Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Tất cả các loại sản phẩm điện tử công nghệ cao là vô tận, làm cho nhu cầu về bảng mạch in tăng nhanh, sản xuất ngày càng khó khăn và yêu cầu chất lượng ngày càng nghiêm ngặt. Để đảm bảo chất lượng cao và ổn định cao của bảng mạch in, để đạt được quản lý chất lượng toàn diện và kiểm soát môi trường của nhà máy PCB, cần phải hiểu đầy đủ các tính năng của công nghệ sản xuất bảng mạch in. Tuy nhiên, công nghệ sản xuất bảng mạch in là một kết tinh công nghệ toàn diện liên quan đến kiến thức cơ bản về nhiều khía cạnh như vật lý, hóa học, quang học, quang hóa, polymer, cơ học chất lỏng, động lực học hóa học, chẳng hạn như cấu trúc, thành phần và tính chất của vật liệu: độ chính xác, ổn định, hiệu quả, và chất lượng chế biến của thiết bị công nghệ; Tính khả thi của phương pháp xử lý; Phát hiện độ chính xác và độ tin cậy cao của thiết bị cũng như nhiệt độ, độ ẩm, độ sạch và các vấn đề khác trong môi trường. Những vấn đề này sẽ ảnh hưởng trực tiếp và gián tiếp đến chất lượng của bảng mạch in. Do có rất nhiều khía cạnh và vấn đề liên quan, rất dễ để tạo ra các khuyết tật chất lượng khác nhau. Do đó, chúng ta phải hiểu cẩn thận các vấn đề chất lượng dễ xảy ra và sản xuất nhất trong từng quy trình và nhanh chóng thực hiện các biện pháp quy trình để loại bỏ chúng, nâng cao hiệu quả sản xuất PCB. Hiện nay chúng tôi đang thu thập, tổng kết, sắp xếp tài liệu liên quan để độc giả tham khảo. Hãy để tôi bắt đầu bằng cách nói về chất nền PCB:
1 Thay đổi kích thước cơ sở trong quá trình sản xuất bảng mạch in
(1) Sự khác biệt về hướng của sợi dọc và sợi ngang dẫn đến sự thay đổi kích thước của chất nền; Do hướng của sợi không được chú ý trong quá trình cắt, ứng suất cắt vẫn còn trong ma trận. Sau khi được giải phóng, nó ảnh hưởng trực tiếp đến sự co lại của kích thước cơ sở. Giải pháp: Xác định quy luật thay đổi theo hướng kinh độ và vĩ độ và bù đắp trên phim theo tỷ lệ co lại (công việc này được thực hiện trước khi sơn nhẹ). Trong khi đó, việc cắt được thực hiện theo hướng sợi hoặc theo các dấu hiệu ký tự được cung cấp bởi nhà sản xuất PCB trên chất nền (thường theo chiều dọc của các ký tự là theo chiều dọc của chất nền).
(2) Lá đồng trên bề mặt của chất nền được khắc ra, điều này hạn chế sự thay đổi của chất nền và kích thước thay đổi khi ứng suất được giải phóng. Giải pháp: Khi thiết kế mạch, hãy cố gắng phân bố đồng đều toàn bộ bề mặt bảng. Nếu không thể, bạn phải để lại một đoạn chuyển tiếp trong không gian (chủ yếu là không ảnh hưởng đến vị trí của mạch). Điều này là do sự khác biệt về mật độ sợi dọc và sợi ngang trong cấu trúc vải thủy tinh của tấm, dẫn đến sự khác biệt về sức mạnh của tấm theo hướng sợi dọc và sợi ngang.
(3) Áp lực quá mức được sử dụng khi bàn chải, dẫn đến áp lực nén và kéo của cơ sở và biến dạng. Giải pháp: Bàn chải kiểm tra nên được sử dụng để làm cho các thông số quá trình ở trạng thái tốt nhất trước khi bàn chải. Đối với chất nền mỏng, nó nên được làm sạch bằng quy trình làm sạch hóa chất hoặc quy trình điện phân.
(4) Nhựa trong chất nền không được bảo dưỡng hoàn toàn, dẫn đến thay đổi kích thước. Giải pháp: Giải quyết bằng phương pháp nướng. Đặc biệt, trước khi khoan, nướng ở nhiệt độ 1200 độ C trong 4 giờ để đảm bảo nhựa được bảo dưỡng và giảm biến dạng do tác động của nhiệt và lạnh của chất nền.
(5) Đặc biệt, các tấm nhiều lớp có điều kiện lưu trữ kém trước khi cán, vì vậy chất nền mỏng hoặc pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-hấp thụ độ ẩm, dẫn đến độ ổn định kích thước kém. Giải pháp: Các chất nền bị oxy hóa trong lớp bên trong phải được nướng để loại bỏ độ ẩm. Và lưu trữ các chất nền được xử lý trong một lò sấy chân không để tránh hút ẩm một lần nữa.
(6) Khi tấm nhiều lớp được ép, dòng chảy keo quá mức có thể dẫn đến biến dạng vải thủy tinh. Giải pháp: Cần phải thực hiện kiểm tra áp suất quá trình, nhấn sau khi điều chỉnh các thông số quá trình. Đồng thời, dòng chảy keo phù hợp có thể được chọn dựa trên các đặc tính của phôi pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre.
2 Uốn cong (BOW) và cong vênh (TWIST) của chất nền hoặc chất nền nhiều lớp nhiều lớp
(1) Đặc biệt, vị trí của các chất nền mỏng là thẳng đứng, có thể dẫn đến sự chồng chất căng thẳng kéo dài. Giải pháp: Đối với chất nền mỏng, nên được đặt theo chiều ngang để đảm bảo ứng suất đồng đều theo bất kỳ hướng nào bên trong chất nền, do đó kích thước của chất nền không thay đổi nhiều. Nó cũng phải được lưu trữ trong bao bì ban đầu trên kệ phẳng, và hãy nhớ không xếp chồng lên hoặc ép nó.
(2) Tốc độ làm mát quá nhanh hoặc quá trình làm mát được sử dụng không đúng cách sau khi nóng chảy hoặc cân bằng không khí nóng. Giải pháp: Đặt nó trên một tấm làm mát đặc biệt và để nó nguội tự nhiên đến nhiệt độ phòng.
(3) Trong quá trình xử lý chất nền, chất nền được xử lý ở trạng thái nóng và lạnh luân phiên trong một thời gian dài, làm tăng sự phân bố ứng suất không đồng đều trong chất nền, dẫn đến sự uốn cong hoặc cong vênh của chất nền. Giải pháp: Thực hiện các biện pháp công nghệ để đảm bảo chất nền điều chỉnh tốc độ chuyển đổi nóng và lạnh khi nóng và lạnh luân phiên, tránh làm lạnh hoặc nóng đột ngột.
(4) Việc bảo dưỡng không đủ chất nền có thể dẫn đến sự tập trung căng thẳng bên trong, dẫn đến sự uốn cong hoặc cong vênh của chính chất nền. Giải pháp: A: Tái bảo dưỡng theo quy trình ép nóng. B: Để giảm ứng suất còn lại của chất nền và cải thiện độ ổn định kích thước và biến dạng cong vênh trong sản xuất tấm in, quá trình làm bánh trước thường được sử dụng trong 2-4 giờ ở nhiệt độ 120-1400 độ C (tùy thuộc vào độ dày, kích thước, số lượng, v.v.).
(5) Sự khác biệt giữa cấu trúc trên và dưới của chất nền là do sự khác biệt về độ dày của lá đồng. Giải pháp: Theo nguyên tắc cán, sự khác biệt giữa các lá đồng có độ dày khác nhau ở cả hai bên nên được chuyển đổi thành độ dày prepre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-prep khác nhau để giải quyết vấn đề.
3 Sự xuất hiện của hố nông trên bề mặt của chất nền hoặc lỗ hổng và vật thể lạ trong lớp bên trong của tấm nhiều lớp
(1) Sự hiện diện của các nốt đồng hoặc nhựa nhô lên và các hạt nước ngoài trong lá đồng. Giải pháp: Vấn đề nguyên liệu cần đề xuất thay thế cho nhà cung cấp.
(2) Sau khi khắc, bề mặt của lớp lót được tìm thấy trong suốt và lát rỗng. Giải pháp: Như trên.
(3) Đặc biệt, chất nền mỏng được khắc có đốm đen hoặc hạt. Giải pháp: Thực hiện theo các phương pháp trên.
4 Các khuyết tật thường gặp trên bề mặt đồng của chất nền
(1) Sự hiện diện của các vết lõm hoặc vết lõm trong lá đồng là do tạp chất bên ngoài trên bề mặt của các công cụ được sử dụng trong quá trình cán. Giải pháp: Cải thiện môi trường heap-pressure và đáp ứng các yêu cầu về chỉ số sạch sẽ.
(2) Các vết lõm và điểm keo trên bề mặt lá đồng là do các tạp chất lạ có mặt trực tiếp trong quá trình ép và cán khuôn được sử dụng. Giải pháp: Kiểm tra cẩn thận tình trạng bề mặt của khuôn, cải thiện môi trường làm việc giữa ngăn xếp và phòng dập để đạt được yêu cầu kỹ thuật.
(3) Trong quá trình sản xuất, các công cụ được sử dụng không phù hợp để dẫn đến tình trạng bề mặt kém của lá đồng. Giải pháp: Cải thiện phương pháp hoạt động và chọn phương pháp xử lý phù hợp.
(4) Các nếp gấp trên bề mặt lá đồng ép nhiều lớp là do trượt không đúng cách của vật liệu nhiều lớp và dòng keo trong quá trình ép. Giải pháp: Đặc biệt chú ý đến độ chính xác vị trí giữa các lớp và lớp khi xếp chồng lên nhau để tránh trượt khi đưa vào máy ép. Các tấm thép không gỉ tiếp xúc trực tiếp với bề mặt lá đồng nên được đặt cẩn thận và giữ bằng phẳng.
(5) Các điểm keo xuất hiện trên bề mặt của chất nền, có thể do các mảnh keo rơi xuống bề mặt của tấm thép hoặc bề mặt đồng trong quá trình cán. Giải pháp: Để ngăn chặn các mảnh keo rơi ra, các cạnh của pre-nhúng có thể được niêm phong nhiệt.
(6) Lá đồng có lỗ kim trên bề mặt, gây ra sự cố tràn keo nóng chảy trong quá trình ép. Giải pháp: Đầu tiên, kiểm tra backlit của lá đồng vào nhà máy. Sau khi đủ điều kiện, nó phải được bảo quản nghiêm ngặt để tránh tạo nếp gấp hoặc rách.
5 đốm trắng hoặc đốm trắng xuất hiện trên giấy
(1) Khi tấm bị tác động bởi các lực bên ngoài cơ học không phù hợp, nhựa cục bộ và sợi thủy tinh sẽ tách ra thành các đốm trắng. Giải pháp: Thực hiện các biện pháp quy trình để giảm thiểu hoặc giảm thiểu hiện tượng rung quá mức trong quá trình gia công để giảm tác động của các lực bên ngoài cơ học.
(2) Một phần của tấm được thấm bởi chất florua và điểm dệt của vải sợi thủy tinh được khắc, tạo thành các đốm trắng thường xuyên (nghiêm trọng hơn có thể được coi là hình vuông). Giải pháp: Đặc biệt là khi lớp phủ hợp kim thiếc-chì bị tước, điều này có thể dễ dàng xảy ra giữa lưỡi cắm mạ vàng và lưỡi cắm. Giải pháp lột thiếc-chì thích hợp và quy trình vận hành phải được lựa chọn cẩn thận.
(3) Ứng suất nhiệt không phù hợp trên tấm cũng có thể gây ra các đốm trắng và trắng. Giải pháp: đặc biệt là san lấp mặt bằng không khí nóng, nóng chảy hồng ngoại và như vậy, chẳng hạn như thất bại kiểm soát, sẽ gây ra căng thẳng nhiệt, làm cho chất nền bị lỗi.
