Công nghệ PCB - Nguyên nhân của tắc nghẽn qua lỗ trên bảng mạch

Quá tải dẫn điện còn được gọi là quá tải. Để đáp ứng yêu cầu của khách hàng, bảng mạch phải được chặn qua lỗ. Sau nhiều thực hành, quá trình chèn bảng nhôm truyền thống đã được thay đổi để hoàn thành hàn bề mặt bảng và chèn bằng lưới trắng. Sản xuất ổn định, chất lượng đáng tin cậy.

Quá lỗ đóng vai trò kết nối mạch và dẫn điện. Sự phát triển của ngành công nghiệp điện tử cũng thúc đẩy sự phát triển của PCB và cũng đặt ra yêu cầu cao hơn

Yêu cầu về quy trình sản xuất tấm in và công nghệ gắn trên bề mặt. Công nghệ bịt kín lỗ đã ra đời, đồng thời phải đáp ứng các yêu cầu sau:

Có đồng trong quá trình vượt qua lỗ, nắp hàn có thể bị chặn hoặc không;

Phải có chì thiếc trong quá cảnh, có yêu cầu độ dày nhất định (4 micron) và mực hàn không được phép xâm nhập vào quá cảnh, dẫn đến các hạt thiếc ẩn trong quá cảnh;

Thông qua lỗ phải có jack mực hàn kháng, mờ đục và không có vòng thiếc, hạt thiếc và yêu cầu hoàn thiện.

Với sự phát triển của các sản phẩm điện tử theo hướng "nhẹ, mỏng, ngắn và nhỏ", PCB cũng phát triển mật độ cao và khó khăn cao. Do đó, một số lượng lớn PCB SMT và BGA xuất hiện, khách hàng cần cắm khi lắp ráp, chủ yếu bao gồm năm chức năng:

Ngăn chặn thiếc đi qua lỗ trên bề mặt của phần tử khi hàn đỉnh PCB, gây ra ngắn mạch; Đặc biệt là khi chúng ta đặt overhole trên BGA pad, trước tiên chúng ta phải bịt lỗ và sau đó mạ nó bằng vàng để tạo điều kiện hàn BGA.

Tránh dư lượng chất hàn trong quá mức;

Sau khi lắp đặt bề mặt của nhà máy điện tử và lắp ráp các thành phần pcb hoàn thành, pcb phải được hút bụi, áp suất âm được hình thành trên máy thử nghiệm để hoàn thành:

Ngăn chặn dòng chảy của dán bề mặt vào lỗ, gây ra hàn giả, ảnh hưởng đến vị trí;

Ngăn chặn các quả cầu thiếc bật ra khi hàn đỉnh, gây ra ngắn mạch.

Thực hiện quy trình chặn dẫn điện

Đối với các tấm gắn trên bề mặt, đặc biệt là lắp đặt BGA và IC, phích cắm quá lỗ phải bằng phẳng, lồi và lõm cộng hoặc trừ 1 triệu, không có thiếc đỏ trên cạnh quá lỗ; Quá lỗ ẩn quả bóng thiếc, để đạt được yêu cầu của khách hàng, quá trình tắc nghẽn quá lỗ có thể nói là rất đa dạng, quá trình công nghệ đặc biệt dài, kiểm soát quá trình khó khăn, trong quá trình cân bằng không khí nóng và thử nghiệm hàn kháng dầu xanh thường bị mất dầu; Các vấn đề phát sinh như vụ nổ dầu sau khi đông cứng. Bây giờ theo tình hình thực tế của sản xuất, quá trình chèn khác nhau của PCB đã được tóm tắt và một số so sánh và mô tả về quy trình và ưu điểm và nhược điểm:

Lưu ý: Nguyên tắc làm việc của cân bằng không khí nóng là loại bỏ các mối hàn dư thừa từ bề mặt và lỗ của bảng mạch in bằng không khí nóng, các mối hàn còn lại được phủ đều trên các tấm, dây hàn không kháng và các điểm đóng gói bề mặt, đây là một trong những phương pháp xử lý bề mặt của bảng mạch in.

1. Quá trình chặn lỗ sau khi san lấp mặt bằng không khí nóng

Quy trình công nghệ là: bề mặt tấm hàn HAL cắm chữa bệnh. Sản xuất sử dụng quy trình không tắc nghẽn. Sau khi san lấp mặt bằng không khí nóng, hoàn thành tất cả các chốt chặn pháo đài theo yêu cầu của khách hàng bằng màn hình tấm nhôm hoặc màn hình chống mực. Mực cắm có thể là mực nhạy sáng hoặc mực nhiệt rắn. Trong trường hợp đảm bảo màng ướt có cùng màu, mực cắm được sử dụng tốt nhất với mực giống như bề mặt của tấm. Quá trình này có thể đảm bảo rằng không có rò rỉ dầu thông qua các lỗ sau khi san lấp không khí nóng, nhưng nó có thể dễ dàng dẫn đến mực bị tắc làm ô nhiễm bề mặt của tấm, gây ra sự mất cân bằng. Khách hàng dễ bị hàn giả (đặc biệt là BGA) trong quá trình lắp đặt. Nhiều khách hàng không chấp nhận phương pháp này.

2. Kỹ thuật san lấp mặt bằng không khí nóng và chặn lỗ

2.1 Chặn lỗ, chữa, đánh bóng tấm với tấm nhôm, truyền đồ họa

Quy trình xử lý này sử dụng máy khoan CNC để khoan các tấm nhôm bị tắc ra để tạo thành màn hình và các lỗ bị tắc để đảm bảo tắc nghẽn quá mức là đủ. Mực cắm cũng có thể được sử dụng với mực nhiệt rắn. Đặc tính của nó phải có độ cứng cao. Tỷ lệ co rút của nhựa là nhỏ và lực kết hợp tốt với các bức tường lỗ. Quy trình xử lý là: tiền xử lý - cắm lỗ - tấm mài - chuyển mẫu - khắc - hàn tấm

Phương pháp này có thể đảm bảo rằng lỗ cắm trên lỗ là bằng phẳng, trong điều chỉnh không khí nóng bình thường sẽ không xuất hiện các vấn đề chất lượng như nổ dầu, giảm dầu cạnh lỗ. Tuy nhiên, quá trình này đòi hỏi phải làm dày đồng một lần để độ dày đồng của các bức tường lỗ phù hợp với tiêu chuẩn của khách hàng. Do đó, yêu cầu mạ đồng cho toàn bộ tấm là rất cao và hiệu suất của máy nghiền tấm cũng rất cao để đảm bảo nhựa trên bề mặt đồng được loại bỏ hoàn toàn và bề mặt đồng sạch sẽ và không bị ô nhiễm. Nhiều nhà máy PCB không có quy trình đồng dày dùng một lần và hiệu suất thiết bị không đáp ứng yêu cầu, dẫn đến quá trình này không được sử dụng nhiều trong các nhà máy PCB.

2.2 Sau khi chặn lỗ bằng tấm nhôm, trực tiếp màn hình in ấn bề mặt kháng đại lý

Trong quá trình này, các tấm nhôm cần được bịt kín được khoan bằng máy khoan CNC để tạo ra màn hình và được lắp đặt trên máy in màn hình để làm tắc nghẽn. Sau khi hoàn thành phong tỏa, thời gian dừng không được vượt quá 30 phút. Quy trình xử lý là: Pre-xử lý màn hình dây cắm Pre-sấy phơi sáng phát triển chữa bệnh

Quá trình này đảm bảo rằng các lỗ quá mức được bao phủ tốt bởi dầu, lỗ cắm bằng phẳng và màu sắc của màng ướt là phù hợp. Sau khi san lấp mặt bằng không khí nóng, bạn có thể đảm bảo rằng quá lỗ không được mạ thiếc, hạt thiếc không được giấu trong quá lỗ, nhưng sau khi bảo dưỡng dễ dàng gây ra mực trong quá lỗ, tấm hàn gây ra khả năng hàn kém; Sau khi cân bằng không khí nóng

Quá lỗ sẽ phồng rộp và mất dầu. Việc kiểm soát sản xuất rất khó sử dụng quy trình này và các kỹ sư quy trình cần sử dụng các quy trình và thông số đặc biệt để đảm bảo chất lượng của phích cắm.

2.3 Chèn tấm nhôm vào lỗ, phát triển, precure và đánh bóng, sau đó hàn điện trở trên bề mặt tấm.

Với máy khoan CNC, các tấm nhôm cần chặn lỗ được khoan ra để làm màn hình, được lắp đặt trên máy in màn hình pad để chặn lỗ. Lỗ cắm phải đầy và nhô ra ở cả hai bên. Quá trình xử lý là: Pre-xử lý cắm Pre-baking Phát triển Pre-Cure tấm bề mặt kháng hàn

Bởi vì quá trình này sử dụng quá trình đóng rắn lỗ cắm để đảm bảo không có rò rỉ dầu hoặc nổ sau HAL, nhưng sau HAL, rất khó để giải quyết hoàn toàn vấn đề lưu trữ hạt thiếc trong lỗ và thiếc trên lỗ, vì vậy nhiều khách hàng không chấp nhận.

2.4 Mặt nạ hàn được hoàn thành đồng thời với jack cắm.

Phương pháp này sử dụng màn hình 36T (43T), được lắp đặt trên máy in màn hình, sử dụng miếng đệm móng hoặc giường đóng đinh, tất cả các lỗ thông qua đều bị chặn khi hoàn thành bề mặt tấm. Quy trình công nghệ là: in màn hình tiền xử lý - cố định trước khi phơi sáng.

Thời gian xử lý ngắn và tỷ lệ sử dụng thiết bị cao. Nó đảm bảo rằng overhole không bị mất dầu sau khi san lấp mặt bằng không khí nóng và overhole không được đóng hộp. Tuy nhiên, do việc sử dụng lưới thép để chặn lỗ cắm, có rất nhiều không khí trong quá cảnh. Không khí mở rộng và xuyên qua mặt nạ hàn, dẫn đến lỗ hổng và không đồng đều. Một lượng nhỏ lỗ thông qua sẽ được ẩn trong mức không khí nóng. Hiện nay, sau nhiều thử nghiệm, công ty chúng tôi đã chọn các loại mực và độ nhớt khác nhau, điều chỉnh áp suất in màn hình, v.v., về cơ bản giải quyết vấn đề rỗng và không đồng đều của quá trình, và sử dụng quy trình này để sản xuất PCB hàng loạt.