Công nghệ PCB - PCB trong thiết kế nguồn điện

Làm kỹ sư cung cấp điện, Điều quan trọng nhất là... Thiết kế PCB trong thiết kế cung cấp năng lượng. Vậy có điểm nào để chú ý không?? Chủ bút của Bainen.có lợi cho mọi người, Tóm lại kinh nghiệm của nhiều kỹ sư cung cấp điện, và năm những điểm không thể bỏ qua Sản xuất PCB trong thiết kế cung cấp điện.

Trong thiết kế nguồn điện, chỉ có duy nhất tiến trình thiết kế PCB là:

1. Đầu tiên, phải có một hướng đi hợp lý:

Ví dụ như nhập/xuất, AC/DC, tín hiệu mạnh/yếu, tần số cao/tần số thấp, điện áp cao/điện hạ, v. v. Tính hướng của chúng phải là tuyến (hay tách nhau) và không được hoà với nhau. Mục đích của nó là ngăn chặn sự can thiệp lẫn nhau. Cách tốt nhất là đi thẳng, nhưng thông thường thì không dễ đạt được. Phong trào không thuận lợi nhất là một vòng tròn. May mắn thay, sự cách ly có thể cải thiện. Với tín hiệu nhỏ DC, thiết kế PCB điện hạ có thể thấp hơn. Vậy "hợp lý" là tương đối.

2. Hãy chọn một điểm khởi động tốt: điểm mấu chốt thường là quan trọng nhất.

Một điểm nhấn nhỏ, Tôi đã hỏi bao nhiêu kỹ sư và kỹ thuật viên, mà cho thấy tầm quan trọng. Trong hoàn cảnh bình thường, Cần một điểm chung, như là: nhiều dây mặt đất của máy khuếch đại trước nên được hoà trộn và sau đó kết nối với mặt đất chính, Comment.... Thực tế, Thật khó để đạt được điều này hoàn to àn do nhiều giới hạn., Nhưng chúng ta nên làm hết sức mình.. Câu hỏi này rất linh hoạt trong thực tế.. Mỗi người đều có những giải pháp riêng.. Rất dễ hiểu nếu nó có thể được giải thích cho một người cụ thể Hệ thống PCB bảng.

Ba. Tạo tụ điện tách ra.

Thông thường, chỉ có một số tụ điện bộ lọc và tách rời được vẽ trong sơ đồ sơ đồ, nhưng không được chỉ ra nơi cần kết nối chúng. Thực tế, các tụ điện này được cung cấp cho các thiết bị chuyển đổi (mạch cổng) hay các thành phần khác cần thiết lọc/tách rời. Các tụ điện này nên được đặt càng gần các thành phần này càng tốt, và quá xa sẽ không có tác dụng. Thật thú vị, khi các tụ điện cung cấp bộ lọc và tách ra được sắp xếp thích hợp, vấn đề của điểm cơ bản trở nên ít rõ ràng hơn.

4. Đường ray rất tinh tế, đường kính là cần thiết, và kích thước của lỗ được chôn là phù hợp.

nếu có thể, đường rộng không bao giờ mỏng. Đường dây cao điện và tần số cao phải tròn và trơn, không sợ tắc, và các góc không nên ở góc phải. Đường dây mặt đất phải rộng nhất có thể, và tốt nhất là sử dụng một vùng đồng rộng lớn, nó có thể cải thiện vấn đề về các điểm đất. Kích thước của miếng đệm hay thông qua quá nhỏ, hoặc kích thước của miếng đệm và kích thước của lỗ không khớp. Đầu tiên là không thích hợp cho việc khoan bằng tay, và sau lại không thích hợp cho việc khoan khí CNC. Dễ khoan miếng đệm thành hình chữ "C", nhưng khoan ở dưới đệm. Dây quá mỏng, và khu vực lớn của vùng quay không được cung cấp bằng đồng, mà rất dễ gây sự ăn mòn không đều. Tức là, khi vùng xoay bị mục, đường dây mỏng có thể bị gỉ hoặc có thể bị gãy hoàn to àn. Do đó, vai trò của việc đặt đồng không chỉ là tăng vùng của dây mặt đất và chống nhiễu.

5. Số cầu, kết nối solder và mật độ tuyến.

Mặc dù sau khi sản xuất có vài vấn đề, chúng được mang đến bởi Thiết kế PCB. Chúng là: quá nhiều cầu, và sự bất cẩn nhỏ nhất trong quá trình đắm đồng đồng sẽ chôn vùi mối nguy hiểm ẩn giấu. Do đó, Thiết kế sẽ hạn chế tối thiểu lỗ thủng.. Độ dày của các đường song song theo cùng một hướng quá lớn., và rất dễ dàng kết hợp lại khi hàn.. Do đó, Độ dày của đường được xác định theo mức độ của quá trình hàn.. Khoảng cách các khớp solder quá nhỏ, mà không thuận lợi cho việc hàn bằng tay, và độ hàn chỉ có thể được giải quyết bằng việc giảm hiệu quả công việc. Không, ẩn chứa nguy hiểm.