Công nghệ PCB - Các phương pháp khác nhau của đố PCB

Giống như nhiều thủ tục trong ngành điện tử., Cửa kính PCB có vô số khả năng và biến thể. Bởi vì mỗi nhà sản xuất có phương pháp riêng, làm thiết kế, Bạn phải chọn cách điều chỉnh thiết kế của mình theo nó hoặc tìm các đối tác sản xuất khác.. Ba phương pháp phổ biến nhất được mô tả ở đây:

Lớp chữ V-rãnh: theo phương pháp này, các bảng mạch được phân cách nhau bằng cách cưa các rãnh chữ V, độ cao của những rãnh là một phần ba chiều cao của bảng. Sự phân biệt sau đó được thực hiện bởi một cái máy thích hợp hơn cho việc cắt thẳng. Do đó, phương pháp này được đề nghị đặc biệt với những loại nổ này đáp ứng với ba yêu cầu: không có các thành phần lòi, không có góc tròn, và khoảng cách vừa đủ giữa giới hạn thành phần và viền PCB.

Thiết bị lắp ráp qua dây thép gai: Ở đây, bảng mạch di chuyển dọc theo đường lượn của nó, giữ một lượng nhỏ các cây cầu vật chất có thể giữ chặt bảng mạch trong suốt quá trình sản xuất và lắp ráp. Loại bảng này không thích hợp cho các bảng mạch in với bộ chuyển đồ lớn và các bộ phận nặng hơn khác, mà có thể làm phức tạp tình trạng phân tách. Tuy nhiên, phải lưu ý rằng phương pháp này sẽ giảm tải trên bảng mạch in, và sẽ giảm rủi ro khi trộn bột.

Kiểu chạm bằng dây flane với một cầu sắt có lỗ thủng: tiến trình tương tự với dây chuyền đơn giản được miêu tả bên trên. Tuy nhiên, cây cầu vật chất ở đây được khoan thêm với các lỗ nhỏ, thứ làm quá dễ phân tách, và bởi vì dễ dự đoán quá trình nứt, nó cũng cung cấp một mức kiểm soát lớn hơn. Tuy nhiên, phương pháp này thậm chí không thích hợp cho những mạch in có các thành phần nặng hơn mà trọng lượng có thể gây tổn hại cho cây cầu.

Lợi thế của bảng PCB

Bảng điều khiển PCB là cách bảo vệ sự chính trực của anh. Thêm vào đó, thảm họa cho phép các nhà sản xuất PCB tại Trung Quốc lắp ráp nhiều tấm ván cùng lúc, nhằm giảm chi phí và giảm thời gian sản xuất. Tấm chắn phải được chế tạo đúng để tránh thiệt hại trên bảng mạch in hay hư hại trong quá trình tách.

thách:

Những viên kí tự tạo ra nhiều thử thách trong những khía cạnh sau: 1. Thay đổi cách chia cách bất lợi của một số phương pháp de tấm:

Nếu dùng bộ định tuyến, có thể cần phải lau dọn thêm trước khi chuyển hàng. Phương pháp này tạo ra một lượng lớn bụi cần phải lấy ra.

2. Thay thế những bộ phận nối trước để tránh bị nhiễu với tàu phụ: tượng trưng

Các bộ phận có thể rơi vào liền kề.

Comment. Chưa hoàn tất nhà sản xuất tập tin cung cấp tập tin chưa hoàn tất, sẽ làm tăng chi phí theo nhiều cách:

"Lỗ thủng" hay "hầm chuột"... những lỗ nhỏ này cho phép sử dụng các bảng mạch nhỏ trong hệ thống.

Độ vị đồng bộ và theo logarit-Nếu trong tập tin dữ liệu không có độ chịu đựng nghiêm ngặt, các hiệu ứng tích lũy của những sai lệch nhỏ có thể gây ra lỗi. Nếu có nhiều bảng trong mảng, các ghi chép sẽ không còn ở trung tâm nữa.

Cửa kính DFS và PCB

Khi các công ty phát triển các bảng mạch in lớn, họ sẽ tìm cách để giảm chi phí sản xuất. Nếu các chi tiết sản xuất được thảo luận chi tiết vào quá sớm trong quá trình thiết kế và được xem xét trong việc phát triển bảng mạch in, thì việc này sẽ đòi hỏi khá ít tác dụng. (đánh giá cao) Đối với quá trình sản xuất đã được dự định, khả năng tối tân của thiết kế này thường được gọi là "thiết kế sản xuất" hoặc "thiết kế sản xuất".

Có nhiều phương pháp DFS có thể giúp bạn tiết kiệm được rất nhiều chi phí dài hạn. Tôi thích nhất chiến thuật của tôi là đơn giản chỉ cần liên lạc với công ty sản xuất càng sớm càng tốt và hiểu kỹ năng, thử thách và mô hình kinh doanh của họ. Bằng cách này, tôi có thể hiểu được các khía cạnh thiết kế của tôi có thể dễ dàng đạt được (vì vậy giá thấp hơn) và các chi tiết cần thêm nỗ lực (cần chi phí cao hơn).

Vài năm trước, tôi đã được hưởng lợi rất nhiều. Ví dụ, khi tôi thiết kế khuếch đại cho người nói, lúc đầu tôi thích dùng PCB hình tròn vì nó có thể được cài đặt trực tiếp phía sau hình tròn của loa theo một cách thẩm mỹ. Tuy nhiên, khi tôi thảo luận ý kiến của tôi với nhà sản xuất, tôi nhanh chóng khám phá ra rằng cái ngòi nổ hình tròn (được cho là đơn giản) rất tốn kém để sản xuất, điều đó làm giảm tối đa khả năng kinh tế của thiết kế.

Cuối cùng, tôi quyết định thiết kế hình chữ nhật bình thường, với mức giá sản xuất thấp hơn nhiều. Bằng cách điều chỉnh thiết kế theo hướng đó, tôi có thể tăng lợi nhuận của sản phẩm cuối cùng và hoàn thành thành thành thành thành thành thành thành thành thành thành dự án.

Bảng điều khiển PCB giảm chi phí

Một phương pháp DM ít cấp và được sử dụng rộng gọi là cửa kính. Dùng phương pháp này, các thiết kế mạch khác nhau có thể được áp dụng cho các nền hay tấm ván lớn hơn và sau đó được lắp ráp bằng cách này. Sự tiết kiệm mong muốn đến từ khả năng sản xuất ra nhiều loại nổ ống cùng lúc.

Sau khi hoàn thành quá trình sản xuất và lắp ráp, tấm ván được chia thành những tấm ván in riêng. Bằng cách này, bạn có thể có một loạt sản phẩm đã xong và (hy vọng) to àn bộ đều có chức năng nổ, chờ được lắp và bán. Nghe có vẻ dễ dàng, phải không? Nhưng không nhanh như vậy: Để làm cho sản xuất hàng loạt của rác rưởi láng giềng càng trơn càng tốt và tiết kiệm cần thiết, cần phải xem xét một số chi tiết quan trọng khi sản xuất các tấm ván.

Các yếu tố ảnh hưởng đến giá của bảng điều khiển PCB

Dĩ nhiên, hầu hết các nhà thiết kế hứng thú với chi tiết kỹ thuật của các tiến trình khác nhau hơn là với các chi phí và thử thách liên quan. Nguyên tắc cơ bản ở đây là giá trị và công việc phụ thuộc vào tính phức tạp của thiết kế sẽ được chế tạo và phát triển với nó. Cần phải chú ý là nhà sản xuất nằm trên bảng mang đến những thử thách sau đây, cũng có tác động lên các chi phí:

Phân cách: Nếu một bộ định tuyến được dùng để tách rời một loại PCB hoàn to àn tập hợp, chip và các mảnh vỡ khác sẽ còn lại trên bề mặt của PCB, mà sau đó phải được gỡ bỏ ở một bước khác, gồm cả công việc và chi phí thêm. Nếu bạn muốn dùng cưa thay vì một máy bay láng giềng, khi thiết kế đường viền mạch, hãy nhớ rằng chỉ có những vết cắt thẳng có thể thực hiện ở đây. Lựa chọn thứ ba là dùng laser hiện đại. Tuy nhiên, máy laser này chỉ có thể được sử dụng với các tông dày PCB khoảng 1mm hoặc ít hơn, nên trong trường hợp này, bạn không thể tạo ra PCB nhiều lớp có độ dày nào.

Phần lớn các tiến trình phân tách đều để lại xương gãy ở mặt cơ thể. Đặc biệt là trong trường hợp tấm ván thông qua dây bánh flane với những cây cầu sắt có lỗ thủng (coi trên). Để xử lý an to àn bệnh ti, chúng phải ở đúng vị trí thích hợp, nghĩa là phải làm thêm.

Thành phần treo lơ lửng: Như đã nói, các thành phần lòi có thể giới hạn rất nhiều các phương pháp trượt ván có thể dùng trong thiết kế của bạn. Trong trường hợp này, sự phân tách của tổng kết PCB cũng có thể gây ra vấn đề bởi vì đầu cưa có thể va chạm với thành phần lòi, và gây tổn hại cho toàn bộ bộ bảng. Không cần phải nói, những thất bại này liên quan đến chi phí và chậm trễ.

Khả năng phát hiện và đưa ra những biện pháp phòng ngừa càng sớm càng tốt để giải quyết các vấn đề tiềm năng.

Các nhà thiết kế PCB có kinh nghiệm dựa trên nhiều phương pháp đáng tin cậy để phát hiện và sửa chữa các vấn đề tiềm năng sớm.

Như đã nói, thiết kế dựa trên nguyên tắc DFS có thể có hiệu quả bảo đảm sự có lợi nhuận cao nhất có thể. Đối với các tấm bảng PCB, cũng như, cần phải hiểu được công ty sản xuất đúng đắn và quá trình sản xuất của nó ở giai đoạn đầu tiên của dự án thiết kế. Bằng cách này, bạn có thể thiết kế sản xuất tốt nhất ngay từ đầu.

Thêm nữa., nếu bạn dùng phần mềm thiết kế hạng nhất, nhiều thử thách liên quan đến việc sản xuất PCB tự động sẽ dễ điều khiển hơn. Ví dụ như, Thông qua chức năng "Ma Trận Bảng nhúng". Việc này cho phép bạn dễ dàng lắp ráp các tấm ván với nhiều loại giống nhau hoặc khác nhau Bố trí PCB. Thêm, bởi vì thiết kế gốc không đơn giản là sao chép vào bảng, nhưng được liên kết với bảng, Thay đổi thiết kế gốc là hiển thị ngay lập tức trong thiết kế bảng..

Dĩ nhiên, ngoài những cái bảng này ra, có rất nhiều cách khác để tiết kiệm chi phí sản xuất. Tuy nhiên, vấn đề này đáng được chú ý đặc biệt, vì lỗi ở đây có thể nhanh chóng dẫn tới chi phí thêm không lường trước, hoặc thậm chí là to àn bộ không thích hợp.

Vì vậy, bạn nên chú ý đến DFS và nguyên tắc được tìm thấy ở đây và trong nhiều công cụ khác, và chú ý đến thiết kế theo hướng sản xuất trong suốt quá trình thiết kế. Việc này không chỉ tiết kiệm thời gian, mà còn giảm chi phí sản xuất và nguy cơ điều chỉnh sau.

Nếu bạn muốn tìm hiểu thêm về cách Altium có thể giúp bạn vượt qua các thử thách trong bảng đồng hồ, hãy nói chuyện với các chuyên gia của chúng tôi.

Bruno mở rộng dữ liệu RS94-X-PCB

-Nếu hệ thống thiết kế cho phép, xin dùng thiết bị phát triển R94-X để xuất dữ liệu. Ưu điểm chính là mọi thông tin về hình dạng và kích thước của bảng được ghi vào tiêu đề. Việc nhập dữ liệu sẽ dễ dàng hơn, giảm thiểu nguy cơ sản xuất bảng chữ sai, giảm đáng kể thời gian xử lý dữ liệu, và cũng giảm chi phí chuẩn bị dữ liệu.