Công nghệ PCB - Làm chủ công nghệ phân tán nhiệt của bảng mạch PCB

Sự thiết kế nhiệt độ rất quan trọng.

Sự phân tán nhiệt độ Bảng mạch PCB là một liên kết rất quan trọng, Vậy công nghệ phân tán nhiệt của Bảng mạch PCB.

Với thiết bị điện tử, khi thiết bị hoạt động, sẽ có một số lượng calorie được tạo ra, làm cho nhiệt độ trong thiết bị tăng nhanh chóng. Nếu nhiệt độ không được giải phóng kịp thời gian, thiết bị sẽ tiếp tục nóng lên. Do quá nóng, độ đáng tin cậy của thiết bị sẽ giảm đi. Vì vậy, phân tán nhiệt mạch tốt rất quan trọng.

Các yếu tố của Nhiệt độ PCB tăng được phân tích.

Nguyên nhân trực tiếp của việc tăng nhiệt độ của tấm ván in là sự tồn tại của thiết bị năng lượng điện tử mạch thay đổi với sự thay đổi của nhiệt độ.

Có hai hiện tượng tăng nhiệt độ trên những tấm ván in.

(1) Nhiệt độ địa phương tăng hay nhiệt độ lớn vùng.

((2)) Nhiệt độ thấp hay nhiệt độ cao dài. Khi phân tích thời gian nhiệt của PCB, nó thường được phân tích từ các khía cạnh sau.

Năng lượng chính là 2.1.

(1) Phân tích nguồn điện tiêu thụ từng vùng một.

(2) Phân tích phân tích nguồn điện tiêu thụ của bảng PCB.

Cấu trúc của tấm ván in là 2.2.

Kích thước của tấm bảng in (1).

Vật liệu cho các tấm in.

Cài đặt bảng in 2.3.

Chế độ lắp đặt (như kiểu lắp đặt dọc, v.v).

Thứ hai, khoảng cách giữa con hải cẩu và vật chứa.

2.4 Bức xạ nhiệt.

(1) Thông điệp của bề mặt trên tấm ván in.

(2) Nhiệt độ khác nhau giữa tấm ván in và bề mặt liền kề và nhiệt độ tuyệt đối của nó.

Truyền nhiệt

Cài bồn nhiệt (1):1).

(2) Truyền các cấu trúc khác.

Hai.6 Trường chuyển động nhiệt.

Đầu tiên, hội nghị tự nhiên.

Thứ hai, nhiệt độ bị ép.

Phân tích các yếu tố thuốc phiện trên đây là cách hiệu quả để giải quyết vấn đề tăng nhiệt độ của tấm bảng in. Những yếu tố này thường liên quan đến mối quan hệ phụ thuộc vào sản phẩm và hệ thống. Hầu hết các yếu tố phải được phân tích theo tình hình hiện tại, và chỉ dựa theo các điều kiện cụ thể, tăng nhiệt độ và tiêu thụ năng lượng có thể được tính to án hay đánh giá chính xác.

Ba phương pháp thiết kế nhiệt PCB.

Độ phân tán nhiệt qua bảng PCB

2 Thiết bị sưởi ấm cao cộng đĩa dẫn nhiệt phóng xạ.

Khi một số lượng nhỏ các thiết bị PCB có một khả năng nóng cao hơn (ít hơn 3) khi nhiệt độ không giảm, một bồn rửa nhiệt với quạt có thể được sử dụng. Tăng hiệu ứng phân tán nhiệt. Khi lượng thiết bị nóng lớn hơn ba, có thể sử dụng một lớp vỏ bọc phun nhiệt lớn (ván trượt). Nó là một loại bồn rửa nhiệt đặc biệt, dựa theo vị trí và mức độ của thiết bị sưởi trên bảng PCB, hoặc chọn các thành phần khác nhau trên một bồn nhiệt lớn. Giữ chặt lớp vỏ phun nhiệt trên bề mặt của to àn bộ các thành phần, và kết nối mỗi thành phần để phân tán nhiệt. Tuy nhiên, nhờ độ đồng nhất của các thành phần, hiệu ứng phân tán nhiệt không tốt. Thông thường, một lớp nhiệt thay đổi nhiệt độ mềm được thêm vào bề mặt của thành phần để tăng hiệu ứng phân tán nhiệt.

Với thiết bị làm mát không khí hoạt động miễn phí, tốt nhất là sắp xếp các mạch hoà hợp (hay các thiết bị khác) hay chiều dài ngang.

Dùng dây dẫn hợp lý để chế tạo độ phân tán nhiệt.

Do chất dẫn nhiệt thấp của nhựa đường trong tấm đĩa, các sợi dây và các lỗ đồng là những dẫn điện nhiệt, làm tăng tốc độ còn lại của lớp đồng và làm tăng các lỗ dẫn nhiệt.

Bốn kết luận.

(1) Nhiệt độ cao của các dây trên tấm ván in vì dòng chảy không thể vượt quá 1255194; 56C (giá trị điển hình thường dùng). Bảng chọn có thể khác. Vì các thành phần được lắp trên tấm ván in, một số nhiệt độ cũng sẽ ảnh hưởng tới nhiệt độ hoạt động. Khi chọn vật liệu và những tấm ván in, phải được coi là nhiệt độ nóng phải không vượt quá 1255555519446;176C. Hãy thử chọn loại lá đồng dày hơn.

(2) Trong trường hợp đặc biệt, có thể sử dụng các đĩa kháng cự nhiệt như các vật liệu gốm được dùng.

Cấu trúc ván đa lớp giúp thiết kế nhiệt PCB.

Hãy đảm bảo kênh phân tán nhiệt được tháo ra.

Đầu tiên, sử dụng đầy đủ các công nghệ như da đồng, lỗ cửa sổ, và lỗ nóng phân tán nhiệt để tạo ra một kênh chắn nhiệt thấp và hiệu quả hợp lý để đảm bảo nhiệt được giải thoát trơn tru khỏi PCB.

Thiết kế của hố phân tán nhiệt có thể hiệu quả cải thiện khu vực phân tán nhiệt, giảm độ kháng cự nhiệt, và tăng tỷ lệ năng lượng của bảng mạch. Ví dụ, có một lỗ thông qua được cung cấp trên thiết bị LCC. Trong quá trình sản xuất của mạch, chất lỏng có thể nhanh chóng lan truyền qua các lỗ thủng hoặc lỗ mù tới lớp phân tán nhiệt kim loại hoặc miếng đệm đồng ở phía sau để làm tăng điện dẫn nhiệt. Trong một số trường hợp, thiết kế đặc biệt và sử dụng các vật liệu chế độ khuếch tán nhiệt của lớp lớp nền, như những tấm ván in được dùng trong một số bộ cung cấp năng lượng mô- đun.

Để giảm độ cản nhiệt của quá trình dẫn nhiệt, một vật liệu dẫn truyền nhiệt được dùng để dẫn truyền nhiệt trên bề mặt tiếp xúc giữa thiết bị năng lượng cao và mặt đất.

Để cải thiện độ phân tán nhiệt, một lượng nhỏ đồng có thể được thêm vào chất phóng để cải thiện tình trạng phân tán nhiệt. Sau khi được hàn, các khớp được hàn ở dưới thiết bị có độ cao nhất định. Khoảng cách giữa thiết bị và tấm ván in tăng cường độ phân tán nhiệt nhiệt nhiệt nhiệt nhiệt.

Nhu cầu bố trí cho các thành phần.

(1) Thiết lập trình phân tích nhiệt khối phần mềm Kế hoạch điều khiển nhiệt độ tối đa bên trong.

(2) Bạn có thể cân nhắc việc lắp các thành phần phóng xạ cao trên một tấm ván in.

(3) Sự phân phối đồng bộ nhiệt độ của tấm ván nên cẩn thận không tập trung thiết bị tiêu thụ năng lượng cao phía trước máy bay, nếu không thể tránh khỏi. Và để đảm bảo rằng không khí làm mát đủ chảy qua khu vực nhiệt tiêu thụ nhiệt tập trung.

4) Làm đường dẫn truyền nhiệt ngắn nhất có thể.

(5) Làm cho đường ray truyền nhiệt càng lớn càng tốt.

(6) Cấu trúc các thành phần sẽ được chú ý đến ảnh hưởng của bức xạ nhiệt lên các thành phần xung quanh. Những phần nhạy cảm với nhiệt độ (bao gồm thiết bị kết hợp.....nên tránh xa nguồn nhiệt hay bị tách ra.

Tốt hơn là giữ tụ điện (7) tránh xa nguồn nhiệt.

thứ tám, chú ý hệ thống thông gió bị ép và thông gió tự nhiên.

(9) Ống dẫn khí của các thiết bị phụ nữ nằm ở cùng hướng với ống thông gió.

(10) Hãy cố gắng giữ một khoảng cách vừa với ống khói.

(11) Các thiết bị sưởi ấm nên được đặt ở trên sản phẩm càng nhiều càng tốt, và khi nào được phép vào dòng không khí.

(12) Các bộ phận với nhiệt độ cao hay luồng điện cao không được đặt ở các góc và xung quanh của tấm ván in, miễn là chúng có thể được lắp trên bộ tản nhiệt và cách xa các thiết bị khác. Và đảm bảo rằng kênh phân tán nhiệt được mở ra.

(13) Thiết bị ngoại biên của cái máy khuếch đại tín hiệu nhỏ (cái thiết bị di chuyển nhiệt độ nhỏ nhất có thể).

(14) Hãy cố sử dụng bộ khung kim loại để giải tỏa nhiệt.

Cần thiết để kết nối dây.

(1) Chọn những tấm đĩa bằng thép (thiết kế hợp lý của cấu trúc chịu in)

(2) Dây dẫn PCB luật.

Độ rộng tối thiểu của kênh theo mật độ hiện thời của thiết bị chú ý đặc biệt đến dây kéo tại đường chỉ.

(4) Dòng điện lớn nhất có thể bề mặt, nếu yêu cầu không được đáp ứng, thì dùng các chấn song xe buýt có thể được cân nhắc.

Thứ năm, giảm tối đa độ kháng cự nhiệt của bề mặt tiếp xúc. Do đó, khu dẫn nhiệt nên tăng lên, bề mặt tiếp xúc phải phẳng, và mỡ bằng chất siline dẫn nhiệt có thể làm vỏ nếu cần thiết.

(6) Cân nhắc độ cân bằng căng thẳng và tăng độ dày của điểm stress nhiệt.

(7) Lớp da đồng phân tán nhiệt theo phương pháp cửa sổ áp lực phân tán nhiệt, và cách thức che mặt nạ phân tán nhiệt được dùng để mở cửa sổ một cách chính xác.

(8) Vỏ đồng rộng vùng trên mặt đất có thể được dùng nếu thích hợp.

(9) Các lỗ lắp ráp dưới đất trên bảng mạch dùng các miếng đệm lớn hơn, và sử dụng hoàn to àn các chốt gia cố và miếng nhôm đồng trên bề mặt của tấm ván in để làm tan nhiệt.