Công nghệ PCB - Quy trình sản xuất nguyên mẫu PCB

Quy trình sản xuất nguyên mẫu PCB là quy trình sản xuất cho bảng mạch in. Hầu như mọi thiết bị điện tử, từ đồng hồ điện tử và máy tính đến máy tính, thiết bị điện tử thông tin liên lạc và hệ thống vũ khí quân sự, nên sử dụng PCB trong kết nối điện giữa chúng miễn là chúng có các thành phần điện tử như mạch tích hợp.

Trước tiên, chúng ta hãy tìm hiểu một số khái niệm về PCB:

(1) Đơn vị: Đơn vị đề cập đến đồ họa đơn vị do kỹ sư thiết kế PCB thiết kế.

(2) Bộ sưu tập: Bộ sưu tập đề cập đến đồ họa trong đó các kỹ sư đặt nhiều đơn vị lại với nhau để tạo thành một tổng thể để nâng cao hiệu quả sản xuất và thuận tiện cho sản xuất. Đây là những gì chúng ta thường gọi là bảng điều khiển, và nó bao gồm đồ họa đơn vị, các cạnh của quá trình và nhiều hơn nữa.

(3) Bảng điều khiển: Bảng điều khiển đề cập đến bảng làm việc được sản xuất bởi các nhà sản xuất PCB bằng cách ghép nhiều bộ lắp ráp lại với nhau và thêm các cạnh của bảng công cụ để nâng cao hiệu quả và tạo điều kiện thuận lợi cho sản xuất PCB.

Quy trình sản xuất nguyên mẫu PCB

1. Sản xuất kỹ thuật PCB CAM

Trong hệ thống sản xuất nguyên mẫu PCB, sản xuất CA M là quá trình chuyển đổi dữ liệu CAD sang tuân thủ các tiêu chuẩn sản xuất quy trình PCB.

2. Vật liệu tạo mẫu PCB

Mục đích: Theo yêu cầu MI của dữ liệu kỹ thuật, bảng PCB lớn được cắt thành các miếng nhỏ để sản xuất. Widget đáp ứng yêu cầu của khách hàng.

Kỹ thuật: tấm tấm cắt tấm mở rộng quay góc tròn cạnh mài tấm bên ngoài phù hợp với MI

3. Khoan nguyên mẫu PCB

Mục đích: Theo dữ liệu kỹ thuật, lỗ mong muốn được khoan ở vị trí tương ứng trên bản vẽ để phù hợp với kích thước mong muốn.

Quy trình: Stack Pin trên tấm khoan dưới tấm kiểm tra sửa chữa

4. Đồng lắng đọng cho nguyên mẫu PCB

Mục đích: Mạ đồng là một lớp đồng mỏng lắng đọng trên thành lỗ cách nhiệt bằng phương pháp hóa học.

Quy trình công nghệ: tấm mài mòn thô đồng chìm tự động dưới tấm nhúng% đồng cô đặc axit sulfuric loãng

5. Truyền đồ họa nguyên mẫu PCB

Cách sử dụng: Chuyển đồ họa là chuyển hình ảnh trên phim sản xuất sang bảng in

Quy trình công nghệ: (quy trình dầu xanh): in tấm mài mặt đầu tiên in khô mặt thứ hai kiểm tra bóng nổ khô; (Quá trình phim khô): Phim áp suất tấm lanh tiếp xúc tĩnh Kiểm tra hình ảnh tĩnh

6. Mạ đồ họa nguyên mẫu PCB

Mục đích: Mạ đồ họa là lớp đồng có độ dày mong muốn và lớp vàng, niken hoặc thiếc mong muốn được mạ trên da đồng trần hoặc trên các bức tường lỗ của bản vẽ đường.

Kỹ thuật: tẩy dầu mỡ trên tấm Hai lần tẩy rửa siêu nhỏ tẩy rửa đồng tẩy rửa ngâm mạ thiếc làm sạch tấm dưới

7. PCB Prototype Quyết định

Mục đích: Loại bỏ lớp chống mạ bằng dung dịch natri hydroxit để lộ lớp đồng không dây.

Quy trình công nghệ: màng nước: Jack kiềm rửa và chà máy; Phim khô: đặt trên máy

8. Khắc nguyên mẫu PCB

Mục đích: Etching là loại bỏ các lớp đồng trong khu vực ngoại tuyến bằng phản ứng hóa học.

9. Dầu xanh chống hàn từ PCB

Mục đích: Dầu xanh là chuyển đồ họa phim màu xanh lá cây lên bảng để bảo vệ mạch và ngăn không cho thiếc được hàn vào mạch.

Công nghệ: Tấm mài, tấm nướng màu xanh lá cây, che ánh sáng; Tấm mài In mặt thứ nhất Tấm nướng In mặt thứ hai

10. In ký tự PCB

Cách sử dụng: Nhân vật cung cấp đánh dấu dễ nhận biết

Quy trình: Green Oil End Làm mát hàng loạt Điều chỉnh tĩnh Nhân vật in màn hình Trở lại hàng loạt

11. Ngón tay vàng mạ PCB

Mục đích: Áp dụng lớp niken/vàng có độ dày mong muốn cho ngón tay cắm để làm cho nó cứng hơn và chống mài mòn hơn.

Quá trình: tẩy dầu mỡ tấm trên rửa nước hai lần rửa axit nhẹ hai lần ngâm đồng mạ nước niken mạ vàng

Quá trình HASL mạ thiếc cho bảng PCB (quy trình cạnh nhau)

Mục đích: Phun thiếc HASL phun một lớp chì và thiếc trên bề mặt đồng trần mà không phủ dầu hàn để bảo vệ bề mặt đồng khỏi bị ăn mòn và oxy hóa, do đó đảm bảo khả năng hàn tốt.

Quá trình: Microetch - sấy không khí - làm nóng trước - phủ nhựa thông - phủ hàn - san lấp không khí nóng - làm mát không khí - giặt - sấy không khí

12. PCB hình thành

Mục đích: chiêng hữu cơ, tấm bia, chiêng và cắt bằng tay được hình thành bằng cách dập khuôn hoặc máy cồng CNC để loại bỏ hình dạng mà khách hàng cần.

Mô tả: Bảng dữ liệu chiêng và bảng bia có độ chính xác cao, tiếp theo là chiêng, trong khi bảng cắt thủ công thấp nhất chỉ có thể tạo ra một số hình dạng đơn giản.

13. Kiểm tra PCB

Mục đích: Thông qua thử nghiệm điện tử 00%, phát hiện các khuyết tật không dễ nhìn thấy như mở, ngắn mạch, v.v. ảnh hưởng đến chức năng.

Quy trình: Kiểm tra vị trí khuôn trên đủ điều kiện FQC Kiểm tra trực quan Không đủ điều kiện Kiểm tra lại đủ điều kiện REJ phế liệu

14. Kiểm tra cuối cùng cho nguyên mẫu PCB

Mục đích: Tránh các vấn đề và dòng chảy của tấm bị lỗi bằng cách kiểm tra trực quan 100% các khiếm khuyết xuất hiện của tấm và sửa chữa các khiếm khuyết nhỏ.

Quy trình làm việc cụ thể: kiểm tra trực quan dữ liệu đến kiểm tra trực quan bao bì đạt tiêu chuẩn kiểm tra vận chuyển không đạt tiêu chuẩn.

Hôm nay, iPCB giới thiệu tóm tắt về quá trình sản xuất nguyên mẫu PCB. iPCB là một nhà sản xuất PCB chuyên nghiệp. Nếu bạn muốn biết thêm về PCB, chúng tôi chào mừng bạn đến thăm nhà máy sản xuất PCB thông minh của iPCB.