Công nghệ PCB - Quy trình sản xuất nguyên mẫu PCB

Quá trình sản xuất nguyên mẫu PCB là quá trình sản xuất bảng mạch in. Hầu như mọi thiết bị điện tử, từ đồng hồ điện tử và máy tính đến máy tính, thiết bị điện tử thông tin liên lạc và hệ thống vũ khí quân sự, PCB nên được sử dụng để kết nối điện giữa chúng miễn là có các thành phần điện tử như mạch tích hợp.

Trước tiên, chúng ta hãy tìm hiểu một số khái niệm về PCB:

(1) Đơn vị: Đơn vị đề cập đến đồ họa đơn vị do kỹ sư thiết kế PCB thiết kế.

(2) Bộ sưu tập: Bộ sưu tập đề cập đến đồ họa mà các kỹ sư đặt nhiều đơn vị lại với nhau để tạo thành một tổng thể để nâng cao hiệu quả sản xuất và tạo điều kiện thuận lợi cho sản xuất. Đây là những gì chúng ta thường gọi là bảng điều khiển, bao gồm đồ họa đơn vị, cạnh quy trình, v.v.

(3) Bảng điều khiển: Bảng điều khiển đề cập đến bảng làm việc được sản xuất bởi các nhà sản xuất PCB bằng cách ghép nhiều nhóm lại với nhau và thêm các cạnh của bảng công cụ để nâng cao hiệu quả và tạo điều kiện thuận lợi cho sản xuất PCB.

Quy trình sản xuất nguyên mẫu PCB

Sản xuất kỹ thuật PCB CAM

Trong hệ thống sản xuất nguyên mẫu PCB, sản xuất CA M là quá trình chuyển đổi dữ liệu CAD sang tuân thủ các tiêu chuẩn sản xuất quy trình PCB.

2. Vật liệu tạo mẫu PCB

Mục đích: Cắt bảng PCB lớn thành các miếng nhỏ để sản xuất theo yêu cầu MI của dữ liệu kỹ thuật. Các bộ phận nhỏ đáp ứng yêu cầu của khách hàng.

Quy trình: tấm tấm cắt tấm bảo vệ góc góc tròn cạnh mài bảng đầu ra phù hợp với MI

3. Khoan nguyên mẫu PCB

Mục đích: Theo dữ liệu kỹ thuật, lỗ mong muốn phù hợp với kích thước yêu cầu được khoan ở vị trí tương ứng trên tấm.

Kỹ thuật: Stack Pin trên tấm khoan dưới tấm kiểm tra sửa chữa

4. Đồng lắng đọng cho nguyên mẫu PCB

Mục đích: Mạ đồng là một lớp đồng mỏng lắng đọng trên thành lỗ cách nhiệt bằng phương pháp hóa học.

Quy trình công nghệ: tấm mài thô đồng chìm tự động dưới dây nhúng% đồng dày H2SO4

5. Truyền đồ họa nguyên mẫu PCB

Mục đích: Chuyển đồ họa là chuyển hình ảnh trên phim sản xuất lên bảng

Quy trình: (quy trình dầu xanh): in tấm mài mặt đầu tiên in khô mặt thứ hai kiểm tra bóng nổ khô; (Quá trình phim khô): Kiểm tra hình ảnh tĩnh tiếp xúc tĩnh của tấm vải lanh

6. Mạ đồ họa nguyên mẫu PCB

Mục đích: Mạ đồ họa là lớp đồng có độ dày mong muốn và lớp vàng, niken hoặc thiếc dày mong muốn được mạ trên các bức tường lỗ của da đồng trần hoặc bản vẽ đường.

Quy trình công nghệ: tẩy dầu mỡ trên tấm Hai lần microetching làm sạch ngâm mạ đồng làm sạch ngâm thiếc làm sạch tấm dưới

7. Thiết kế nguyên mẫu PCB

Mục đích: Loại bỏ lớp chống mạ bằng dung dịch NaOH để lộ lớp đồng không có tơ.

Kỹ thuật: màng nước: Jack kiềm rửa và chà máy; Phim khô: đặt trên máy

8. Khắc nguyên mẫu PCB

Mục đích: Khắc là loại bỏ lớp đồng khỏi khu vực ngoại tuyến bằng phản ứng hóa học.

9. Dầu xanh chống hàn trên PCB

Mục đích: Dầu xanh là chuyển đồ họa phim màu xanh lá cây lên bảng để bảo vệ mạch và ngăn không cho thiếc hàn vào mạch.

Công nghệ: Mài đĩa in ấn màu xanh lá cây phơi sáng; Mài tấm in mặt thứ nhất In mặt thứ hai Baking Pan

10. In ký tự PCB

Mục đích: Nhân vật cung cấp đánh dấu dễ nhận biết

Quá trình: Màu xanh lá cây kết thúc lô làm mát tĩnh điều chỉnh màn hình in ký tự trở lại lô

11. Mạ PCB với ngón tay vàng

Mục đích: phủ một lớp niken-vàng có độ dày mong muốn lên ngón tay cắm để làm cho nó cứng hơn và chống mài mòn hơn.

Quy trình công nghệ: tẩy dầu mỡ tấm trên rửa hai lần vi khắc nước rửa hai lần tẩy đồng mạ niken mạ vàng

Quá trình HASL đóng hộp PCB Board (Side By Side)

Mục đích: Phun thiếc HASL phun một lớp chì và thiếc trên bề mặt đồng trần, không phủ dầu hàn và bảo vệ bề mặt đồng khỏi bị ăn mòn và oxy hóa để đảm bảo khả năng hàn tốt.

Quy trình xử lý: Micro Etch Air sấy Preheating Rosin Coating Hàn Coating Hot Flow Flat Air Cooling Giặt Không khí sấy

12. PCB hình thành

Mục đích: Tạo hình chiêng hữu cơ, tấm bia, chiêng và cắt bằng tay bằng cách dập khuôn hoặc máy cồng CNC để có được hình dạng mong muốn của khách hàng.

Mô tả: Bảng dữ liệu Gong và bảng bia có độ chính xác cao, tiếp theo là Gong, bảng cắt thủ công thấp nhất chỉ có thể làm một số hình dạng đơn giản.

13. Kiểm tra PCB

Mục đích: Phát hiện các khuyết tật ảnh hưởng đến chức năng như mở và ngắn mạch không dễ dàng phát hiện trong thử nghiệm điện tử 00%.

Kỹ thuật: Kiểm tra vị trí khuôn trên đủ điều kiện FQC Kiểm tra trực quan Không đủ điều kiện Sửa chữa Kiểm tra lại đủ điều kiện REJ phế liệu

14. Kiểm tra nguyên mẫu PCB cuối cùng

Mục đích: bằng cách kiểm tra trực quan 100% các khuyết tật xuất hiện của tấm thép, sửa chữa các khuyết tật nhỏ và tránh các vấn đề và khuyết tật chảy ra khỏi tấm thép.

Quy trình làm việc cụ thể: Kiểm tra trực quan dữ liệu để kiểm tra trực quan bao bì đạt tiêu chuẩn, kiểm tra xử lý không đạt tiêu chuẩn.

Hôm nay, iPCB giới thiệu tóm tắt về quá trình sản xuất nguyên mẫu PCB. iPCB là một nhà sản xuất PCB chuyên nghiệp. Nếu bạn muốn biết thêm về PCB, chúng tôi chào mừng bạn đến thăm nhà máy sản xuất PCB thông minh của iPCB.