Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Giới thiệu quá trình ngâm vàng PCB Board
Quá trình ngâm vàng là quá trình tạo ra một lớp mạ, thường dày hơn, bằng phương pháp phản ứng khử oxy hóa học, một phương pháp lắng đọng lớp niken-vàng hóa học cho phép một lớp vàng dày hơn, có màu vàng vàng và có màu tốt hơn. Và thường mềm hơn.
PCB hội đồng phun thiếc giới thiệu quá trình
Quá trình phun thiếc, còn được gọi là công nghệ san lấp mặt bằng không khí nóng, là một trong những hình thức phủ bề mặt phổ biến nhất để xử lý bề mặt tấm, tức là một lớp thiếc được phun lên miếng đệm để cải thiện tính dẫn điện và khả năng hàn của miếng đệm bảng mạch.
Sự khác biệt giữa ngâm vàng và phun thiếc:
1.Khả năng hàn của phun thiếc tốt hơn so với ngâm vàng, bởi vì đã có thiếc trên đĩa, vì vậy nó dễ dàng hơn để hàn trên thiếc, và đối với hàn tay nói chung, nó cũng dễ dàng.
2.Tấm vàng ngâm chỉ có niken và vàng trên miếng đệm, mặt nạ hàn trên mạch được kết hợp chặt chẽ hơn với lớp đồng. Các tín hiệu trong hiệu ứng da được truyền qua lớp đồng và thường không ảnh hưởng đến tín hiệu.
3.Hầu hết các tấm ngâm vàng sẽ không xuất hiện hiện tượng miếng đệm đen sau khi lắp ráp, vì vậy tuổi thọ chờ của tấm ngâm vàng dài hơn và thời gian chờ của tấm phun thiếc ngắn hơn.
4.Immersion vàng có độ phẳng tốt hơn, quá trình phun thiếc rất khó san phẳng tấm hàn mỏng, điều này sẽ gây khó khăn cho vị trí của SMT.
Giới thiệu PCB Board BGA
Tên đầy đủ của BGA là Ball Grid Array (PCB với cấu trúc Ball Grid Array), một phương pháp đóng gói cho các mạch tích hợp sử dụng bảng vận chuyển hữu cơ. Nó có:
1.Giảm diện tích đóng gói.
2.Chức năng tăng, số lượng pin tăng.
3.Bảng PCB có thể tự trung tâm khi hàn, dễ dàng mạ thiếc.
4.Độ tin cậy cao.
5.Hiệu suất điện tốt, chi phí tổng thể thấp.
Bảng mạch PCB với BGA thường có nhiều lỗ nhỏ. Hầu hết các khách hàng BGA thông qua lỗ được thiết kế để hoàn thành khẩu độ 8-12mil. Lấy khoảng cách giữa bề mặt BGA và lỗ là 31,5 triệu làm ví dụ, thường không nhỏ hơn 10,5 triệu. BGA thông qua lỗ cần phải được cắm, BGA pad không cho phép mực đầy, BGA pad không khoan.
Quy tắc thiết kế Pad BGA
1.Đường kính của miếng đệm sẽ ảnh hưởng đến độ tin cậy của các mối hàn và hệ thống dây của các yếu tố. Đường kính của miếng đệm thường nhỏ hơn đường kính của quả bóng. Để có được độ bám dính đáng tin cậy, nó thường giảm 20% -25%. Các pad càng lớn, không gian dây giữa hai pad càng nhỏ. Ví dụ, một gói BGA với khoảng cách 1,27mm sử dụng một miếng đệm có đường kính 0,63mm, với hai dây có thể được sắp xếp giữa các miếng đệm với chiều rộng đường 125 micron. Nếu sử dụng miếng đệm có đường kính 0,8mm, bạn chỉ có thể đi qua một sợi có chiều rộng dây 125 micron.
2.Công thức sau đây cho phép tính toán số lượng dây giữa hai miếng đệm, trong đó P là khoảng cách đóng gói, D là đường kính của miếng đệm, n là số lượng dây và x là chiều rộng dây. P-D≥（2n+1）x
3.Nguyên tắc chung là đường kính pad trên chất nền PBGA giống như trên PCB.
4.Thiết kế miếng đệm CBGA phải đảm bảo rằng việc mở khuôn làm cho dán bị rò rỉ ≥0.08mm. Đây là yêu cầu tối thiểu để đảm bảo độ tin cậy của các mối hàn.
