Công nghệ PCB - Cần thiết bị sản xuất nào cho việc xử lý PCBA

Trước khi hiểu hay chọn sức mạnh của một Xưởng xử lý PCBA, là cần thiết để hiểu chắc chắn PCBA Thiết bị sản xuất và công nghệ sản xuất con chip SMT., để khi chọn một PCBA Name factory, anh có thể biết rõ. Hệ thống thiết bị chính của dòng sản xuất con chip SMT bao gồm cả máy in keo tẩy., Máy nhắn tin SMT, lò nướng, Bộ phát hiện quang học, Comment. Wan Lean cung cấp dịch vụ sản xuất thông minh như Thiết kế PCB, Việc sản xuất và xử lý bảng PCB, hàn mạch, Bộ xử lý con chip SMT, PCBA processing, PCBA đúc và các vật liệu khác.

Wan Lean giờ có bốn đường dây sản xuất SMT, 2 DP các đường dây hàn tải, 1-wave, 2-20-mét dây sản xuất, và 4 các đường sản xuất SMT thông minh mới, để nhận ra kết quả từ tấm bảng/in/ vá/ cách điều tra/bồi thường cho quá trình sản xuất hoàn to àn tự động nhận tấm ván.

rò rỉ thiết bị xử lý chip dạng dạng dạng lớn:

1. Mẫu: Thứ nhất, xác định xem có nên xử lý mẫu theo dạng PCB được thiết kế hay không. Nếu các thành phần SMB trên PCB chỉ là đối tượng, tụ điện, và gói chứa khoảng 1206 hoặc nhiều hơn, thì không cần tạo mẫu đâu, và sử dụng một ống tiêm hay thiết bị pha chế tự động để phủ chất tẩy. khi PCB chứa SOT, SOP, PQFm, PLCC và BGA bao gồm các loại chip, đối tượng và tụ điện, phải được làm mẫu cho các gói dưới 0805. Các mẫu chung được chia hóa chất thành các mẫu đồng được khắc hóa (giá thấp, thích hợp cho các đơn nhỏ, thử nghiệm, và chi nhánh kim loại) 0.65mm). Mẫu thép không rỉ bằng laser (độ chính xác cao, giá cao, thích hợp với các đường dây sản xuất tự động và kẹp chip) Khoảng cách khoảng cách Đối với nghiên cứu, sản xuất hàng loạt nhỏ hay khoảng cách 0.5mm, công ty chúng tôi đề nghị sử dụng mẫu thép không rỉ. để sản xuất hàng loạt hay khoảng cách:"0.5mm, sử dụng mẫu thép gai bằng laser. Kích thước bên ngoài là 310*47 (đơn vị: mm) và vùng hiệu quả là 300*400 (đơn vị: mm).

2. Màn hình tơ lụa (máy in tự động GKG G5) Nó có chức năng dùng một bộ lọc để in chất tẩy hay dán vá dính lên các miếng đệm PCB để chuẩn bị vị trí các thành phần. Các thiết bị được dùng là một cái bàn in màn hình bằng tay (máy in màn hình), mẫu và cào (kim loại hay cao su) nằm ở vị trí hàng đầu của dây sản xuất SMT. Công ty chúng tôi dùng một bàn in màn hình cỡ trung bình và một máy in màn hình chính xác bán tự động để sửa mẫu trên bàn in màn hình. Dùng các nút ở trên, xuống, trái và phải trên bàn in màn hình bằng tay để xác định vị trí của PCB trên bục in màn hình, và sửa vị trí này. The coated PCB được đặt giữa màn hình in và mẫu, và paste solder được đặt trên màn hình (căn phòng nhiệt độ), giữ mẫu và PCB song song song song, và sử dụng một rãnh để sơn đều bôi tro solder lên PCB. Trong quá trình sử dụng, hãy chú ý lau mẫu kịp thời bằng cồn để ngăn chất tẩy được làm tắc lỗ rò rỉ của mẫu.

Ba. Đặt (máy tạo vị trí Yamaha, Máy tạo vị trí Panasonic) Nó có chức năng là đặt chính xác các thành phần lắp trên mặt đất đến một vị trí cố định trên PCB. Những thiết bị được dùng là một cái máy sắp đặt (tự động, bán tự động, tay không) hay một cái nhíp hút chân, nằm sau bàn in màn hình trong đường sản xuất SMT. Trong phòng thí nghiệm hay các đơn nhỏ, công ty của chúng tôi thường đề nghị sử dụng một ống hút chân không tĩnh động hai mũi. Để giải quyết vấn đề vị trí và cấu trúc của những con chip với độ chính xác cao (rãnh kim loại) chúng tôi khuyến cáo s ử dụng cỗ máy làm việc với nhiều chức năng cao chính xác cao của Hàn Quốc (mô hình SM421 có thể cải tiến hiệu quả và độ chính xác vị trí). Máy hút chân không có thể lấy trực tiếp các kháng cự, tụ điện và phỉnh từ giá đỡ vật chất thành phần. Bởi vì chất solder paste có một độ cao nhất định, nó có thể được đặt trực tiếp vào vị trí cần thiết cho các kháng cự và tụ điện. có thể thêm một cái ống hút vào mũi thu hút. Lực hút có thể điều chỉnh bằng tay nắm. Hãy nhớ rằng dù có đặt loại thành phần nào, hãy chú ý vào vị trí định vị. Nếu các vị trí bị lệch, bạn phải lau chùi nó bằng cồn, tái quét và chỉnh lại các thành phần.

4. Đảo giáp phản xạ (mới được mạ ALLER từ Mỹ) Bộ phận của nó là nung chảy chất tẩy, để các thành phần leo lên bề mặt và PCB được cứng rắn để đạt được hiệu suất điện cần thiết theo thiết kế và được kiểm so át chính xác theo đường cong tiêu chuẩn quốc tế. Có thể ngăn chặn thiệt hại nhiệt và biến dạng PCB và các thành phần. Các thiết bị được dùng là lò lạnh (lò sưởi ấm và hồng ngoại tự động) nằm sau cái máy sắp đặt trong đường sản xuất SMT.

Loại thuốc có tác dụng là loại bỏ các chất gây ảnh hưởng đến khả năng điện hay chất lỏng, như thay đổi trên bảng PCBA được gắn. Nếu dùng solder không sạch, bình thường không cần làm sạch. Sản phẩm yêu cầu tiêu thụ năng lượng siêu nhỏ hay sản phẩm có đặc tính cao tần suất tốt nên được giặt sạch, và các sản phẩm chung có thể được làm sạch. Thiết bị dùng là máy quét sóng siêu âm hoặc được rửa bằng cồn trực tiếp, và vị trí không thể sửa được.

6. Điều tra: Bộ phát hiện quang học trực tiếp (A.O) Bộ phận kiểm tra chất lượng hàn và chất lượng lắp ráp của bảng PCB. Thiết bị được dùng là kính lúp và kính hiển vi, và vị trí có thể được cấu hình ở nơi thích hợp của dòng sản xuất dựa theo nhu cầu kiểm tra.

7. Công việc trở lại: nhiệm vụ của nó là làm lại PCBA đã phát hiện lỗi, như các viên solder, những cây cột, mở mạch và các khuyết điểm khác. Các công cụ được dùng là sắt nung thông minh, Trạm làm việc, Nhà máy làm việc bga, Comment.