Công nghệ PCB - Chi tiết gia công của tấm nhiều lớp có độ chính xác cao

Cốt lõi của các ván mạch đa lớp có độ chính xác cao là tiến trình ép giữa các ván đa lớp.. Bởi vì khách hàng chưa từng tham gia vào... Ngành sản xuất PCB, họ thường thiếu hiểu về quá trình ép bức và không quen thuộc với quá trình sản xuất và tiêu chuẩn sản xuất của các nhà sản xuất khác nhau. Việc này dẫn đến các vấn đề kiểm soát chất lượng như việc giảm lượng., cong, và thậm chí ngắt kết nối của lớp bên trong sau khi lấy tấm ván đa lớp. Lão Chen sẽ tiết lộ bí mật cho tất cả mọi người hôm nay. Nguyên nhân chính của vấn đề kiểm soát chất lượng này là s ản xuất chưa hoàn tất. Việc ép buộc chỉ có thể được gửi đến các nhà máy nghiệp dư. Nhiều xưởng đúc có nhiều khiếm khuyết trong quá trình, thiết bị, và tài năng, Dẫn đến ép. Chất lượng không đáng tin cậy. Vấn đề chung là:

Dưới cái lò đúc không được trang bị máy nung nóng và máy khoan đích X-RAY, nhưng chỉ qua quá trình tán đinh, độ chịu đựng của các rãnh nước sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác định giữa các tấm đệm đa lớp, và tác động của máy ép sẽ gây ra lớp này bị dị dạng, gây ra sự lệch hướng giữa các lớp.

(The solution is to increase the distance between the hole and the line to reduce the scrap rate of high-precision boards, nhưng điều này cũng giới hạn khách hàng Thiết kế PCB)

.Thiết bị của cỗ máy đúc đã cũ, tỷ lệ hư hỏng cao, và các sự kiện tắt thường xuyên gây ra hiệu suất sản xuất thấp và thất bại trong việc cung cấp đúng thời gian, điều này ảnh hưởng tới thời gian giao hàng.

Tuy nhiên, khó khăn đằng sau việc tạo ra một đường dây sản xuất báo chí không đơn giản. Nhà máy cần xem xét kỹ lưỡng về độ chính xác, tính chất đáng tin và các khía cạnh khác. Nó cũng cần có người chuyên nghiệp để điều hành nó. Sự tốn kém đã khiến nhiều nhà sản xuất tránh xa. Cuộc cùng cũng đã cố hợp tác với khác khi bắt đầu. Do thiếu tiền, chuyện này không hề xấu hổ. Nhưng sau một thời gian thử nghiệm, được phát hiện rằng chất lượng và hiệu quả của sản phẩm OEM không thể theo kịp với phát triển của chúng tôi, nên chúng tôi dừng lại dứt khoát và bắt đầu lắp ráp hoàn to àn đường dây khẩn cấp của mình.

Chúng tôi đã đầu tư vào việc sử dụng những cỗ máy ép in (2 máy nóng chân không, 1 máy lạnh) được sản xuất bởi "MEICI" và các dụng cụ hỗ trợ khác để tạo ra giai đoạn ép buộc dây sản xuất cho độ chính xác cao tại giai đoạn này. Lý do chúng tôi chọn một cỗ máy nổi tiếng chủ yếu xem xét hai lý do:

(1) giàu kinh nghiệm:

Một trong những người tạo ra công nghiệp của mình là thiếu công nghiệp của Nhật. Nó được thiết lập ở 1933. Nó vẫn có kinh nghiệm sản xuất sâu và kỹ thuật lõi trong lĩnh vực máy làm mỏng. Việc kiểm tra và nhận dạng của một s ố lớn các công ty PCB ở Châu Âu và Hợp chủng quốc Hoa Kỳ (MEICI đã phát triển lò sưởi đầu tiên của Nhật tại hãng hàng nghìn hạng sang gỗ ép bắt đầu từ 1982, và phát triển một hệ thống đèn không cho nhiều phát triển tại nhiều lớp đồ chơi tại 1985)

Độ an toàn cao:

Một cỗ máy nổi tiếng có một chương trình chính xác của một bộ điều khiển đặc biệt đã chỉnh (SICAC) có khả năng điều khiển nhiệt độ nóng và nhiệt độ nhiệt độ theo đúng trình độ. Cái máy đó có thể điều khiển thoát khỏi sự căng thẳng và kiểm tra năng lượng cao cao cho mọi cái việc ép. Hơn nữa, bản thân máy có độ chính xác, đáng tin cậy và tỉ lệ thất bại thấp, kết hợp với độ cứng cao, tấm thép được nhập bằng phẳng (một trong những phụ kiện cơ bản để ép), tấm vải PP chất lượng cao (trang trải kết nối) và thiết bị chuyên nghiệp hỗ trợ, nó có thể tránh hiệu quả các khiếm khuyết quá trình và nâng cao chất ép. Thiết bị của cỗ máy nổi tiếng có thể làm:

Tránh quá nhiều chất keo và chất độc không phẳng giữa các lớp bên trong, có thể dẫn đến các khiếm khuyết trong quá trình làm cong và giảm lượng tấm ván, và đảm bảo mức độ sản suất cao của những tấm ván nhiều lớp!

.Với tỉ lệ thất bại cực thấp và tỉ lệ tự động điều khiển chính xác có thể giảm rủi ro sản xuất, duy trì hiệu quả và ổn định sản xuất và tiết kiệm thời gian cho khách hàng!

Hoàn thành các yêu cầu và tiêu chuẩn đáng tin cậy cao.

Quá trình chế tạo chân không và áp suất MVLP: Cái buồng chân không được bao gồm những cái đĩa nóng cao và thấp, mỗi cái có lò sưởi gia cố. Sản phẩm được bỏ vào dĩa nóng, đĩa nóng được đóng lại (một lỗ trống được tạo ra) và bên trong đang trong trạng thái chân không. Sau thời gian đặt, đệm khí được cung cấp khí nén và mở rộng, ép sản phẩm lên đĩa nóng. Thông qua sức ép và nhiệt độ này, việc ép phải được thực hiện.

Hơn nữa, còn những yếu tố nào khác sẽ ảnh hưởng tới sản lượng ép buộc?

(1) Chất lượng của tấm thép vượt ép

Tấm thép là một trong những phụ tùng cốt lõi để ép. Sự cứng rắn và độ phẳng của tấm thép được ép buộc sẽ ảnh hưởng rất lớn đến quá trình này. Nếu chất lượng không tốt, nó sẽ gây ra hậu quả nghiêm trọng cho việc sản xuất PCB (như là: độ chính xác của độ chịu đựng độ dày Không cao, có lõm trên bề mặt bàn, v.v.)

(2) Máy khoan đích X-RAY với độ chính xác cao, máy nung nóng:

Máy khoan tia X được dùng cho việc sắp đặt lại lớp gầm sau khi ép. Nguyên tắc là đặt bệ ra qua góc chụp X-quang sau khi đè lên tấm nền đa lớp để đánh giá mức độ phù hợp giữa các lớp bên trong và các lỗ khoan ở vị trí (mục tiêu khoan) Cái máy nung nóng dùng nhiệt độ cao và áp lực để kết nối và sửa bảng dẫn xuất (thường được gọi là "nhiệt hạch), trong khi quá trình gõ đinh chung, các bất lợi như được đề cập trên. Độ chính xác định độ chính xác giữa các lớp bị ảnh hưởng bởi độ khoan dung của các rãnh nước, và tác động khi ép sẽ làm cho các rãnh nước bị méo mó và làm cho lệch độ lệch giữa các lớp.

(3) Bảng kết dính PP:

PP là một loại vải cuộn mà nhựa nhựa chất chứa ở giai đoạn B. Dưới hành động của nhiệt độ và áp suất, nó có độ lưu động và có thể nhanh chóng chữa lành và hoàn thành quá trình kết hợp, và cùng với vật chứa, nó tạo thành một lớp cách ly. Chất lượng của xi-lip cũng ảnh hưởng đến tính tin cậy và ổn định của tấm ván đa lớp.

Do đó, nếu Nhà máy PCB muốn sản xuất chất nổ cao, họ phải làm chủ công nghệ này.