Công nghệ PCB - Các vấn đề cần xem xét trong thiết kế PCB

Có rất nhiều giới hạn khi lắp những chiếc nổ này với các hình dáng nhỏ hay không đều.. Do đó, Dùng phương pháp nối vài đốt nhỏ vào các loại rác rưởi có kích thước thích thích thích hợp để lắp ráp, như đã hiển thị trong hình 5. Thường, cho bệnh nổ với kích cỡ mặt đơn dưới 150mm, bạn có thể dùng phương pháp lên máy bay. Qua hai, ba, bốn, Comment., to lớn PCB có thể lắp ráp đến mức độ xử lý thích hợp., thường là 150mm~250mm theo chiều rộng và 250mm~350mm theo chiều dài. PCB là cỡ thích hợp hơn trong lắp ráp tự động..

Việc sản xuất Thiết kế PCB được chia làm hai loại, một là kỹ thuật xử lý việc sản xuất bảng mạch in; Cái kia là công nghệ lắp ráp của các bộ mạch và cấu trúc và bộ mạch in.. Về công nghệ xử lý việc sản xuất bảng mạch in, Nhà sản xuất PCB chung, do sức sản xuất của nó, sẽ cung cấp cho nhà thiết kế các yêu cầu đầy đủ, mà là khá tốt trong thực tế. Theo tác giả Nó được hiểu rằng loại thứ hai mà trong thực tế chưa được chú ý nhiều là thiết kế sản xuất cho các bộ phận điện tử. Mục tiêu của bài báo này cũng là mô tả các vấn đề về sản xuất mà nhà thiết kế phải cân nhắc trong giai đoạn... Thiết kế PCB.

Thiết kế sản xuất cho các thiết kế điện tử yêu cầu các nhà thiết kế PCB xem xét những bước đầu tiên trong thiết kế PCB:

Chọn cách thức lắp và bố trí thành phần thích hợp

Lựa chọn phương pháp lắp ráp và bố trí các thành phần là một khía cạnh rất quan trọng trong việc sản xuất PCB, nó tác động rất lớn đến hiệu quả, chi phí và chất lượng sản phẩm. Thật ra, tác giả đã tiếp xúc với khá nhiều chiếc bản đồ và xem xét vài nguyên tắc cơ bản. Còn thiếu sót nữa.

(1) Chọn một phương pháp lắp ráp thích hợp

Thông thường theo mật độ tập hợp khác nhau của PCB, các phương pháp lắp ráp được yêu cầu là như sau:

Cần xem xét vấn đề gì khi thiết kế PCB

Là kỹ sư thiết kế mạch., cô nên hiểu rõ về... Thiết lập PCB dòng chảy em đang thiết kế, để cô có thể tránh những sai lầm có nguyên tắc. Khi chọn phương pháp lắp ráp, Ngoài việc cân nhắc mật độ lắp ráp của máy đốt và sự khó khăn của đường dây., Nó cũng phải dựa trên luồng tiến trình điển hình của phương pháp lắp ráp này và mức độ thiết bị xử lý của công ty.. Nếu công ty không có phương pháp hàn sóng tốt hơn, rồi chọn phương pháp tập hợp thứ năm trong cái bảng bên trên có thể gây ra nhiều rắc rối cho bạn. Một điểm đáng chú ý khác là nếu bạn có kế hoạch để thực hiện một tiến trình tẩy sóng trên bề mặt vết hàn., bạn nên tránh sắp xếp một số SMDs trên bề mặt phác đồ để phức tạp quá trình này..

Kế hoạch thành phần

Cấu trúc các thành phần trên PCB có tác động rất quan trọng tới hiệu quả và giá trị sản xuất, và là một chỉ thị quan trọng để đo mức lắp đặt thiết kế PCB. Nói chung, các thành phần được sắp xếp một cách đều đặn, đều đặn và gọn gàng nhất có thể, và được sắp xếp theo một hướng và phân tán cực. Sự sắp xếp đều thuận tiện cho việc kiểm tra, có lợi cho việc tăng tốc độ vá/phích cắm, và việc phân phối đồng bộ có lợi cho việc độ phân tán nhiệt và phương pháp hàn. Tuy nhiên, để đơn giản hóa quá trình, người thiết kế PCB luôn biết rằng ở bất cứ mặt nào của PCB, chỉ có thể dùng một phương pháp bán đứng nhóm để làm nóng và sấy sóng. Điều này đặc biệt đáng chú ý khi mật độ tập hợp cao và bề mặt phơi bày của nó phải được phân phối với nhiều thành phần SMD hơn. Người thiết kế sẽ cân nhắc tiến trình tẩy được nhóm dùng cho các thành phần được lắp trên bề mặt vết. Điểm ưa thích nhất là sử dụng quá trình hàn sóng sau khi miếng vá được chữa, nó có thể đồng thời đóng đinh các chốt của thiết bị thủng trên bề mặt thành phần; Nhưng làn sóng Có những giới hạn khá nghiêm ngặt về các thành phần SMD solng, và chỉ có các cự li với kích thước 0603 và trên, CHÈN, SOIC (ghim khoảng cách 226771;165mm và chiều cao dưới 2.0mm) có thể được đúc. Đối với các thành phần được phân phối trên bề mặt đính, mũi nhọn phải được vuông góc với đường truyền PCB khi đóng băng sóng để đảm bảo rằng đầu chì hoặc đầu ở cả hai bên của thành phần được đóng bằng bọt cùng lúc. Bảng sắp đặt và khoảng cách giữa các thành phần liền kề cũng phải đáp ứng yêu cầu cột sóng để tránh "hiệu ứng bóng", như được hiển thị trong hình 1. Khi được sử dụng các nguyên tố lằn sóng và các thành phần đa ghim khác, các miếng đệm đóng hộp phải được lắp tại hai chân dung cuối (1 ở mỗi mặt) theo hướng dẫn dẫn dẫn dẫn dẫn dẫn dẫn dẫn dẫn dẫn dẫn của đường solder để ngăn sự đóng tiếp.

Cần xem xét vấn đề gì khi thiết kế PCB

Những thành phần của loại tương tự nên được đặt trên tấm ván theo cùng một hướng để dễ dàng làm việc vị trí, thanh tra và thủ tải các thành phần. Ví dụ, làm các cực tiêu cực của tất cả các tụ điện quay quay quay quay đối diện bên phải của tấm ván, làm các dấu chấm của tất cả các gói hàng hai trên dòng (DIP) đối diện với cùng hướng, v. v. Cái này có thể tăng tốc độ cấy ghép và dễ tìm lỗi hơn. Như đã hiển thị trong Phần 2, bởi vì bảng A dùng phương pháp này, rất dễ tìm ra tụ điện ngược, trong khi tìm kiếm bảng B cần nhiều thời gian hơn. Thật ra, một công ty có thể thiết lập định hướng của tất cả các thành phần mạch mà nó sản xuất. Một số thiết kế bàn có thể không cho phép điều này, nhưng đây là hướng của nỗ lực.

Cần xem xét vấn đề gì khi thiết kế PCB

Có vấn đề về sản xuất nào cần phải xem xét trong thiết kế PCB

Tuy nhiên, các kiểu thành phần tương tự nên được cấu kết lại càng nhiều càng tốt, và các chốt đầu tiên của tất cả các thành phần phải ở cùng một hướng.

Cần xem xét vấn đề gì khi thiết kế PCB

Tuy nhiên, tác giả có gặp phải vài loại bệnh này với mật độ tụ tập quá cao. Các thành phần cao như tụ điện tử, Bộ dẫn truyền con chip, và SOIC, TSOP và các thiết bị khác cũng phải được phân phối trên bề mặt nạ hóa của PCB. Trong trường hợp này, chỉ có khả năng dùng keo sơn sát mặt đôi và hàn tài thấp, và các thành phần bổ sung nên được phân phối càng nhiều càng tốt để làm mặt bằng tay. Một khả năng khác là các thành phần thủng trên bề mặt thành phần nên được phân phối càng nhiều càng tốt trong nhiều đường chính. Trong một đường thẳng, để thích nghi với tiến trình hàn da hàng loạt mới nhất, có thể tránh được các lớp da bằng tay để hiệu quả và đảm bảo chất tẩy được. Điểm phân phối độc lập là cấm kỵ cho việc buộc dây chắn làn hàng hóa mà sẽ tăng thời gian xử lý theo cấp số nhân.

Khi điều chỉnh vị trí của các thành phần trong tập tin in, bạn phải chú ý tới sự tương ứng một với một độ tương ứng giữa các thành phần và các ký hiệu màn hình lụa. Nếu các thành phần được di chuyển mà không chuyển các ký hiệu màn hình bằng lụa cạnh các thành phần, nó sẽ trở thành một nguy cơ cao trong việc sản xuất. Bởi vì trong sản xuất thực tế, các biểu tượng màn hình lụa là ngôn ngữ công nghiệp có thể hướng dẫn sản xuất.

Bảng điều khiển phải được cung cấp các cạnh kẹp, các dấu định vị, và các lỗ để định vị tiến trình cho việc sản xuất tự động.

Ngày nay, hệ thống điện tử là một trong những công ty có mức độ tự động cao nhất. Hệ thống tự động được sử dụng trong sản xuất yêu cầu truyền trực tiếp PCB. Điều này yêu cầu ở hướng truyền tín hiệu PCB (thường là hướng dài), không nên có ít hơn ba- Cái cạnh gọng kìm cỡ 5mm giúp khả năng vận chuyển tự động và ngăn các thành phần gần mép của tấm ván không thể tự động được lắp ráp do bị kẹp.

Bộ phận của nhãn vị trí là bộ phận của các thiết bị lắp đặt quang học được sử dụng rộng rãi., PCB cần phải cung cấp ít nhất hai đến ba điểm Vị trí cho hệ thống nhận diện quang học để xác định chính xác PCB và sửa chữa, xử lý PCB lỗi. Giữa những điểm định vị thường dùng, Hai dấu hiệu phải được phân phối theo đường chéo của PCB. Việc chọn các điểm vị trí thường sử dụng các đồ họa tiêu chuẩn như các Má tròn rắn.. Để nhận diện dễ dàng, có một vùng trống không có các tính năng hay dấu vết xung quanh vết., và kích thước tốt nhất là không nhỏ hơn đường kính của nhãn.