Công nghệ PCB - V-Cut là gì? Tại sao có V-cut trên PCB?

V-Cut là gì? Cái gọi là V-cut, đề cập đến các nhà sản xuất bảng mạch in (PCB) theo yêu cầu bản vẽ của khách hàng, trước khi sử dụng công cụ quay để cắt dây chuyền phân chia tại một vị trí cụ thể của PCB. Mục đích là để tạo điều kiện thuận lợi cho việc lắp ráp bảng mạch SMT tiếp theo. Despanel được sử dụng vì hình dạng cắt của nó trông giống như hình dạng tiếng Anh [V], do đó có tên.

Việc thiết kế V-Cut trên bảng mạch là cần thiết vì bản thân bảng mạch (PCB) có độ bền và độ cứng nhất định. Nếu bạn muốn mở hoặc phá vỡ PCB bằng tay, điều này là không thể, ngay cả khi Hercules có thể phá vỡ nó và cuối cùng các bộ phận trên bảng sẽ bị hỏng. Do đó, mạch V-cut cắt sẵn này là cần thiết để tạo điều kiện thuận lợi cho người vận hành cắt trơn tru bảng gốc thành veneer.

Nói chung, việc sản xuất bảng mạch trần sẽ được thực hiện trước tiên với các hoạt động panel và tước, vì vậy khi bảng in (dán) tất cả các bộ phận và lắp ráp hoàn tất, tất nhiên, việc phân chia là cần thiết.

Bảng mạch có thể được cài đặt trong máy chỉ khi nó được cài đặt trên máy, vì thông thường toàn bộ sản phẩm sẽ không được cài đặt nhiều hơn hai bảng lắp ráp giống hệt nhau (PCBA). Đối với lý do tại sao bảng mạch cần phải được bảng điều khiển và hoạt động thêm cạnh, hãy để bài viết tiếp theo tiếp tục giải thích!

Bảng mạch in V-Cut

Thiết kế mục đích và công việc của V-Cut Split

Như đã đề cập trong phần trước, mục đích chính của thiết kế [V-cut] là giúp người vận hành tháo bảng sau khi lắp ráp. [V-Cut Board Splitter] thường được sử dụng khi PCBA được tách ra. (máy ghi bàn)], căn chỉnh khe chữ V được cắt trước trên PCB với lưỡi tròn được ghi và đẩy mạnh. Một số máy có thiết kế cho ăn tự động. Chỉ cần nhấn nút, lưỡi dao sẽ tự động di chuyển và cắt bảng thông qua vị trí V-Cut của bảng. Chiều cao của lưỡi dao có thể được điều chỉnh lên xuống để đáp ứng độ dày của V-Cut khác nhau.

Mặc dù V-Cut trên PCB cũng có thể phá vỡ hoặc phá vỡ vị trí của V-Cut theo cách thủ công, không sử dụng phương pháp thủ công để phá vỡ hoặc phá vỡ V-Cut vì phương pháp thủ công có thể gây ra PCB bị phá vỡ do điểm lực. Uốn cong, rất dễ dẫn đến các bộ phận điện tử trên PCBA, đặc biệt là các bộ phận tụ điện xuất hiện vết nứt, vết nứt nhỏ, điều này sẽ làm giảm tỷ lệ tốt và độ tin cậy của sản phẩm. Ngay cả sau một thời gian sử dụng, một số vấn đề sẽ phát sinh dần dần.

V-Cut thiết kế và sử dụng hạn chế

Trong khi V-Cut cho phép chúng tôi dễ dàng tách bảng và loại bỏ các cạnh của bảng, V-Cut có những hạn chế về thiết kế và sử dụng.

Đầu tiên, nó chỉ có thể cắt một đường thẳng và cắt đến cùng. Nói cách khác, V-Cut chỉ có thể được cắt thành một đường thẳng, thẳng từ đầu đến cuối. Nó không thể thay đổi hướng hoặc cắt một đoạn ngắn như một đường may. Bỏ qua một đoạn ngắn.

Điều này là do các rãnh của nó được cắt bằng cưa xích với hai đĩa trên và dưới. Tôi đã nhìn thấy một thợ mộc cắt gỗ, có nghĩa là nó có thể giống như thế này, bởi vì việc cắt PCB phải rất chính xác (tính bằng milimet), vì vậy chúng tôi không thể chỉ cắt một nửa và rút dao ra. Trong thực tế, nó không phải là không thể, nhưng không cần phải dành nhiều thời gian để làm điều đó. Chúng ta chỉ cần từ bỏ quá trình chia V-Cut và sử dụng các đường để loại bỏ bảng. Điều này có thể được thực hiện bằng cách cắt tấm bằng máy. Vì vậy, nói chung, nếu đường cắt phức tạp hơn, sẽ sử dụng máy đi bộ để chia tấm.

Thứ hai, độ dày PCB quá mỏng để phù hợp với khe chữ V. Nói chung, V-Cut không được khuyến khích nếu độ dày của tấm nhỏ hơn 1.0mm. Điều này là do khe chữ V sẽ phá hủy sức mạnh cấu trúc PCB ban đầu. Khi các bộ phận nặng được đặt trên tấm có thiết kế V-Cut, tấm có thể dễ dàng uốn cong do trọng lực, điều này rất bất lợi cho hoạt động hàn SMT (dễ gây ra hàn rỗng hoặc ngắn mạch).

Ngoài ra, khi PCB đi qua nhiệt độ cao của lò hàn reflow, do nhiệt độ cao vượt quá nhiệt độ chuyển đổi thủy tinh (Tg), bản thân bảng mạch sẽ làm mềm biến dạng. Biến dạng PCB sẽ nghiêm trọng hơn nếu vị trí V-Cut và độ sâu rãnh được thiết kế không đúng cách. Điều này không có lợi cho quá trình reflow thứ cấp.

PCB V-Cut độ dày còn lại thiết kế và đề xuất

Nói chung, khi chúng ta xác định kích thước của V-slot, chúng ta sẽ chỉ xác định độ dày còn lại (độ dày còn lại), tức là độ dày của tấm còn lại giữa hai V-slot ngược của V-slot, vì độ dày này xác định mức độ nghiêm trọng của tấm có dễ bị gãy và biến dạng hay không.

Độ dày còn lại phổ biến nhất cho V-Cut được khuyến nghị là 1/3 độ dày của tấm, nhưng độ dày tối thiểu không được khuyến nghị dưới 0,35mm. Nó càng mỏng, nguy cơ vỡ bảng sớm có thể xảy ra trong quá trình sản xuất. Độ dày tối đa của V-Cut không được khuyến nghị lớn hơn 0,8mm. Nếu nó dày hơn, máy cắt V-Cut (vết trầy xước) có thể không cắt hoàn toàn cùng một lúc, điều này sẽ làm tăng thiệt hại cho lưỡi máy cắt V-Cut và rút ngắn tuổi thọ của nó.

PCB V cắt

Định nghĩa góc PCB V-Cut

Cuối cùng, góc V-Cut được xác định. Nói chung, V-Cut có ba góc 30 °, 45 ° và 60 °, phổ biến nhất là 45 °.

Góc V-Cut càng lớn, các cạnh của tấm càng bị V-Cut ăn. Mạch trên PCB đối diện phải được rút lại xa hơn để tránh làm hỏng V-cut khi nó bị cắt hoặc cắt bởi V-cut.

Góc của V-Cut càng nhỏ thì về mặt lý thuyết thiết kế không gian của PCB càng tốt, nhưng điều này không tốt cho tuổi thọ của V-Cut Saw Blade của nhà sản xuất PCB, vì V-Cut có góc càng nhỏ thì lưỡi cưa càng mỏng. Nó càng mỏng, nó càng dễ bị mòn và gãy lưỡi dao. Ngoài ra, khi tấm dày hơn, nó phải được cắt sâu hơn, vì vậy góc cắt hình chữ V thường phải lớn hơn. Nếu độ dày của bảng vượt quá 1,6mm, các nhà máy sản xuất bảng thường miễn cưỡng chấp nhận V-Cut PCB Angle là 30 ° - Cắt góc, sử dụng router để cắt thiết kế trừ khi bạn đủ lớn.

Tại sao phải thiết kế V-Cut trong khi Router Cut có thể giải quyết hầu hết các nhược điểm mà V-Cut gây ra? Bởi vì giá cả khác nhau! Thế giới này chính là như vậy. Hoàn toàn không có gì rẻ và dễ sử dụng. Nếu bạn có một, bạn sẽ bị chi phối và không có lựa chọn nào khác, phải không!