Công nghệ PCB - Nguyên nhân của vết phỏng trên bảng mạch máu PCB là gì?

Vết rộp của Bảng mạch PCB bề mặt thực sự là vấn đề về sức ép quá thấp của bề mặt miếng, và rồi nó là vấn đề chất lượng bề mặt của bề mặt, có hai khía cạnh:

Tại sao lại có vết phỏng trên bề mặt của bảng mạch

2. Vấn đề về sự thô lỗ trên bề mặt (hay năng lượng mặt).

Những vấn đề về vết bỏng trên tất cả các bảng mạch có thể được tóm tắt như những lý do trên.

Độ kết nối giữa những lớp phơi bày là quá thấp hoặc quá thấp, và khó mà chống lại được áp lực lớp vỏ, căng thẳng cơ khí và căng thẳng nhiệt tạo ra trong quá trình sản xuất sau đó trong quá trình sản xuất và quá trình lắp ráp, và cuối cùng,

Nguyên nhân gây ra hiện tượng phân tách các độ khác nhau giữa các lớp.

Một số yếu tố có thể gây ảnh hưởng xấu đến chất lượng ban quản trị trong quá trình sản xuất và xử lý được tổng hợp như sau:

L. Vấn đề của Tiến trình PCB Chế độ đào tạo:

Đặc biệt với một số phương tiện mỏng (thường dưới 0

Việc này có thể không gỡ bỏ được lớp bảo vệ đặc biệt được điều trị để ngăn chặn việc hấp thụ miếng giấy đồng trên bề mặt tấm ván trong suốt quá trình sản xuất và xử lý của vật liệu này. Mặc dù lớp mỏng và cái cọ dễ bị loại bỏ, nhưng khó dùng hóa chất hơn, nên trong quá trình sản xuất nên cần phải chú ý kiểm so át trong quá trình xử lý, để tránh vấn đề các vết bỏng trên tấm ván gây ra bởi sự liên kết kém giữa lớp đồng của tấm đệm và đồng hóa học. Vấn đề này cũng sẽ gây đen tối và nâu lại khi lớp bên trong mỏng bị nhuộm đen. Màu không đẹp, một phần thì đen và các vấn đề khác.

2. Hiện tượng của việc xử lý bề mặt kém do các vết dầu hay chất lỏng khác bị nhiễm trùng với bụi trong suốt quá trình làm việc khoan, làm mỏng, làm mỏng, làm mỏng, v.

Ba. Cái đĩa nung bằng đồng đáng thương:

Áp lực trên tấm lưới làm mặt nhọn của đồng chìm quá lớn, làm cho lỗ biến dạng, quét sạch các mảnh kim đồng quanh lỗ hoặc thậm chí rò rỉ các vật liệu cơ bản của lỗ, làm cho lỗ này bong bóng trong suốt quá trình mạ, phun và mạ đồng chìm. Tấm ván không gây rò rỉ của vật liệu, nhưng tấm ván tiếp xúc nặng sẽ làm cho lớp đồng lỗ khô khô to hơn, nên trong quá trình mài lông, lớp đồng ở chỗ này rất dễ để làm việc mài mòn nhiều, và cũng có một chất lượng nhất định. Sự nguy hiểm. nên chú ý đến việc tăng cường khả năng điều khiển quá trình quét, và các thông số tiến trình quét rửa có thể được điều chỉnh tốt nhất qua các xét nghiệm vết sẹo và các thử nghiệm ống nước.

4. Vấn đề rửa răng:

Bởi vì quá trình mạ điện đồng đã phải trải qua nhiều phương pháp hóa học, có rất nhiều dung môi hóa học như là axit, kiềm, các chất hữu cơ không phải bắc cực và vân vân. bề mặt tấm ván không sạch sẽ với nước, đặc biệt là chất điều chỉnh độ thoái hóa của đồng, mà không chỉ gây ra nhiễm trùng nhau, mà còn gây ra nhiễm trùng mặt. Đối xử tệ với bề mặt ván hay hiệu ứng điều trị kém, khiếm khuyết ngang, gây ra một số vấn đề liên kết; Vì vậy, phải chú ý đến việc tăng cường khả năng điều khiển việc giặt, nhất là bao gồm dòng nước rửa, chất lượng nước, thời gian rửa và nước nhỏ giọt. Thời gian và các khía cạnh khác của việc điều khiển đặc biệt là trong mùa đông, nhiệt độ thấp, hiệu ứng giặt sẽ bị giảm đáng kể, và cần phải chú ý nhiều hơn về việc điều khiển nước rửa mạnh.

5.vi điện khắc trong quá trình điều trị trước khi đồng bị đắm và được sử dụng trước khi mạ điện,

Quá nhiều vi-tạc sẽ gây rò rỉ của vật liệu ở van đất và gây rộp xung quanh lỗ thủng. Không đủ vi-tạc cũng sẽ gây không đủ sức ép để kết nối và gây bỏng. vì vậy, cần phải tăng cường việc điều khiển vi-tạc; vi tạc tướng trước đồng. Độ sâu ăn mòn là vi mô-5-2, và vi-tạc trước lớp vỏ mô biểu đồ là vi-3-1. Nếu có thể, khả năng kiểm soát độ dày của vi tạc hay độ ăn mòn bằng cách phân tích hóa học và phương pháp cân bằng đơn giản. vi-khắc trên bề mặt của tấm ván màu sắc, màu hồng đồng phục, không phản chiếu. nếu màu không đồng bộ, hay có phản chiếu, nó có nghĩa là có vấn đề chất lượng bị giấu trong quá trình xử lý; cẩn thận để tăng cường kiểm tra; Thêm vào đó, chất đồng trong cái bình vi-than, nhiệt độ của cái bể, và khả năng nạp, chất lượng của môi trường để cấy, v.v. là tất cả những thứ cần chú ý.

6. Rất tệ khi làm lại đồng chìm:

Một số ván đồng ngâm hay làm lại sau khi thuyên chuyển mẫu có thể gây tượng phồng lên trên bề mặt tàu do độ mờ dần, các phương pháp làm lại sai lầm hay kiểm soát không chính xác thời gian khắc vi mô trong quá trình làm việc hay các lý do khác; nếu thấy sự thay thế của tấm ván phủ đồng được tìm thấy trên mạng, khoang đồng nghèo có thể bị tháo rời khỏi đường ống sau khi được rửa bằng nước, và được làm lại trực tiếp mà không bị ăn mòn sau khi kén chọn; là tốt nhất không nên tẩy nhờn và vi-xa; Đối với những tấm kẽm đã bị dày bởi tấm ván, chiếc xe chứa vi-tạc nên được thay thế, chú ý đến việc điều khiển thời gian. Bạn có thể sử dụng một hoặc hai tấm để đánh giá về khoảng thời gian khai thác để đảm bảo hiệu ứng khai thác; Sau khi bộ phận khai thác xong, áp dụng một bộ gạt mềm và cọ cạnh tấm đĩa, rồi sau đó lắng đồng theo quá trình sản xuất thông thường, nhưng sự ăn mòn thì nhẹ. The nguyệt thực should be nửa hay điều chỉnh nếu cần;

7. Bề mặt tấm ván được nung nóng trong quá trình sản xuất:

Nếu đĩa đồng hấp thụ bị cháy trong không khí, nó có thể không chỉ gây ra không có đồng trong lỗ, bề mặt của tấm ván có dạng gồ ghề, nhưng cũng có thể gây phỏng. nếu đĩa đồng ngâm ở dung dịch axit quá lâu, thì bề mặt đĩa cũng sẽ bị cháy hóa, và loại phim này rất khó gỡ bỏ. Vì vậy, trong quá trình sản xuất, đĩa nặng đồng nên dày lên theo thời gian, và nó không nên được trữ quá lâu. Thường thì, lớp đồng chất dày sẽ được hoàn thành trong vòng 12h giờ tối đa.

8. Các hoạt động của chất lỏng chìm đồng quá mạnh:

Cái bình mới mở của chất thải đồng hay chất lượng cao của ba thành phần trong bồn tắm, đặc biệt là chất lượng đồng cao, s ẽ làm bồn tắm quá hoạt động, chất thải đồng điện tử có lớp gồ ghề, hydro, ôxit tách, v. được trộn vào lớp đồng hóa chất. Quá nhiều gây ra các khuyết điểm về chất lượng vật lý và kết dính xấu. Cách dùng thích hợp nhất là giảm lượng đồng (thêm nước sạch vào bồn tắm) gồm ba thành phần, tăng cường chất phức tạp và chất dinh dưỡng, giảm nhiệt độ nước bồn, v.v.

9. Không có rửa nước sau khi phát triển trong quá trình chuyển đồ họa, quá lâu thời gian lưu trữ sau khi phát triển hoặc quá nhiều bụi trong xưởng làm việc, v.v. sẽ gây ra lớp vỏ sạch kém, và một hiệu ứng xử chất xơ có thể gây ra các vấn đề chất lượng tiềm năng.

10. Có nhiều khả năng ô nhiễm hữu cơ trong thùng mạ điện, đặc biệt là trong việc ô nhiễm dầu, với các đường dây tự động hơn;

11. Trước khi lớp đồng được thay thế vào đúng thời điểm. Quá nhiều ô nhiễm trong chất bể hay lượng đồng chất cao sẽ không chỉ gây ra vấn đề với độ sạch của bề mặt trên tấm ván, mà còn gây ra nhiều khiếm khuyết như bề mặt thô,

12. Hơn nữa, khi nước tắm không được đun nóng trong một số nhà máy vào mùa đông, cần phải chú ý đặc biệt tới việc thiết bị điện hóa đĩa trong suốt quá trình sản xuất, đặc biệt là bể kim loại với các tác động không khí, như đồng và niken. Nó là tốt nhất cho chiếc tăng số nickel vào mùa đông. Thêm một bồn rửa nước ấm trước khi mạ niken (nhiệt độ nước cao khoảng 30-40 độ) để đảm bảo chất lượng đầu tiên của lớp niken dày đặc và tốt;

Trong quá trình sản xuất thật sự, có rất nhiều lý do cho việc đóng hộp ván. Tác giả chỉ có thể phân tích ngắn gọn. Khác nhau Sản xuất PCBThiệt hại nghiêm trọng., có thể có vết phỏng do các lý do khác nhau. Các điều kiện cụ thể phải được phân tích chi tiết, và không thể được phổ biến. Phân tích lý do trên không phân biệt giữa vai thứ và vai thứ hai và vai trò quan trọng, và về cơ bản phân tích ngắn gọn theo quy trình sản xuất.