kê nhiều nguyên nhân của lỗ hổng trong lớp đồng của lỗ qua lỗ, thảo luận cách xác định các vấn đề tiềm ẩn, và đề xuất một số đề nghị cho quá trình sản xuất để tránh những vấn đề này..

Các cái lỗ trong màng dẫn đường trong cầu gây ra bởi các lý do khác nhau và có các đặc điểm khác nhau, nhưng có một điểm chung, đó là, tấm kính dẫn truyền không đủ hay không có bọc kim loại.. Về lý thuyết, Vấn đề là do hai tình huống: kim loại không đủ nguyên vẹn, hoặc sau khi một lượng kim loại vừa đủ đã được đúc, một số kim loại bị mất vì lý do nào đó. Chất tiết kim loại kém có thể do các thông số mạ sai., như cấu trúc hóa chất trong bồn tắm, Chuyển động theo quỷ, hiện, Khoảng cách mật độ, hoặc thời gian mạ, Comment. Điều này có thể gây ra bởi các vật chất ngoại quốc trên bề mặt của lỗ mà ngăn chặn việc cung cấp kim loại., như bong bóng, bụi, sợi vải bông hoặc phim hữu cơ, và đất. Nếu bề mặt của tường lỗ không được đối chiếu đúng cách, nó không có lợi cho việc cung cấp chất thải, và có thể dẫn đến việc cung cấp kim loại kém, như khoan thô, đội hình nứt, hay "vòng tròn hồng". Sự "ăn" của đồng từ lỗ thông qua có thể do các yếu tố hóa học, như việc tạc, hoặc cơ chế, như thiêng liêng, vết, hoặc bóc vỏ lớp đã bỏ.

Bài báo này phân tích các khiếm khuyết và nguyên nhân theo thứ tự của tiến trình thông qua việc cung cấp kim loại lỗ để nghiên cứu nơi có thể xảy ra vấn đề, và các bước dẫn đến lỗ thủng trong lỗ. Và học hỏi từ các yếu tố hữu ích của phân tích vấn đề cổ điển và giải pháp, như là xác định hình dạng và vị trí của lỗ hổng, và chỉ ra phương pháp sửa chữa vấn đề.

1. Các yếu tố có thể dẫn đến các lỗ hổng trong các lỗ trong các bậc trước của việc cung cấp kim loại:

A. Khoan

Những mảnh khoan hay các thông số khác không thích hợp có thể xé bỏ lớp đồng và lớp lưới điện và tạo ra vết nứt. Tấm vải thủy tinh cũng có thể bị rách thay vì cắt. Có phải lớp nhựa đồng sẽ xé ra khỏi chất liệu này không chỉ phụ thuộc vào chất lượng khoan, mà còn phụ thuộc vào độ mạnh kết dính của lớp đồng và dung liệu. Một ví dụ điển hình là: sự liên kết giữa lớp oxit và lớp lót lót trên lớp đa lớp thường yếu hơn mối liên kết giữa lớp bê-suốt và lớp đồng, nên hầu hết các giọt nước mắt xuất hiện trên bề mặt của lớp oxit trên lớp đa lớp. In the gold plate, the tearing occurs on the smoother side of the Cope foil, but the "rens treated foil" (sùng kính nhôm). Các bề mặt cháy được hóa không được gắn chặt vào ruột già, và nó cũng có thể dẫn đến một vòng tròn hồng tồi tệ hơn, tức là lớp oxit đồng được phân hủy trong axit. Những bức tường lỗ thủng gồ ghề hay những bức tường lỗ hổng với các vòng tròn hồng dẫn đến các lỗ hổng trong các khớp nhiều lớp, được gọi là cao ốc hoặc lỗ thủng. The "wede woid" is initially located at the joint giao diện. Cái tên cũng ngụ ý: hình dạng giống một cái "cái nêm", mà thu lại để tạo một lỗ hổng, mà thường có thể được che bởi một lớp điện cao. Nếu lớp đồng bao gồm những rãnh này, sẽ thường có hơi nước phía sau lớp đồng. Trong các tiến trình tiếp theo, như đo bằng khí nóng và nhiệt độ cao, hơi nước (ẩm) và các lỗ ở dạng nêm thường xuất hiện cùng nhau. Dựa theo vị trí và hình dạng, rất dễ xác định và phân biệt với các dạng sâu khác.

B. Khử trùng

Vết khử trùng là hóa chất tẩy sạch lớp đất dầu nhờn nhựa trong lớp đồng. Nguyên nhân khoan dầu là nguyên nhân. Từ xa là việc tiếp tục khử trùng, đang chuẩn bị loại bỏ thêm nhiều chất liệu, để đồng "kéo dài" ra khỏi chất liệu, và tạo thành một "kết dính ba điểm" hoặc "kết dính ba mặt" với lớp mạ đồng để tăng độ tin cậy liên kết. Permangananate được dùng để hóa chất nhựa và "etch" nó. Đầu tiên, nhựa dẻo cần được phồng lên để dễ dàng điều trị nối biển vĩnh cửu. Thuật toán trung hòa có thể loại bỏ các cặn bã manganate. Những sợi thủy tinh khắc này dùng phương pháp hóa học khác, thường là axit hydroluoric. Khử trùng lậu có thể gây ra hai loại lỗ hổng: Những mảnh nhựa dẻo dính trên tường lỗ có thể chứa chất lỏng, có thể dẫn tới "lỗ thông gió". Mảnh đất còn lại trên lớp đồng trong sẽ gây trở ngại cho việc kết hợp tốt của lớp lớp đồng và đồng, dẫn đến việc "khai thác bức tường lỗ thủng (ròng rọc) v. d. trong việc chế tạo nhiệt độ cao hay các thử nghiệm tương tự, lớp mạ đồng tách khỏi tường lỗ. Bộ phận phân tách nhựa dẻo có thể làm tường lỗ thủng tách ra và nứt và lỗ tụ trên lớp mạ đồng. Nếu chất cặn của muối manganate Kali không được hoàn to àn gỡ bỏ trong bước trung hòa (để chính xác hơn, khi nó ở trong phản ứng giảm độ), nó cũng có thể gây ra lỗ trống. Các phản ứng giảm bớt thường sử dụng các tác nhân giảm bớt, như hydrazine hoặc hydroxyline.

C. Bước xúc động trước cung cấp bằng đồng điện

Sự không phù hợp giữa việc khử trùng/than-nhiễm-điện bằng chất đồng và việc cải thiện không chính xác từng bước đều đáng xem xét. Những người nghiên cứu các lỗ hổng trên cầu đồng ý với độ nguyên vẹn của hóa học. Nguyên đoạn tiền trị liệu truyền thống cho việc đắm đồng là lau chùi, điều chỉnh, kích hoạt, gia tốc tăng tăng (sau khi kích hoạt) và sau đó quét rửa, làm ngâm nước, hoàn toàn phù hợp với nguyên tắc Murpiy. Ví dụ, chất điều hoà, một điện tâm học polyester Electroyte được dùng để trung hòa chất tiêu cực trên sợi thủy tinh, và nó phải được áp dụng đúng để có được tính tích cực cần thiết: quá ít sửa đổi, lớp kích hoạt và chất bám không tốt; quá nhiều điều khiển sẽ tạo ra một bộ phim và dẫn tới việc cung cấp đồng không tốt; để cái tường lỗ được kéo ra. và rất có thể nó sẽ xuất hiện trên đầu thủy tinh. Trong mô tả kim loại, khoảng trống được phát hiện bởi lớp đồng bị phủ thấp ở các sợi thủy tinh, hoặc không có đồng. Những nguyên nhân khác gây ra các lỗ trầm trọng trong kính Lý do là: không đủ than hồng thủy, than khắc nhiều nhựa quá, than cao thủy tinh, không đủ ca-ysis, hoặc hư hỏng của chậu đồng. Các yếu tố khác tác động lên bề mặt của lớp tích cực Pd trên bức tường là: nhiệt độ phóng xạ, thời gian hoạt động, tập trung, v.v. Nếu các lỗ hổng nằm trên nhựa, có thể có những lý do như sau: chất xơ hóa ở bước khử trùng, chất thải plasma, điều chỉnh hay kích hoạt chưa đủ, và hoạt động thấp của chậu đồng.

2. Các lỗ thủng liên quan tới chất tiết bằng đồng hóa học

Khi nhìn vào lỗ thủng trong lỗ, luôn kiểm tra xem có vấn đề gì với bồn tắm hóa chất, và cũng xem bồn tắm trước khi điều trị cho đồng không điện, nhưng cũng bao gồm các vấn đề chung về đồng hóa học, móc điện đồng, và tắm chì và chì. Nói chung, chúng tôi có thể hiểu rằng bong bóng, vật chất cứng (bụi, bông) hay vật chất hữu cơ nhớp nháp, phim khô có thể gây trở ngại việc nung chất hay giải phóng. Các bong bóng được chào đón, có các bong bóng bên ngoài và bên trong tạo ra. Đôi khi những bong bóng hơi nước ngoài có thể vào khe hay lỗ thông khi ván dao động. Những bọt khí bên trong là tạo ra bởi khí hydrogen tạo ra do phản ứng trong chất thải hóa chất đồng, hay hydrogen tạo ra bởi cái lõi hay ô-xy tạo ra bởi anode trong dung dịch mạ điện. Các lỗ âm tạo ra bởi các bong bóng có đặc điểm riêng của chúng: chúng thường nằm ở trung tâm của lỗ và được phân phối đối xứng trong các loại kim loại, tức là, không có đồng nào có cùng một chiều rộng của bức tường mặt. Nếu có bong bóng trên bề mặt của tường lỗ, nó sẽ xuất hiện như những hố nhỏ, và các lỗ bao quanh sẽ có hình đinh. Những lỗ hổng do bụi, bông vải hay dầu tạo ra là hình dạng rất bất thường. Một số hạt ngăn được mạ điện hay cung cấp kích hoạt cũng sẽ được bọc bởi kim loại. Các hạt không hữu cơ có thể được phân tích bằng DDX, và các chất hữu cơ có thể được kiểm tra qua FTP.

Nghiên cứu về việc tránh bẫy bong bóng đã được nghiên cứu khá sâu. Có nhiều yếu tố tác động: độ lớn của động cơ theo chiều ngang, khoảng cách giữa các tấm đệm, rung động xoay tròn và v.v. Cách hiệu quả nhất để ngăn bọt khí vào lỗ là dao động và va chạm. It is also very important to increasing the space between the plates and the movent distance of the catode. Việc khuấy không khí trong bồn gỡ mưa bằng đồng điện tử và tác động hay rung động của bình kích hoạt gần như vô dụng. Thêm vào đó, cũng rất quan trọng để tăng độ ẩm của đồng điện, và để tránh bong bóng khí trong thủy triều trước khi điều trị. Lượng năng lượng mặt đất của dung dịch plating có liên quan đến kích thước của các bong bóng khí hydrogen trước khi chúng thoát hay nổ. Rõ ràng, chúng ta hy vọng rằng bong bóng sẽ bị loại khỏi lỗ trước khi chúng lớn hơn, để không gây cản trở việc trao đổi giải pháp.

Những hố rỗng liên quan đến phim khô

A. Ký tự

Các lỗ Rim (Rim vods), nghĩa là các lỗ sẽ được đặt gần với bề mặt bàn. Chúng thường được tạo ra bởi sự kháng cự trong các lỗ hổng. They are about 50-70 microns wide and 50-70 microns away from the bảng surface, with rim vods It may be on a hoặc both side of the bảng, which may may causing a completal or partial open mạch. Các lỗ hổng do đồng hóa học, mạ điện đồng, và mạ chì/ thiếc hầu hết nằm ở trung tâm lỗ. Các lỗ trống gây ra bởi các vết nứt thùng cũng khác với các tính chất vật lý so với các lỗ do phim khô gây ra.

B. B ộ sửa lỗi

Lỗ hổng hay lỗ hổng là do kháng cự đi vào lỗ và không được tháo ra khi phát triển. Nó ngăn cản lớp đồng, chì và mạ bạc. Sự kháng cự được loại bỏ khi tấm phim bị lấy đi, và đồng hóa học được khắc đi. Thường thì khó tìm thấy sự kháng cự sau khi phát triển. Vị trí của lỗ và độ rộng của lỗ hổng là cơ sở chính để đánh giá lỗ và lỗ ở mép. Tại sao kháng cự lại chảy vào trong lỗ? Áp suất không khí trong lỗ được bao phủ bởi sự kháng cự cao hơn 97. Không khí trong lỗ rất nóng khi bộ phim được chiếu vào, và áp suất không khí sẽ giảm khi không khí được làm lạnh với nhiệt độ phòng. Không khí gây ra sự kháng cự từ từ chảy vào lỗ cho đến khi nó phát triển.

Có ba yếu tố chính gây ra độ sâu của vận tốc dòng chảy chống cự, đó là:

(1) Có nước hoặc hơi nước trong lỗ phía trước của bộ phim.

(2) Những lỗ nhỏ với tỉ lệ hình thể cao, lấy lỗ 0.5mm làm ví dụ.

(3) Việc quay phim và thời gian phát triển là quá dài.

Lý do chính làm cho hơi nước ở trong lỗ là vì nước có thể làm giảm độ sệt của kháng cự và làm cho nó chảy nhanh hơn vào lỗ. Những lỗ nhỏ với tỉ lệ độ dày-kính cao dễ tránh khỏi các vấn đề, vì những lỗ đó khó bị khô hơn. Sự kháng cự trong các hố sâu còn khó phát triển hơn. Thời gian trước khi phát triển dài hơn cũng cho phép chống cự chảy vào lỗ hổng. Cách điều trị bề mặt và kết nối quay tự động dễ gặp vấn đề hơn.

C. Tránh các lỗ trên các lỗ

Cách tốt nhất và đơn giản để tránh các lỗ hổng hoặc lỗ hổng quanh lỗ là tăng mức độ phơi khô sau khi xử lý bề mặt. Nếu các lỗ thủng bị khô, sẽ không có lỗ hổng hay lỗ hổng quanh các lỗ thủng. Không quan trọng thời gian cất giữ và phát triển tồi tệ thế nào, nó sẽ không gây ra lỗ hay lỗ ở các cạnh. Sau khi phơi khô, cố gắng giữ thời gian giữa phim và nhà phát triển càng ngắn càng tốt, nhưng vấn đề ổn định nên được cân nhắc. Nếu tình huống sau xảy ra, lỗ hoặc viền của lỗ là rỗng

Có thể xảy ra khoang (chưa từng):

(1) Sau khi lắp đặt thiết bị điều trị mặt đất mới và thiết bị sấy.

(2) Thiết bị xử lý bề mặt và phần phơi khô bị lỗi.

(3) sản xuất những tấm mực nhỏ với tỉ lệ độ dày-kính cao.

(4) Thay đổi liệu pháp chống cự hoặc thay đổi thành phim khô dày.

(5) Dùng máy móc chống phim chân không.

Trong trường hợp tệ nhất và hiếm có nhất, kháng cự hình thành một lớp che giấu trong lỗ. Có vẻ như lớp mặt nạ được đẩy xuống lỗ 50-70 vi khuẩn sâu. Vì mặt nạ sẽ ngăn giải pháp vào, nó sẽ xuất hiện như một lỗ hổng trên một đầu của lỗ, và lỗ hổng sẽ lan tới hầu hết các lỗ, bắt đầu từ phía bên kia của lỗ, Độ dày của lớp plating còn mỏng hơn khi nó tiến gần đến trung tâm của lỗ.

Nhiều nhà máy in đã chuyển sang quá trình mạ điện trực tiếp, đôi khi được kết nối với máy dán. Nếu lần khô sau không đủ, có thể có lỗ và lỗ ở mép. Để làm cho các lỗ nhỏ khô hoàn to àn, phần phơi khô phải rất đủ.

4. Những cái lỗ liên quan đến che

Trong quá trình che mặt, nếu mặt nạ không tốt, phép khắc sẽ vào lỗ để khắc đồng. Sự hư hại cơ khí của mặt nạ xảy ra theo động lực, và mặt nạ trên và dưới có ít lỗ hở cùng nhau. Mặt nạ cũng rất yếu, dẫn đến áp suất tiêu cực trong lỗ, dẫn đến các khuyết điểm của mặt nạ. Lớp mặt nạ này có thể làm giảm áp lực tiêu cực, và mặt nạ đối lập thì dễ sống sót hơn. Mặt nạ ở một bên bị gãy, phép màu đâm vào lỗ hổng, và đồng ở mặt của mặt nạ bị vỡ đầu tiên được khắc lên. Mặt khác, mặt nạ chặn lối ra của thần linh, và việc trao đổi của thần linh là quá ít, nên mô hình lỗ hổng cũng đối xứng hơn, cho thấy một đầu được dày bằng đồng và đầu kia mỏng. Tùy thuộc vào mức độ tổn thương mặt nạ, tình huống này khác. Trong trường hợp đặc biệt, tất cả các lỗ đồng được khắc đi.

Name=Game thẻ Comment

Bộ mạ điện trực tiếp tránh được chất thải bằng đồng hóa học truyền thống, nhưng có ba loại tiến trình xử lý trước tiên; như: quá trình ma trận Palladium, quá trình làm phim carbon, và xử lý phim dẫn truyền hữu cơ. Bất kỳ tình huống nào có thể ảnh hưởng đến việc cung cấp nhà mô-tô, hay khi cuộn phim dẫn truyền polymer được gửi đến, chất lượng monomer và chất phóng xạ có thể tạo ra các lỗ. Phần lớn các tiến trình của màng ngoài carbon, than chì và màng ngoài Palladium dựa vào sự điều chỉnh bức tường bằng cách sử dụng chất điện phân polymer và các lớp xúc tác hữu cơ có chứa chất đối lập. Để đạt được khả năng hấp thụ khí hậu tốt hơn. Tất nhiên, chất lượng đồng hóa học đã được chứng minh là một bước tiến tốt trong thực tế, như việc lau chùi tường lỗ, điều chỉnh, cung cấp xúc tác, v.v. được áp dụng thích đáng trong quá trình làm điện cực. Dĩ nhiên, ở đây sẽ không có vấn đề đặc biệt trong bồn tắm bằng đồng điện, như việc sản xuất hydro.

Khi sử dụng quá trình mạ điện trực tiếp, nếu nó không được thực hiện theo những điều kiện được người cung cấp thuốc đề nghị, sẽ thường có vài vấn đề đặc biệt xảy ra. Ví dụ, trong quá trình làm phim carbon, thông thường không nên cọ sạch bề mặt bảng sau khi tấm phim carbon được đúc bởi vì nó sẽ gỡ bỏ các phần tử phim carbon trên mép của lỗ. Trong trường hợp này, quá trình mạ điện rất khó để vào được trung tâm của lỗ từ bề mặt đồng kịp thời, hoặc thậm chí là không. Nếu loại mực carbon ở một bên tấm ván bị gạt ra, thì cũng có thể mạ điện từ phía đối diện. Tuy nhiên, kết quả của việc mạ điện dần bị yếu đi, và đồng đã mạ điện có thể không liên lạc được với bề mặt đồng ở phía bên kia. Kết quả giống với việc vết nứt mặt nạ trong quá trình che giấu. Nếu trong phim carbon hay than chì được phun thuốc phun trước chất phun sữa sau khi cung cấp xúc tác, sẽ có cả lỗ trống. Các hạt có thể bị vứt vào các lỗ với tốc độ cao và rửa sạch các hạt chất xúc tác. Mặt khác, quá trình biểu đồ có vẻ có thể chịu đựng được việc xử lý hình bọt.

6. Hố liên quan đến mạ điện đồng và mạ điện chì (tới loại thiếc thuần)

A. Nguyên nhân bên trong của bong bóng

May mắn thay, tắm có lớp đồng axit có hiệu quả tế bào rất cao, nên sản xuất hydro trong bồn tắm tốt hơn là một vấn đề nhỏ. Điều cần tránh là những điều kiện có khả năng gây ra sản sinh hydro, như độ đông đúc cao và các biến đổi có thể gây ra liên kết lớn trong tỷ lệ hiện tại. Vài cái bồn tắm chì hoặc bồn nước thiếc kém hiệu quả hơn bồn tắm bằng đồng. Thế hệ hydro trở thành vấn đề quan trọng. Một phát triển thú vị trong việc tránh sinh ra phơi nhiễm hydro là sự bổ sung của "các chất viêm nhiễm phần nhỏ". Các hợp chất hữu cơ, như phân phối gốc, có thể tham gia các phản ứng gấp bội, lấy đi các nguyên tử trước khi tạo các phân tử hydro. Trạng thái của hydrogen ngăn tạo bong bóng. Việc giảm bớt "chất"phản tác dụng hố"được tái hóa tại anode và chuyển về cực dương để khởi động lại chu kỳ.

B. Nguyên nhân ngoài của bong bóng

Thứ nguyên nhân nổi bật nhất của bong bóng là những bong bóng được lấp đầy trong các lỗ trước khi bảng đang chìm trong dung dịch. Để có thể tách không khí ra khỏi lỗ trước cổng bảng bị bỏ trong bồn tắm, Một số thiết kế sửa chữa mạ điện đã thử nghiệm với việc hình thành một góc độ nhất định giữa bảng và sửa chữa. Sự khuấy động của nó có thể tạo ra áp suất phân biệt đủ để làm cho bong bóng ra khỏi lỗ.. Using compressed air through a sprayer to agitate the liquid (air sparging) through the surface of the plate also helps to drive away air bubbles. Tất nhiên rồi, phun nước khuấy cũng là một loại khí, trộn lẫn trong bể, khí đi vào máy bơm bộ lọc tuần hoàn để tạo ra dòng chảy chảy chảy quá nhiều, sẽ tạo ra bong bóng ở vị trí thu thập, và tạo bong bóng bên cạnh các khuyết điểm của bức tường lỗ hổng. Some manufacturers are troubled by this problem and turn to airless agitation (solution spraying).

Ngoài việc kháng cự lại các chất thải và bong bóng đang cản trở việc mạ điện, các vấn đề rõ ràng khác gây ra các lỗ hổng mạ điện là: kém thâm nhập và tắc cơ thể bên ngoài. Nước tiểu tệ hại sẽ không có đồng ở giữa, nhưng tình hình này rất khắc nghiệt. Thông thường, độ dày đồng ở trung tâm lỗ không đủ để đạt được tiêu chuẩn chấp nhận. Trong bồn tắm có đồng tính xấu, sự thâm nhập kém là do các lý do: tỉ lệ đồng-axit không thích hợp, nhiễm khuẩn trong bồn tắm, các chất dẫn hóa hữu cơ thấp hoặc không đủ, các hiệu ứng gây nhiễu hay khuấy động kém, v.v. Nếu tìm thấy nhiễm độc các hạt, nó hầu hết gây ra do hệ thống tuần hoàn động hay bơm lọc, tần suất thay đổi bình xăng quá thấp, cái túi anode bị hư hoặc lớp màng Cơ Quan bị lỗi.

7. Giọng nói do đồng được khắc lên

Nếu có vấn đề gì với việc chống lại kim loại điện từ, đồng ở đường truyền sẽ bị nhiễm than, dẫn đến các lỗ. Trong trường hợp này, các lỗ hổng được tạo ra bởi đồng được khắc đi thay vì đồng được khẳng định. Việc này hơi trái với mệnh lệnh ưu tiên. Ở đây, vẫn cần phải nhấn mạnh rằng đồng được khắc đi, gây ra khoảng trống.

Điều kiện đầu tiên có thể gây ra mất đồng là nếu có hơi nước dư trong lỗ trong khi cung cấp bằng đồng điện không, hoặc nếu nó còn lại quá lâu trước lần tiếp theo, hoặc khí quyển ăn mòn, đồng sẽ bị oxi hóa. Đồng được giải thể trong giai đoạn prera trước. Một khả năng khác là vi tạc quá nhiều trước lớp. Thứ hai, đồng của đồng bằng điện cực có thể rơi ra, có thể thấy nếu nó trực tiếp bị sốc về chụp kim loại hay nhiệt sau khi cung cấp đồng hóa học. Nguyên nhân của các lỗ hổng đó là: cấu trúc không đúng cách của bồn tắm bằng đồng điện tử, gài bẫy dung dịch trị liệu, đoạn tiếp cận nặng của đồng điện do cách điều chỉnh không đúng cách của khử trùng, gây thương tổn, hay xúc tố.

Khi đo sóng, đo bằng không nóng hay các bậc làm nóng với nhiệt độ khác, hoặc mô phỏng kiểm tra nhiệt độ, sẽ có lỗi đồng (nứt, bóc vỏ) trên tường lỗ. Nguyên nhân chủ yếu của những vấn đề này thường cần phải được lần ngược lại với việc khoan dung tường lỗ và bước đầu tiên vào việc cung cấp kim loại của lỗ. Tường lỗ có thể có nhiều nguyên nhân. Dựa theo quá trình sản xuất, nó có thể lần ngược lại những bước trước như khoan, hoặc chỉ có thể xảy ra khi nạp chì. Tuy nhiên, hình dạng và vị trí của lỗ có thể cung cấp cho chúng tôi vài nhóm truy vấn căn nguyên của vấn đề. Các lỗ thủng tường thành thường được tạo ra bởi tác động lẫn nhau của nhiều điều kiện quá trình. Họ có thể hành động cùng một lúc, hoặc có thể có một chuỗi trình tự. Chỉ cần phân tích cẩn thận các mô tả khiếm khuyết dọc các bước tiến trình mới có thể tìm được điểm chủ quan rõ ràng.