Công nghệ PCB - Công nghệ hàn chọn lọc PCB

ProceLanguageLanguage characteristics of selective soldering

Được. process characteristics of selective soldering can be understood by comparing with wave soldering. Điểm khác biệt rõ ràng nhất giữa hai thứ là do đường cụt., phần dưới của PCB đã chìm hoàn toàn vào dung dịch, trong khi được đúc cẩn thận, Chỉ có vài khu vực cụ thể mới tiếp xúc với sóng solder.. Từ khi PCB Bản thân nó chỉ là một chất dẫn nhiệt thấp., nó sẽ không làm nóng và làm tan các khớp solder của các thành phần liền kề và PCB vùng được hàn. Flux cũng phải được trước khi hàn. So với vết lằn sóng, Phiên bản chỉ được áp dụng vào phần dưới của PCB được Hàn, chứ không phải toàn bộ PCB. Thêm nữa., Chỉ có đường chỉ da hóa học cho các thành phần bổ sung.. Tự chọn là phương pháp mới. Cần phải hiểu rõ các tiến trình Hàn hàng loạt và các thiết bị này để được hàn..

Trình lọc chọn

Cách duy nhất có thể được sự thoát dạy bằng: phun băng, PCB Name, Dãi hàn và vết kéo.

Quá trình phủ Flux

Chọn lọc, Liên hợp với quá trình phơi bày có vai trò quan trọng. Sau khi được làm nóng và sấy tóc, Thông nguồn phải có đủ hoạt động để ngăn chặn kết nối và ngăn chặn bảng mạch ngộ. Chất phun dịch được mang theo bởi thuốc X/Y thao túng để mang theo PCB qua ống thông hơi, và chất độc được phun lên PCB được Hàn. Giá trị này có nhiều phương pháp như vòi phun ống đơn., ống xịt lỗ nhỏ, và đồng bộ đa điểm/khuôn mẫu xịt. Điều quan trọng nhất cho khả năng bão hoà vào đỉnh vi sóng sau quá trình phun chất làm nóng là việc phun chính xác nguồn nước.. Ống vi lỗ sẽ không bao giờ làm bẩn khu vực bên ngoài các khớp solder.. Đường kính mẫu đường ống nhỏ với điểm xuất nhiều hơn 2mm., do đó độ chính xác vị trí của thông lượng được đặt vào PCB là 194; 1770;.5mm để bảo đảm rằng bên hàn luôn được hàn dính.. Nguồn khoan dung luồng phun phun được cung cấp bởi nhà cung cấp, và đặc trưng kỹ thuật xác định mức độ thay đổi đã dùng, Độ chịu đựng an toàn hàng trăm trăm trăm.

Quá trình lò sưởi

Mục đích chính của việc hâm nóng trong quá trình phun được chọn không phải là giảm căng thẳng nhiệt, mà là gỡ bỏ dung môi và làm khô thay đổi, để thay đổi có độ cao đúng trước khi hòa vào sóng. Trong lần sấy, tác động của nhiệt từ sự xoắn ốc lên chất dẻo không phải là yếu tố chủ yếu. Độ dày của vật liệu PCB, chỉ định về giá trị của thiết bị và loại luồng được định giá nhiệt độ Trước khi bị hâm nóng. Trong việc sấy dây có các giải thích lý thuyết khác nhau về việc hâm nóng. Một số kỹ sư cho rằng PCB cần phải được hâm nóng trước khi thay đổi phun. một góc nhìn khác là không cần phải hâm nóng và được làm thế trực tiếp. Người dùng có thể sắp xếp phương pháp hàn tự chọn theo tình huống cụ thể.

Phương pháp hàn

Có hai thủ tục khác nhau cho các đường lằn tự chọn: đường Dãi và đường Dãi.

Tiến trình chỉ định đường thôi được hoàn thành trên một dải hàn nhỏ. Các phương pháp tẩy vết kéo thích hợp để tẩy não trong khoảng cách rất hẹp ở PCB. Ví dụ như: các khớp hay kẹp cố định, các chốt đơn có thể được chấn. Chiếc PCB di chuyển theo làn solder của mũi nhọn với tốc độ và góc khác nhau để đạt được chất tẩy được tốt nhất. Để đảm bảo sự ổn định của quá trình hàn, đường kính phía trong của mũi hàn không bằng 6mm. Sau khi xác định được hướng dẫn của dung dịch solder, các mũi nhọn được lắp và bổ sung theo hướng khác nhau cho các nhu cầu hàn khác nhau. Người thao tác có thể tiếp cận sóng solder từ các hướng khác nhau, tức là, ở các góc khác nhau giữa 0\ 196; và 12\ 196;, nhờ đó người dùng có thể tải các thiết bị khác nhau lên các thành phần điện tử. Đối với hầu hết các thiết bị, góc nghiêng được đề nghị là 10\ 1946;.

So với thủ tục đóng đinh nhúng, các chất solder của tiến trình phun bùn và chuyển động của bảng PCB làm tăng hiệu quả chuyển đổi nhiệt khi được hàn bằng cách tốt hơn cả hiệu suất phun bằng vòi. Tuy nhiên, nhiệt độ cần thiết để tạo kết nối đường hàn được truyền qua sóng solder, nhưng chất lượng của sóng solder độc phải nhỏ hơn, và chỉ độ nóng tương đối cao của sóng solder mới có thể đáp ứng được các yêu cầu của quá trình đo kéo. Ví dụ: Nhiệt độ solder là 25 cấp Celisius H2399;189; 1589;300 cấp Celisius, và vận tốc kéo là 10mm/sz2399;189;25mm/s thường được chấp nhận. Ni-tơ được cung cấp ở khu vực hàn để ngăn cản sóng solder bị cháy hóa. Cách hấp thụ thụ loại bỏ oxy hóa, nên quá trình phun bùn tránh khuyết tật kết nối. Giá trị này làm tăng sự ổn định và đáng tin cậy của quá trình tẩy vết kéo.

Cỗ máy có các đặc trưng của độ chính xác cao và sự linh hoạt cao. Hệ thống thiết kế cấu trúc có thể được chỉnh s ửa hoàn to àn theo yêu cầu sản xuất đặc biệt của khách hàng, và có thể được nâng cấp để đáp ứng nhu cầu phát triển sản phẩm tương lai. Bộ điều chỉnh có bán kính chuyển động bao gồm vòi phun, vòi đang khởi động, và vòi phun, để cùng một thiết bị có thể hoàn thành các thủ tục hàn khác nhau. Hệ thống đồng bộ độc nhất của máy có thể làm ngắn quá trình duy nhất của bảng. Bộ phận của máy điều khiển chế tạo loại hàn này có các đặc điểm của việc hàn với độ chính xác cao và chất lượng cao. Thứ nhất là khả năng xác định vị trí cực kỳ ổn định và chính xác của robot (\ 194570.05mm), nó đảm bảo độ lặp lại cao các tham số sản xuất bởi mỗi tấm ván; Thứ hai là vận động đa chiều của robot để PCB có thể liên lạc với bề mặt thiếc ở bất cứ góc và hướng tối đa nào để đạt được chất lượng hàn tốt nhất. Cái kiểu dáng Sóng thiếc được cài đặt trên thiết bị nẹp được làm bằng hợp kim titan. Độ cao của sóng thiếc có thể được đo thường xuyên dưới sự điều khiển chương trình. Độ cao của làn thiếc có thể được điều khiển bằng cách điều chỉnh tốc độ bơm thiếc để đảm bảo tính ổn định tiến trình.

Mặc dù có nhiều ưu điểm trên, quá trình tẩy vết sóng đơn vòi cũng có thiếu sót: thời gian hàn là dài nhất trong ba quá trình phun, nạp trước và hàn. Và bởi vì các khớp solder bị kéo đi từng cái một, khi số lượng các khớp được hàn gia tăng, thời gian được hàn sẽ tăng đáng kể, và hiệu quả hàn không thể được so sánh với các thủ tục được. Tình hình đang thay đổi. Sự thiết kế của nhiều vòi phun có thể tối đa hóa kết quả. Thí dụ như, việc sử dụng vòi phun hai đầu mối có thể tăng gấp đôi lượng ra, và luồng điện có thể được thiết kế như một vòi phun kép.

Hệ thống đóng băng phụ đề có nhiều vòi phun và được thiết kế một với Bảng mạch PCB được Hàn. Mặc dù sự linh hoạt không tốt như kiểu người máy., Sản phẩm tương đương với các thiết bị chịu sóng truyền thống, và giá thiết bị thì tương đối thấp so với loại robot. Dựa theo kích thước của PCB, đơn ván hay nhiều ván có thể được chuyển song, và tất cả các điểm được Hàn sẽ được phun nước, được hâm nóng và được Hàn song song song. Tuy, do các khớp solder phân phối khác nhau ở các khớp khác nhau PCBs, Cái vòi phun đặc biệt phải được làm cho các bộ khác nhau PCB s. Kích thước mũi đính là lớn nhất có thể để đảm bảo sự ổn định của quá trình chỉ điểm mà không ảnh hưởng tới các thành phần lân cận trên PCB. Việc này rất quan trọng và khó khăn cho kỹ sư thiết kế., bởi vì tính ổn định của quá trình có thể phụ thuộc vào nó.

Sử dụng quá trình đóng băng lọc chọn lọc ngâm, có thể đóng dấu các khớp solder của 0.7mmgởi 239; 1589;10mm. Một cách duy trình cầu bé và các cái bụng nhỏ bé rất bình thường, và có thể cấm cầu bép. Khoảng cách giữa các cạnh của các khớp đính, các thiết bị và các mũi nhọn nên hơn là 5mm.