Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Công nghệ PCB

Công nghệ PCB - ​ Mặt nạ tẩy và lớp vỏ, phương pháp thử nghiệm FPC

Công nghệ PCB

Công nghệ PCB - ​ Mặt nạ tẩy và lớp vỏ, phương pháp thử nghiệm FPC

​ Mặt nạ tẩy và lớp vỏ, phương pháp thử nghiệm FPC

2021-10-29
View:409
Author:Downs

L. Sự khác biệt giữa Phô mai mặt nạ và lớp vỏ?

Khi thiết kế bảng mạch linh hoạt, bạn có gặp khó khăn trong việc chọn mặt nạ phòng thủ và mặt đất không? Mặt nạ solder và lớp vỏ bọc có cùng một hàm cách ly cơ bản. Anh có biết sự khác nhau giữa mặt nạ solder và lớp vỏ bọc không?

Khi thiết kế bảng mạch linh hoạt, bạn có gặp khó khăn trong việc chọn mặt nạ phòng thủ và mặt đất không? Mặt nạ solder và lớp vỏ bọc có cùng một hàm cách ly cơ bản. Anh có biết sự khác nhau giữa mặt nạ solder và lớp vỏ bọc không? Có thể lớp mặt nạ solder và lớp vỏ bọc được che lại để cách ly không? Anh có nghĩ là mặt nạ solder linh hoạt giống với mặt nạ tự hàn không?

1) Thiết kế: Trên thực tế, đồ nghề được sử dụng rộng rãi trong các bảng mạch linh hoạt. Bởi vì đa số Fcine cần thêm hỗ trợ PI/FR4 và lớp bảo vệ EMS. Tuy nhiên, nếu có các loại đệm BGA và một khu vực mở mặt nạ bọc dày, nó sẽ hạn chế kích thước tối thiểu của lỗ hổng và cái lưới vải nhỏ nhất, mà sau đó có thể được giữ giữa các lỗ hổng lân cận.

bảng pcb

Tôi muốn chia sẻ với anh lớp vỏ bọc và mặt nạ CSKHC bọc nhau. Che lớp vỏ trước, và sau đó một chút chồng chéo mặt nạ solder để che lớp vỏ lại để ngăn chặn bất kỳ lỗ hổng trong lớp ghép.. Thiết kế này có những yêu cầu cao hơn cho sản xuất của chúng tôi để đảm bảo chức năng và thiết kế chắc chắn..

2) Độ dầy: Tại sao lại chọn cách chống lại lớp vỏ cây thay vì lớp vỏ? Độ dày bình thường của lớp vỏ là 27.5/50um. Độ dày của mặt nạ solder là 8/12um. Bởi vì khách hàng cần loại PCB linh hoạt. Sau đó, chúng tôi đề nghị khách dùng mặt nạ solder thay vì mặt đất.

Ba: Màu: Màu làm bìa phim phổ biến nhất là màu vàng, chúng tôi thường làm phim bìa màu vàng, trắng và đen. Mặt nạ hoá trang có màu xanh, đen, trắng, vàng và các màu khác. Vui lòng lưu ý rằng mặt nạ solder Phục sinh hoàn toàn khác với PCB. Giá của mặt nạ solder Phục sinh cao hơn nhiều so với giá trị của PCB, bởi vì khả năng uốn cong và khả năng cao nhiệt độ của mặt nạ solder mạch mềm còn tốt hơn cả PCB.

2. Phương pháp và tiêu chuẩn thử nghiệm cho bảng mềm của FPC

Mục đích của Xét nghiệm ủy ban mềm trong chốc lát là thiết lập một quy định chung về sự xuất hiện và chất lượng của ủy ban mềm. Cơ sở để đánh giá chất lượng hình dạng của các sản phẩm mềm của Fcine được phép từ chối, giúp cải thiện công nghệ sản xuất và giảm sự lãng phí tài nguyên gây ra bởi các chất thải thải không cần thiết và ô nhiễm môi trường.

Nhãn nhãn: bảng mềm, phương pháp thử nghiệm Fcine, Fcine.net

Bảng màu mềm trong chốc lát, double and multi-layer flexible copper foil substrates with polyimide (PI) or polyester (PET) as the base material, bao gồm chất dính và giấy dẻo, có sẵn. The purpose of FPC soft board testing is to establish a general rule for the appearance and quality of FPC soft boards. The basis for judging the appearance quality of Sản phẩm mềm mại is allowed to reject, which will help to improve manufacturing technology and reduce the waste of resources caused by unnecessary scrap And environmental pollution. Thử nghiệm Phương pháp thử nghiệm dùng thanh tra thị giác, Kính lúp, và thước kẻ như các phương pháp kiểm tra chính. Nếu cần thiết, những dụng cụ hay thiết bị thử nghiệm khác có thể được dùng để kiểm tra.

Cơ bản thử nghiệm:

1. bề mặt của ảnh nền;

2. bề ngoài của lớp vỏ bọc

Độ lệch của mảng nối và lớp che mặt

4. Độ dính và lớp vỏ bọc.

5. Người dẫn đường bên dưới lớp phủ sẽ đổi màu. Sau một thử sức chịu đựng độ ẩm 96-Giờ với nhiệt độ 4054445555176C và độ ẩm của 90 quá cao, nó vẫn phải đáp ứng nhu cầu của kháng cự điện, kháng cự uốn cong, và kháng cự hàn;

6. Lớp phủ lớp phủ bị thiếu.

7. Quá tệ nếu kết hợp điện.

Thận trọng:

Bộ phận dẫn đường của FPC cần phải được đối xử với bề mặt plating (chống gỉ sét), như plating, mạ vàng, chất OSP, lớp đóng đinh, v.v. môi trường dự trữ nên tránh các khí ăn mòn, và nhiệt độ phải được điều khiển ở mức 95 và độ ẩm tương đối được kiểm soát trong phạm vi 70Name Sản phẩm có hiệu quả là sáu tháng sau khi rời nhà máy.