Công nghệ PCB - Có vấn đề gì với việc in màn hình ở Uỷ ban Điều tra nhu cầu?

Phân tích các điểm chính của công nghệ in màn hình của mặt đôi phía trên bảng mạch linh hoạt

Trước khi in màn hình, hãy chọn nguyên liệu cần dùng, và trước khi nướng các nguyên liệu trước, để không có vấn đề thu nhỏ và biến dạng trong việc in màn hình, nếu không sẽ có nhiều vấn đề trong các đường dẫn xử lý tiếp lào, mà sẽ ảnh hưởng trực tiếp tới việc in màn hình. chất. Để đáp ứng yêu cầu thiết kế, một số bảng mạch linh hoạt hai mặt đòi hỏi độ chính xác chiều cao, nên có thể tính A, phân biệt được bởi lừa đảo và hệ thống cơ bản B. Thường, chất mực carbon được dùng để quét màn hình mạch A. In màn hình, độ dày của mực phải được kiểm soát. Sau khi độ dày mực đạt đến yêu cầu thiết kế, các yêu cầu độ cứng của tất cả các mạch có thể đạt tới để đảm bảo khả năng hoạt động bình thường trong tương lai. dùng.

Phân tích các mối quan tâm chính trong các lỗ các-bon

Dựa theo kinh nghiệm làm việc trước, đường kính của lỗ chứa carbon thường nằm ở ranh giới 0.8 ~1.0mm. Trong quá trình lấp lỗ carbon, kích thước của lỗ phải đúng. Nếu lỗ chất carbon quá lớn, nó đang trong quá trình in màn hình của mạch cơ bản.

Nếu mực carbon xuyên qua lỗ các-bon, mực còn lại sẽ chảy qua lỗ các-bon. Loại mực này không dễ kết thúc đâu. Nếu nó không thể hoàn toàn bị loại bỏ, nó sẽ còn nằm trên bàn in màn hình một thời gian dài, mà không chỉ ảnh hưởng tới toàn bộ. Tác phẩm cũng dễ dàng gây ra các vấn đề mạch điện ngắn.

Hơn nữa, độ rộng của mạch bị hạn chế, nên kích thước của lỗ carbon không thể vượt qua giới hạn rộng này. Nếu đường kính lượng carbon lấp lỗ quá nhỏ, sẽ có một số vấn đề. Sẽ có rắc rối lớn hơn trong việc sản xuất những cái chết có thể đóng dấu, và như thường thì PET được sử dụng. Như một vật liệu thô, miếng che không dễ và rải rác sau khi đục lỗ carbon, và vỏ lọc bằng tay chỉ có thể được dùng. Nếu không, lỗ đựng carbon sẽ được bao phủ trong quá trình tiếp theo, không phù hợp với việc cung cấp mực hiệu quả, và gây ra trực tiếp lớp trên và lớp nền. Có một trở ngại cho sự liên tục.

Mặt khác, khi hố carbon được cấu hình quá nhỏ, lượng mực bị xâm nhập rất nhỏ, điều đó làm cho các lớp trên và dưới của mạch khó thực hiện. Dựa vào tình huống này, phải tìm hiểu bề mặt mạch trên khi hố chứa carbon được đóng dấu. Yêu cầu nó luôn hướng ngược lên trên, mục tiêu chính là làm cho cái roi vọt, nhấp nháy, v.v. phải đối mặt với cái mặt không được in màn hình, có lợi cho việc điều khiển quá trình tiếp theo.

Để tăng khả năng hai lớp các đường được mở lên, tốt hơn là cùng một điểm thêm một lỗ chất thải carbon. Thông tin chi tiết của cấu hình nên được kết hợp với quyết định độ rộng tối đa, và sự khác biệt không nên quá lớn hay quá nhỏ. Thường thì các hố chứa carbon rất nhỏ, và khoảng cách giữa hai người khá gần. Thật là phiền phức khi sản xuất những cái chết có tem. Thường thì, người thợ rèn sẽ làm hai bộ chết. Trong quá trình lồng ngực, tốt hơn là đấm một lỗ nhỏ mỗi lần, tức là lấp đầy nửa các-bon. Lỗ hổng được hoàn thành trong hai lần để đạt được một hiệu ứng hoàn hảo.

Phân tích mối quan tâm của mạng lưới quét màn hình

Trong quá trình in màn hình bóng bầu dục, the positioning hole should be dùngd as a reference, và mạch lớp nền phải được in ở mặt chưa được in bởi màn hình.. Lớp trên cũng phủ một lớp mực. Sau khi in màn hình xong, nó có lưu động mạnh do tác động của trọng lực, để mực carbon rất dễ lấp đầy các hố carbon, và quyền điều khiển cuối cùng cũng được kết nối tốt với cấp trên, Cho nên mặt A nó được kết nối tốt với mặt B, nhưng nếu tấm màn chiếu thẳng vào mặt A, mực sẽ được chảy qua đường bên A qua lỗ điền các-bon khi màn hình in lên mặt B. Dưới hiệu ứng chặn kéo, It is better to set the drape high as h. Theo cách này, mực sẽ không chảy qua mặt trước, và nó sẽ không được kết nối tốt với A. Có thể thấy rằng trong tình huống này, Hệ thống A-lớp và mạch B-lớp cơ bản là không thể thực hiện được.. Tính chất lỏng của mực dẫn in màn hình cũng rất quan trọng đối với việc dẫn đường các hố đựng carbon. Mực thường được dùng khá dày và có độ lưu động thấp, cho thấy khả năng cao và thấp hơn có thể thực hiện. Do đó, the Nhà máy PCB là khi in màn hình bóng bầu dục, khi chọn phương pháp in cơ khí, và máy hút bụi được dùng trên bàn làm việc., Độ lỏng của mực dẫn truyền được cải thiện.. Tuy, cũng có một lỗ hổng., đó là, sau thao túng, một lượng lớn mực sẽ còn trên bàn làm việc. Nếu loại mực còn lại không kịp thời, the chất of the circuit will be reduced. Khi chọn phương pháp in bằng tay, không có thiết bị hút chân không được lắp ráp trên bàn làm việc., và mạng lưới của mạch đã hoàn thành. Sau khi in xong, lẽ ra bảng mạch phải được đặt trong một thời gian dựa theo các điều kiện thiết yếu., và sau đó được đặt trong lò sấy khô để làm khô, để mực có thể chảy hoàn toàn, để hệ thống thượng lưu và mạch cơ bản được kết nối tốt.. Tuy, Độ dày của mực phải được kiểm soát hiệu quả khi in màn hình chi tiết., để chắc chắn giá trị và thiết kế của đường ray.