Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Với việc cải tiến liên tục
By complying with certain regulations (DTD Thiết kế thử nghiệm), Các chi phí chuẩn bị và thực hiện thử nghiệm có thể giảm đáng kể.. Những quy định này đã được phát triển qua nhiều năm.. Tất nhiên rồi, nếu sử dụng công nghệ sản xuất và các công nghệ thành phần mới, Chúng phải được mở rộng và thích nghi thích đáng. Khi kích thước của các sản phẩm điện tử trở nên nhỏ hơn., có hai vấn đề đáng chú ý nhất. Một là có ngày càng ít các nút mạch có thể liên lạc. còn lại là các phương pháp giống trong vòng tròn. Ứng dụng bị hạn chế. Để giải quyết những vấn đề này, có thể áp dụng biện pháp tương ứng cho thiết kế mạch, mới có thể sử dụng các phương pháp thử nghiệm và giải thích thích thích thích thích. Giải quyết vấn đề thứ hai cũng bao gồm việc hệ thống thử nghiệm vốn được sử dụng như một tiến trình độc lập thực hiện các nhiệm vụ bổ sung.. These tasks include programming memory components through test systems or implementing integrated component self-tests (Built-in Self Test, NƠI, built-in self-test). Chuyển các bước này sang hệ thống kiểm tra, tổng, nó vẫn tạo ra thêm giá trị cộng thêm. Để đảm bảo mọi biện pháp được đảm bảo, trong giai đoạn nghiên cứu và phát triển sản phẩm phải có những quan điểm tương ứng..
L. Điều gì là thử nghiệm
Ý nghĩa của thử nghiệm có thể hiểu được là: những kỹ sư thử nghiệm có thể dùng phương pháp đơn giản nhất để phát hiện các đặc điểm của một thành phần nhất định để xem nó có thể đáp ứng được chức năng dự kiến không. Đơn giản là:
Đơn giản thế nào để kiểm tra xem liệu sản phẩm này có khớp với kỹ thuật không?
Tôi có thể viết một chương trình kiểm tra nhanh cỡ nào?
Có bao nhiêu chứng cứ về thất bại của sản phẩm không?
Cách tiếp cận điểm thử nghiệm đơn giản thế nào?
Để đạt được khả năng thử nghiệm tốt, máy móc và điện tử thiết kế Quy định phải được xem xét. Tất nhiên rồi, để đạt được khả năng thử nghiệm tốt nhất, anh phải trả một cái giá nhất định, nhưng cho toàn bộ quá trình, nó có một loạt lợi ích, vì vậy nó là một điều kiện quan trọng để sản xuất thành công..
2. Tại sao phát triển công nghệ yêu cầu
Trước đây, nếu một sản phẩm không thể thử tại điểm thử trước, vấn đề chỉ đơn giản là được chuyển đến điểm thử nghiệm. Nếu thiếu sản phẩm không thể tìm thấy trong bài kiểm tra sản xuất, chỉ đơn giản là nhận dạng và chẩn đoán lỗi được chuyển qua bài kiểm tra chức năng và hệ thống.
Ngược lại, ngày nay người ta cố tìm khiếm khuyết càng sớm càng tốt. Lợi ích của nó không chỉ là giá thấp, nhưng quan trọng hơn, s ản phẩm ngày nay rất phức tạp, và một số khiếm khuyết trong việc sản xuất có thể không được phát hiện trong các thử nghiệm chức năng. Ví dụ, một số thành phần cần được lắp trước với phần mềm hay chương trình có vấn đề như vậy. (ví dụ như bộ nhớ flash hay ISP: Thiết bị Chương trình trong hệ thống). Chương trình lập trình các thành phần này phải được lên kế hoạch trong giai đoạn phát triển, và hệ thống thử nghiệm cũng phải quản lý chương trình này.
It costs some money to test friendly mạch thiết kế, Tuy nhiên, tốn nhiều hơn để kiểm tra hệ thống khó khăn. thiết kếs. Thử nghiệm cũng có giá của nó., và giá của thử nghiệm tăng khi số lượng thử nghiệm tăng lên, từ thử nghiệm trực tuyến đến thử nghiệm chức năng và kiểm tra hệ thống, Chi phí thử nghiệm ngày càng cao hơn.. Nếu bạn bỏ qua một trong các thử nghiệm, Chi phí sẽ còn lớn hơn. Nguyên tắc chung là mức độ tăng trưởng mỗi mức giá thử thêm là mười lần. qua vòng kiểm tra tử tế thiết kế, vết nứt có thể tìm thấy sớm, để tiền tiêu vào vòng đua thân thiện. thiết kế có thể được bồi thường nhanh.
3. Làm sao tài liệu ảnh hưởng đến khả năng thử
Chỉ bằng cách sử dụng to àn bộ dữ liệu trong việc phát triển thành phần, bạn mới có thể soạn thảo một chương trình thử nghiệm có thể khám phá toàn bộ thất bại. Trong nhiều trường hợp, sự hợp chặt chẽ giữa bộ phận phát triển và bộ phận kiểm tra là cần thiết. Hồ s ơ tài liệu có tác động không thể tranh cãi được với động cơ thử nghiệm lần thứ hai;128;
Để tránh các vấn đề do thiếu tài liệu và hiểu sai các chức năng thành phần, các nhà sản xuất hệ thống thử nghiệm có thể dựa trên các công cụ phần mềm tự động tạo ra các mô hình thử theo nguyên tắc ngẫu nhiên, hoặc dựa trên những so sánh không phải vector. Cách thức không vector chỉ có thể được tính là một. Một phương pháp có lợi.
Toàn bộ tài liệu trước khi thử bao gồm danh sách các bộ phận, dữ liệu thiết kế mạch (chủ yếu là dữ liệu Văn bản) và chi tiết về các chức năng của các thành phần dịch vụ (như các tấm bảng dữ liệu). Chỉ khi tất cả các thông tin này được điều khiển có thể tạo ra các véc- tơ thử nghiệm, xác định các mô hình thất bại thành phần hoặc thực hiện một số điều chỉnh trước.
Một số dữ liệu cơ khí cũng quan trọng, ví dụ như những dữ liệu cần thiết để kiểm tra các thành phần được hàn kỹ lưỡng và vị trí của chúng. Cuối cùng, nếu các thành phần được lập trình, như bộ nhớ flash, PLD, hiếm GAG, v. v. nếu chúng không được lập trình ở lần lắp trước, chúng phải được lập trình trên hệ thống thử, và cũng phải được biết đến các dữ liệu lập trình tương ứng. Dữ liệu lập trình của thiết bị flash nên được giữ nguyên. Nếu con chip flash chứa dữ liệu 16Mcắn, nó nên có thể dùng 16Mcắn, để tránh hiểu nhầm và tránh phải giải quyết xung đột. Ví dụ, nếu một bộ nhớ 4Mcắn được dùng để cung cấp dữ liệu 30Kbit cho một thành phần, tình trạng này có thể xảy ra. Tất nhiên, dữ liệu nên được chuẩn bị theo một định dạng phổ biến, như Intel2266;1288;5153s hex hay trưởng đồng hồn nam;128554;s nhà máy kỷ lục S. Hầu hết các hệ thống thử nghiệm, miễn là họ có thể lập trình bộ phận flash hay ISP, có khả năng giải thích dạng này. Rất nhiều thông tin trên đây, nhiều trong số đó cũng cần thiết cho việc sản xuất các thành phần. Dĩ nhiên phải có sự phân biệt rõ ràng giữa sản xuất và khả năng thử nghiệm, vì đây là một khái niệm hoàn toàn khác, và đó là một tiêu đề khác.
4. Điều kiện liên lạc cơ khí có khả năng thử nghiệm.
Nếu các quy tắc cơ bản không được xem xét, ngay cả các mạch có khả năng kiểm tra rất tốt về khía cạnh điện cũng có thể rất khó kiểm tra. Nhiều yếu tố có thể giới hạn thử nghiệm điện. Nếu các điểm thử nghiệm không đủ hay quá nhỏ, thì bộ sửa giường thăm dò sẽ rất khó với tới mọi nút của mạch. Nếu lỗi vị trí và kích thước của điểm thử quá lớn, sẽ có vấn đề lặp lại thử kém. Khi sử dụng bộ sạc thăm dò, bạn nên chú ý đến một loạt các lời khuyên về kích thước và vị trí của lỗ kẹp và điểm thử.
5. Điều kiện về phép thử tốt nhất
Điều kiện điện lực cũng quan trọng với khả năng kiểm soát tốt như các điều kiện liên lạc cơ khí, cả hai đều rất cần thiết. Không thể thử một mạch cổng. Lý do có thể là cổng nhập khởi động không thể liên lạc qua điểm thử, hoặc cổng nhập vào khởi động nằm trong gói hàng và không thể truy cập từ bên ngoài. Trên nguyên tắc, cả hai điều kiện đều xấu. Làm cho kiểm tra không thể. Khi thiết kế mạch, phải chú ý rằng tất cả các thành phần được thử nghiệm qua phương pháp thử nghiệm trực tuyến phải có một cơ chế nhất định để mỗi thành phần có thể được cách ly điện. Một cơ động này có thể được giải quyết bằng cách điện khiển của nhà máy, mà có thể điều khiển được gái ra của độ phẩng trong một vị trị trạng
Mặc dù hầu hết các hệ thống thử nghiệm có thể đưa tình trạng của một lõi ra bất kỳ trạng nào bằng cách chạy ngược, nhưng tốt hơn là chuẩn bị một lượng nhập cấm cho lõi liên quan. Thứ nhất, đưa cục năng lượng tới trạng thái cao. Sau đó thêm cấp tương ứng "nhẹ nhàng".
Mặt khác, máy phát điện nhịp luôn bị ngắt trực tiếp từ phía sau của máy quay qua đầu, mạch cổng hay cầu nối. Khởi đầu đầu đầu cổng không được nối trực tiếp với mạch, mà được kết nối với mạch qua bộ cản 100 oham. Mỗi thành phần phải có nguồn khởi động, khởi động hay điều khiển riêng. Cần phải tránh khỏi việc các thiết bị nhập đầu của nhiều thành phần chia sẻ các bề mặt và kết nối với mạch điện. Quy tắc này cũng áp dụng cho các thành phần ASIC, những thành phần này cũng phải có một cái chốt, nhờ đó kết xuất có thể mang đến trạng thái cao cân bằng. Nếu bộ phận có thể được đặt lại khi điện chạy được bật, cũng rất có ích cho người thử khởi động bộ điều chỉnh. Trong trường hợp này, bộ phận này đơn giản là có thể đặt trong trạng thái trước khi xét nghiệm.
Những chốt dẫn của các thành phần chưa được sử dụng cũng phải có khả năng tiếp cận, vì các mạch ngắn không tìm thấy ở những nơi này cũng có thể gây ra lỗi thành phần. Hơn nữa, những mạch cổng không sử dụng thường được sử dụng cho việc cải thiện thiết kế trong tương lai, và chúng có thể được chuyển sang mạch điện. Nên cũng cần phải thử nghiệm ngay từ đầu để đảm bảo sự tin cậy của các mảnh làm việc.
6. Hoàn thiện thử nghiệm
Đề nghị cải thiện khả năng thử nghiệm khi sử dụng bộ sạc thăm dò
Hang động
Thay đổi
Độ chính xác xác xác xác xác vị trí là: 1942;1770.05mm (19444; 1772 Milo)
Độ chính xác đường kính là194;1770
Độ chính xác định vị trí tương đương với điểm thử nghiệm là: 194; 1770.05mm (1944;1772;2 mil)
Khoảng cách giữa phần cạnh là ít nhất 3mm
Không được tiếp xúc
Điểm thử
Càng vuông càng tốt
Đường kính của điểm thử là ít nhất 0.8mm (35mil)
Độ chính xác kích thước điểm đo là: 194; 1770
Độ chính xác của khoảng cách giữa các điểm thử nghiệm là: 194; 1770.0bắt mm (I444451771;3mil)
Khoảng điểm thử nghiệm phải là 2.5mm càng nhiều càng tốt.
Nhuốm, mặt cuối có thể hàn thẳng
Ít nhất 3mm từ mép thành phần
Tất cả các điểm thử nghiệm có thể nằm ở phía sau cái bảng cắm vào.
Các điểm thử nghiệm phải được chia đều trên tấm đệm cắm
Mỗi nút có ít nhất một điểm thử (kênh 100=)
Khoang đã sử dụng hay mạch cổng chưa sử dụng có điểm thử
Các điểm thử nghiệm bên ngoài của nguồn điện được phân phối ở các vị trí khác nhau.
Logo của bộ phận
Bản ghi lưu theo cùng hướng
Mẫu, phiên bản, số seri và mã vạch được xác định rõ ràng.
Thành phần này phải được hiển thị rõ ràng, và phải được đánh dấu trực tiếp cạnh thành phần nhất có thể.
7. Về bộ nhớ flash và các thành phần được lập trình
Thời gian lập trình của bộ nhớ flash đôi khi rất dài (tới một phút cho các bộ nhớ lớn hay ngân hàng bộ nhớ). Do đó, lưu động ngược của các thành phần khác không được phép vào lúc này, nếu không bộ nhớ flash có thể bị hư hại. Để tránh được tình huống này, tất cả các thành phần liên quan tới đường điều khiển của chiếc xe buýt địa chỉ phải được đặt trong trạng thái cao. Dữ liệu trên xe buýt phải được đặt trong một trạng thái tách biệt để đảm bảo bộ nhớ flash bị rỗng và có thể được lập trình cho bước kế tiếp.
Các thành phần lập trình trong hệ thống (ISP) có một số yêu cầu, như là sản phẩm từ các công ty như Altera, XilinX, Latuce, và những yêu cầu đặc biệt khác. Ngoài những điều kiện kỹ thuật và điện cho phép thử nghiệm, cũng nên được đảm bảo khả năng lập trình và xác nhận dữ liệu. Với thành phần Altera và Xilinx, sử dụng một định dạng véc- tơ hàng loạt (Hệ thống Vectrol SVF) được dùng, đã gần như phát triển thành tiêu chuẩn của ngành công nghiệp. Nhiều hệ thống thử nghiệm có thể lập trình các thành phần đó và sử dụng dữ liệu nhập theo định dạng vector (SVF) để thử máy phát tín hiệu. Các thành phần này được lập trình qua chìa khóa quét giới hạn (Boundary-Scan-Kette-JT) và một loạt các định dạng dữ liệu cũng được lập trình. Khi thu thập dữ liệu lập trình, cần phải xem xét tất cả các chuỗi thành phần trong mạch, và không phải phục hồi dữ liệu chỉ với các thành phần được lập trình.
Khi được lập trình, máy phát tín hiệu thử tự động sẽ cân nhắc to àn bộ dây chuyền thành phần và kết nối các thành phần khác với mô hình đường vòng. Ngược lại, Latetic đòi hỏi dữ liệu theo dạng JEON và được lập trình song song song qua các thiết bị nhập và xuất thông thường. Sau khi lập trình, dữ liệu cũng được dùng để kiểm tra các chức năng thành phần. Các dữ liệu do bộ phận phát triển cung cấp sẽ dễ dàng nhất có thể để hệ thống kiểm tra được áp dụng trực tiếp, hoặc nó có thể được áp dụng qua một phiên đổi đơn giản.
8. Cái gì cần phải chú ý cho việc quét biên giới (JTW)
Các thành phần dựa trên lưới mỏng của các thành phần phức tạp cung cấp cho các kỹ sư thử nghiệm chỉ có vài điểm thử nghiệm có thể sử dụng. Vẫn có thể nâng cao khả năng thử nghiệm vào lúc này. Với việc này, công nghệ quét biên giới và tự thử nghiệm có thể được sử dụng để ngắn thời gian hoàn thành thử và cải thiện hiệu ứng thử nghiệm.
Một chiến lược thử nghiệm dựa trên mạng lưới quét biên giới và một công nghệ tự kiểm tra tổng hợp chắc chắn sẽ tăng giá. Các kỹ sư phát triển phải sử dụng các thành phần quét biên giới (IEE-114a.1-tiêu chuẩn) trong mạch, và cố gắng làm cho những chốt thử nghiệm tương ứng dễ dàng truy cập (như dữ liệu nhập-TDI, kết xuất dữ liệu thử, tần số của giờ thử) (TCK và chế độ thử (TMS và ggf). Thử lại. Kỹ sư thử nghiệm phát triển một mô hình quét ranh giới (ngôn ngữ Mô tả Quét Kết giới BSDL) cho thành phần này. Vào lúc này, anh ta phải biết các chức năng quét biên giới và hướng dẫn các thành phần liên quan hỗ trợ. Xét nghiệm quét biên giới có thể chẩn đoán các mạch ngắn và mở mạch xuống mức dẫn. Thêm vào đó, nếu kỹ sư phát triển đã xác định, thử nghiệm tự động của thành phần có thể được khởi động bởi lệnh quét biên giới "runBIST". Đặc biệt khi có nhiều ASIC và các thành phần phức tạp khác trong vòng, không có mô hình thử nghiệm thông thường cho các thành phần này. Qua các thành phần quét biên giới, giá trị của việc phát triển các mẫu thử có thể giảm đáng kể.
Mức độ thời gian và giảm chi phí khác nhau cho mỗi thành phần. Đối với một mạch có xung điện C, nếu cần phải khám phá 1000, khoảng 400,000 Quá trình sinh thử nghiệm cần thiết. Dùng máy quét biên giới, số lượng sinh viên thử nghiệm có thể giảm đến hàng trăm người với tỉ lệ phát hiện lỗi tương tự. Do đó, phương pháp quét giới hạn có những lợi thế đặc biệt, với điều kiện không có mô hình thử nghiệm, hoặc các nút của các mạch liên kết bị hạn chế. Có sử dụng lớp quét giới hạn tùy thuộc vào giá trị tăng trưởng của sự phát triển, sử dụng và sản xuất. Kết giới quét phải đáp ứng yêu cầu của thời gian để tìm lỗi, thời gian thử nghiệm, thời gian để đi vào chợ, và chi phí của bộ sửa giải.
