Công nghệ PCB - Kỹ thuật điều khiển chất lượng PCBA

Thật ra, mọi sản phẩm điện tử hiện thời được sản xuất có nguồn điện bởi một hoặc nhiều DPI. Trong vài năm qua, các nhà thiết kế đã đẩy giới hạn của những chất dẫn truyền mỏng đến giới hạn, thiết kế chúng để chứa một loạt các mạch tổng hợp và kết nối quan trọng, cũng như yêu cầu kích thước nhỏ. Để theo kịp với những thay đổi nhanh chóng này, Tập hợp PCB (PCBA) suppliers must conduct quality assurance testing to thoroughly check product quality and testing;

khiếm khuyết. Sự thiếu sót trong việc xác định các đặc điểm như kích thước và tiêu thụ năng lượng sẽ không chỉ ảnh hưởng trực tiếp tới cái bảng nơi nó nằm, mà còn gây nguy hiểm cho cả hệ thống sản xuất và hệ thống cung cấp. Trong quá trình s ản xuất hàng loạt, kể cả dị dạng ngẫu nhiên có thể phá hoại mục tiêu cơ bản của nhà sản xuất nhằm đạt mức độ cao, giảm tỷ lệ khiếm khuyết và giảm chi phí.

Các nhà cung cấp PCBA không thể đơn giản tin rằng các nhà cung cấp có uy tín sẽ tự động kiểm tra chất lượng. Họ cũng phải kiểm tra từng phần bằng các cuộc kiểm tra của riêng mình để cung cấp cho các nhà sản xuất thiết bị nguyên bản (OEM) những bộ phận sản phẩm chất lượng cao nhất. Hiện tại, các phương pháp kiểm tra chất lượng PCB thường sử dụng nhất là:

Tầm nhìn-Đối với các sản phẩm sản xuất nhỏ, một hình thức kiểm tra hiệu quả cho người (thường là người thực hiện đoàn kết) thấy trực tiếp bằng chính mắt mình. Đây không chỉ là duyệt nhanh; Họ phải kiểm tra cẩn thận mọi kết nối trong môi trường sáng.

Để giảm áp lực trên mắt, thanh tra có thể dùng các dụng cụ quang học được cầm tay, như kính khuếch đại hay kính khuếch đại kim hoàn, để mở rộng tầm nhìn của các thành phần mạch. Để quan sát kỹ hơn, họ có thể dùng một kính hiển vi USB để chiếu kết nối PCB vào một màn hình lớn để kiểm tra chi tiết.

Kiểm tra sức mạnh trong vòng tròn gồm hai phương pháp thử nghiệm điện tử khác nhau: giường móng tay và không vật dụng. Xét nghiệm giường móng bao gồm một loạt các chốt nhỏ được nạp từ mùa xuân có thể được ép vào các điểm thử khác nhau để đo độ kháng cự. Không có động cơ hay thử nghiệm thăm dò bay gửi con tầu điều khiển máy tới PCB để kiểm tra điểm thử với tốc độ rất nhanh.

X-quang so với ảnh chụp hay ảnh siêu nhỏ, chụp X-quang cung cấp một phương pháp không xâm hại, mặc dù đắt tiền, để giám sát các thành phần PCB chính xác. Cắt một loại khuếch đại gen bằng cưa là tàn nhẫn, nhưng có thể cung cấp những hiểu biết giá trị về tình hình tổng hợp của to àn bộ quá trình lắp ráp.

Hệ thống Điều tra quang động tự động (phụ thuộc vào A) Hệ thống robot robot rẻ tiền sử dụng một kết hợp các camera rẻ tiền và hình ảnh máy tính mở (mở nguồn) để so sánh ảnh PCB trên mạng với hình ảnh của bảng mạch "hoàn hảo" và xác định các lỗi sai hay sai sót. Cơ quan thương mại AO dùng camera cao cấp và dây hàm RG để phản ánh ánh ánh sáng để kiểm tra lỗi kết nối và chất lỏng. Ứng dụng- Dùng phương pháp thử nghiệm này cơ bản là chạy thử sau khi chế tạo PCB. Người điều khiển mở PCB và vận hành một loạt các chương trình tự kiểm tra.

Kiểm tra máy ảnh là công cụ thích cho Bảo hiểm chất lượng PCB. Máy quay kiểm tra cho phép người điều khiển xem kinh tế bằng mắt trần. Những hình ảnh chụp có độ phân giải cao được chiếu lên màn hình máy tính và được thao túng để kiểm tra chi tiết., và dễ dàng chia sẻ với các bộ phận khác để kiểm tra thêm..

Các nhân viên cấp thấp thực hiện việc kiểm tra kết thúc kết quả tập hợp PCB phải được đào tạo về một số chi tiết kiểm soát chất lượng quan trọng để đạt được mục đích cuối cùng là cải thiện tính tin cậy và giảm sự phức tạp và đếm thành phần của bảng mạch. Hai tiêu chuẩn chất lượng hiệu quả là: Thua Từng đơn vị (Buộc Tư (Buộc Tư (Buộc Tư) và bại tương lai bầu dục (DMO). Trước tiên là phương pháp đo số sai sót trên mỗi bảng mạch, sau đó là quy định một triệu bảng mạch có tính phức tạp khác nhau. Bình thường cho số sai sót tổng thể. Nhờ hai cái này, các nhà sản xuất có thể theo dõi chất lượng của sản phẩm và tiến trình.

Các kỹ sư chính cũng có thể xem qua Bố trí PCB và đường dẫn lộ trình để xác định nếu có lớp nào cần được thêm để tối ưu mạch.. Bạn có thể thêm những loại máy quay nếu cần thiết để cân bằng trung tâm của khối z đối với trục của nó.. Kiểm tra chạm cuối cùng gồm xác nhận rằng các nút và mạch không có nhiễu không cần thiết., Kiểm tra xem có mặt nạ solder giữa còi và cầu., và đảm bảo việc in màn hình của bảng mạch rõ ràng cho người dùng.