Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Ngày, ngày càng nhiều sản phẩm điện tử và các công ty giao thông sử dụng cơ bản HDI PCB bảng mạch. Cái gì là bảng mạch HDI? HDI (high density interconnect) board is a high-density interconnect board that is easy to understand. Nó là một bảng mạch có mật độ cao dùng vi-mù thông qua công nghệ.. Đây là một quá trình bao gồm mạch nội bộ và mạch bên ngoài., và sau đó thực hiện chức năng kết nối giữa các thành phần nội bộ của mỗi lớp mạch bằng cách khoan và lát dịch chuyển các lỗ.. Có vi khuẩn tương tự dùng, Chết tiệt, và kinh mù.
Các lỗ nhỏ: in bảng mạch, holes with a diameter of less than 6 mm (L50 microns) are called micro-holes.
Chôn trong lỗ: Chôn qua lỗ là vô hình trong sản phẩm hoàn hảo. It is mainly used to carry the inner Line, which can thiện the likely of signal interaction and duy trì the particular obstacance of the truyền line. Vì hố chôn không chiếm bề mặt của bảng mạch PCB, nên có thể đặt thêm các thành phần trên bề mặt PCB, nhằm giảm bớt vùng bị chiếm.
Lỗ mù: qua các lỗ nối giữa lớp bề mặt và lớp bên trong mà không thâm nhập vào toàn bộ trang.
Với việc phát triển các sản phẩm điện tử theo hướng mật độ cao và độ chính xác cao, các yêu cầu tương tự đã được đưa ra cho bảng mạch PCB. Cách hiệu quả nhất để tăng mật độ PCB là giảm số lượng thông qua lỗ, và đặt các lỗ thủng mù và được chôn cẩn thận để đáp ứng yêu cầu này, để sản xuất những tấm ván HDI. Hệ thống dẫn độ (HDI) không chỉ làm giảm vùng sản xuất, mà còn khả năng tín hiệu và điện cũng rất ổn định.
1. Vấn đề về độ trùng hợp giữa các lớp trong việc sản xuất nhiều lớp mù và được chôn nhiều lớp in bảng mạchs
Using the pin front positioning system of ordinary multi-layer printed board production, Việc sản xuất đồ họa của mỗi lớp và con chip được thống nhất thành một hệ thống định vị., tạo ra các điều kiện để thực hiện thành công. Cho con chip đơn đặc biệt được dùng lần này, nếu độ dày của tấm ván đạt tới 2 mm, một lớp dày nhất định có thể đo được tại vị trí của lỗ Vị trí, và nó cũng được cho là do xử lý các thiết bị đánh đấm hố vị trí bốn khe của hệ thống vị trí phía trước..
2. Truyền keo trên bề mặt bàn sau khi làm mỏng.
Dựa theo các đặc điểm của con mù này và được chôn qua nhiều lớp in bảng mạch sản xuất, sử dụng tiến trình đã chọn trong nghiên cứu sản xuất này, Không thể tránh khỏi việc có dòng chảy keo ở cả hai bên tấm ván sau khi làm mỏng.. Để đảm bảo độ chính xác chuyển đồ họa của các tiến trình sau đây và các yêu cầu buộc buộc phải gắn điện cực, Cần phải có phương pháp tay để gỡ bỏ keo trên bề mặt bàn. Quá trình này khá khó khăn và gây phiền phức cho người điều khiển. Vì lý do này, khi làm mỏng lên tấm ván, chúng tôi đã chọn hai vật liệu làm vật liệu tách ra, một là bộ phim polyester được sử dụng hiện tại, còn cái kia là phim PTTE. Sau các thí nghiệm, Kết quả cho thấy bề mặt của tấm thẻ này dùng tấm phim PTHàn làm vật liệu tách rời còn tốt hơn bề mặt tấm thẻ này nhiều so với tấm vải polyester làm vật liệu tách rời.. Đây cũng là một đề tài để giải quyết những vấn đề này trong tương lai..
Độ chính xác vị trí và trùng hợp vấn đề chuyển đồ họa
Như tất cả chúng ta đều biết, dựa theo thường lệ trong ngành này, trong quá trình sản xuất của bảng mạch in đa lớp mù và được chôn vùi, để sản xuất mỗi mẫu lớp bên trong, chúng ta sử dụng loại đá muối bạc, được so sánh với các lỗ đơn vị đấm. Có lỗ định vị bốn khe cho việc chuyển đồ họa. Dựa vào việc trước khi mỗi đồ họa nội thất được chuyển đi và sản xuất, mỗi tấm ván nội thất được làm bằng việc khoan điều khiển số và việc cung cấp các lỗ, nên có một vấn đề bảo vệ về một lỗ sắp đặt bốn suất. Sau khi làm xong việc, khi lớp đồ họa được chuyển đi, các phương pháp theo đây thường được dùng:
A. Mẫu phim diazo sao chép bởi mẫu phim muối bạc thường được dùng, và hai mặt được xếp ngang nhau;
B. Sử dụng mẫu muối bạc gốc, đặt tấm đĩa theo vị trí hố bốn suất;
C. Khi tạo mẫu, trong khi thiết kế hố vị trí bốn suất, thiết kế hai lỗ Vị trí khác nhau ngoài vùng đồ họa hiệu quả. Sau đó khi mẫu lớp ngoài được chuyển đi, mẫu lớp ngoài được bố trí và sản xuất qua hai hố định vị.
Những phương pháp này có lợi ích và khuyết điểm của họ. Để đảm bảo mức độ chồng chéo giữa các lớp, một số gặp vấn đề về việc bảo vệ các hố vị trí bốn suất tại các bước khác nhau trong quá trình sản xuất; một số có vấn đề với độ đồng tâm của đồ họa hai mặt sau khi trung tâm được xay trong suốt quá trình xay; một số có lớp Lớp Có khoảng không đồng nhất của trung tâm đồ họa ở cả hai mặt gây ra bởi yếu tố áp lực và sự cách lệch của hố phóng.
