Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Một trong những thủ tục độc đáo của
Việc xử lý Bảng mạch linh hoạt. ảnh bìa is divided into three parts:
1Phục vụ cover film
2. In màn hình nền.
CommentPhục vụ photocoating layer
1. Bảng mạch linh hoạt. cover film
Cover film is the earliest and most used technology for tấm in mềm áp dụng lớp vỏ. The same film of the base movie of the coat dude plasti is coated with the same kết dính với the bằng plastic bọc đồng, to make it a semi-curted kết dính phim, được bán và cung cấp bởi nhà sản xuất plastic bọc đồng. Lúc phát hành, a release film (or paper) is attached to the adhesive film. Cái dính nhựa trước đế chế biến đổi này sẽ dần cứng lại ở nhiệt độ phòng, nên cất trong tủ lạnh với nhiệt độ thấp. Cấu hình mạch in Trước khi dùng, nó phải được giữ trong một nhà kho lạnh ở khoảng 554455556C hoặc được nhà sản xuất gửi trước khi sử dụng. Nhà sản xuất vật liệu chung đảm bảo một thời gian sử dụng của Comment-4 tháng, nếu nó có thể được dùng trong vòng sáu tháng dưới các điều kiện làm lạnh. Giấy cam cứng cứng cứng khi nhiệt độ phòng. Ngay cả khi chúng không được để trong tủ lạnh, chúng vẫn có thể được dùng sau khi được lưu trữ trong hơn nửa năm. Tất nhiên rồi, Thân nhiệt làm mỏng của miếng dính này phải rất cao.
Một trong những vấn đề quan trọng nhất trong việc xử lý bìa là việc quản lý chất dính. Trước khi lớp vỏ bọc rời nhà máy, nhà sản xuất vật liệu điều chỉnh độ lỏng của miếng dính vào một khoảng cách cụ thể. Dưới các điều kiện ướp lạnh với nhiệt độ thích hợp, thời gian hoạt động của 3-4 tháng có thể được đảm bảo, nhưng trong vòng thời gian hợp lệ, miếng dán không cố định, nhưng dần dần giảm theo thời gian. Thông thường, vì chất dính rất lỏng khi tấm bìa vừa được chở đi khỏi nhà máy, nên miếng kết dính rất dễ chảy ra khi được làm mỏng và làm bẩn phần cuối cùng và tấm bảng kết nối. Kết thúc cuộc sống phục vụ của miếng dính, độ lỏng của nó rất nhỏ hoặc thậm chí không có chảy. Nếu nhiệt độ và áp suất của máy nén không cao, không thể lấy được cuộn băng che chắn lấp khoảng cách và có sức mạnh cao.
Vỏ bọc cần được xử lý bằng cách mở cửa sổ, nhưng không thể xử lý ngay sau khi rời khỏi tủ lạnh. Đặc biệt khi nhiệt độ môi trường cao và nhiệt độ khác biệt lớn, bề mặt sẽ ngưng chảy nước. Sẽ hấp thụ hơi ẩm và tác động đến các tiến trình sau. Do đó, tấm bìa chung được niêm phong trong túi nhựa polythylene. Cái túi khóa không được mở ngay sau khi lấy ra khỏi tủ lạnh, nhưng phải để trong túi trong vài giờ. Khi nhiệt độ đạt đến nhiệt độ phòng, nó có thể được lấy ra khỏi túi khóa. Lấy băng chắn ra để xử lý.
Cửa sổ mở màn hình bìa được dùng máy khoan và cưa CNC hay máy đấm, và tốc độ quay của máy khoan và cưa của CNC không nên quá cao. Đây là mức giá hoạt động cao, và phương pháp này thường không được dùng cho sản xuất hàng loạt. Đặt những tấm ảnh bìa 10-20 cùng nhau và dán chúng lại với miếng lót trên và dưới trước khi xử lý. Mảnh kết dính dễ dàng được duy trì để bám vào phần khoan, dẫn đến chất lượng kém. Do đó, nó nên được kiểm tra thường xuyên hơn khi khoan những tấm kẽm đồng, và các mảnh vỡ tạo ra trong cuộc khoan nên được gỡ bỏ. Một cái chế đơn giản được sử dụng khi hiện cái cửa của bộ trường qua cách chiếm, và cái chế được dùng để bàn tới phần hành đượt của khủng, với một na Khi cái lỗ của cửa sổ lớn, hãy dùng cái ống đấm, và các bó nhỏ và trung bình các lỗ nhỏ được xử lý bằng việc khoan và đấm chung với CNC.
Sau khi gỡ bỏ bộ phim ra khỏi tấm bìa có lỗ cửa sổ mở, Dán nó lên mặt đất của đường mạch khắc.. Trước hàn, nên được quét sạch bề mặt của mạch để tránh khỏi nhiễm trùng mặt và bị oxi hóa. Cách hóa học quét bề mặt. Sau khi gỡ bỏ bộ phim, có rất nhiều lỗ hình dạng khác nhau trên tấm bìa phim, mà hoàn toàn trở thành một bộ phim không xương. Rất khó vận hành. Không dễ dàng dùng hố vị trí để chồng chéo vị trí trên đường.. . Hiện tại, nhà máy sản xuất hàng loạt vẫn dựa vào việc sắp xếp và xếp bằng tay.. Trước tiên, người điều khiển định vị chính xác hố kính che phim và bảng kết nối và thiết bị cuối của mẫu mạch., sửa chữa tạm thời sau khi xác nhận. Thật ra, nếu kích thước của một trong hai tấm in mềm hoặc thay đổi hình ảnh bìa, nó không thể đúng vị trí. Nếu điều kiện cho phép, tấm bìa có thể được chia thành nhiều mảnh trước khi làm mỏng. Nếu tấm chắn bị ép buộc phải thẳng hàng, Bộ phim sẽ không gian hơn và kích thước sẽ thay đổi nhiều hơn. Đây là nguyên nhân quan trọng của những nếp nhăn trên bảng..
Sự cố định tạm thời của bộ phim có thể được làm bằng một thanh chắn điện hay ép đơn giản. Đây là một quá trình hoàn toàn phụ thuộc vào hoạt động tay. Để tăng hiệu quả sản xuất, nhiều nhà máy đã nghĩ đến nhiều phương pháp.
Bộ phận phủ cố định phải được hâm nóng và ép hoàn to àn để chữa xong vết dính và hòa hợp mạch điện. Nhiệt độ nóng của tiến trình này là 160-200-200 cấp Celius, và thời gian là 1.5-2h (một chu kỳ). Để tăng hiệu quả sản xuất, có nhiều giải pháp khác nhau, thứ thường dùng nhất là sử dụng lò sưởi. In the printed board with the cover film tạm thời được cố định giữa các hot plates of the Press, chồng chéo vào các phần, lò sưởi và nén cùng lúc. C ách nung nóng bao gồm hơi nước, nhiệt độ (dầu), nhiệt độ, v.v. Giá của nhiệt độ hơi nóng rất thấp, nhưng nhiệt độ cơ bản là 16051946C. Điện nhiệt có thể được hâm nóng lên hơn giá 30194; 176C, nhưng nhiệt độ phân phối không đều ngang. Nguồn nhiệt ngoài làm nóng dầu nhựa. C ách làm nóng bằng dầu nhựa có thể đạt tới độ 200Rs;176C, và nhiệt độ được chia đều. Gần đây nhiệt độ này ngày càng tăng dần. Dựa vào khả năng chất dính đầy đủ vào các khoảng trống của mô hình mạch, nó là lý tưởng để sử dụng một máy ép chân không. Thiết bị rất đắt tiền và vòng ép hơi dài. Tuy nhiên, nó có giá trị kinh tế để xem xét tỉ lệ đào tạo và hiệu quả sản xuất. Việc giới thiệu các lực đẩy chân không cũng đang tăng lên.
Phương pháp làm mỏng rất có ảnh hưởng lớn đến trạng thái miếng dính đầy giữa các đường và độ cong của kết thúc tấm in mềm. Các vật liệu được bọc đều sẵn sàng thương mại. Dựa trên chi phí sản xuất hàng loạt, mỗi xưởng trải bàn linh hoạt có các chất liệu bằng plastic tự làm.. Dựa theo cấu trúc của tấm in mềm và nguyên liệu đã dùng, vải và cấu trúc của tấm ván được phối hợp cũng khác nhau.
2. In màn hình nền.
Lớp vỏ bị mất còn cơ thể cơ khí tệ hơn cả lớp vỏ bọc được ép plastic, nhưng chi phí vật liệu và thuốc đều thấp hơn. Những thứ được sử dụng nhất là hàng dân sự tấm in mềmk trên xe hơi mà không cần phải bị cong hàng lần. Phương pháp và các thiết bị được sử dụng cơ bản giống với các mặt nạ in trên các tấm ván in cứng, nhưng các loại mực dùng hoàn toàn khác nhau. Cần phải chọn mực phù hợp tấm in mềms. Trên thị trường có mực có thể chữa được tia tử,. Đầu tiên có một thời gian chữa bệnh ngắn và thuận tiện., nhưng các đặc tính cơ khí chung và các đặc tính kháng cự hóa học rất thấp. Nếu dùng để bending hay chế tạo hóa chất khắc nghiệt, Đôi khi không thích hợp. Nhất là, cần phải tránh được mạ vàng điện, bởi vì chất móc sẽ xuyên thủng từ cuối cửa sổ đến lớp vỏ, làm cho lớp vỏ bị lột ra. Vì việc phủ mực nhiệt độ cần có 2030 phút., Đường hầm làm khô liên tục là tương đối dài, và các lò từng rời đều được dùng.
3Phục vụbảng mạch linh hoạt photocoating layer
The basic process of the photocoating layer is the same as that of the photoresist film used for rigid printed boards. Các chất dùng cũng là loại phim khô và loại mực lỏng. Thật ra, Mặt nạ phơi khô vẫn khác với mực lỏng. Mặc dù quá trình phủ của kiểu phim khô và kiểu dung dịch hoàn toàn khác nhau., cùng một thiết bị có thể dùng cho việc phơi nắng và các tiến trình tiếp theo. Tất nhiên rồi, Các điều kiện quá trình đặc biệt sẽ khác nhau.. . Bộ phim khô phải được dán trước., và tất cả các sơ đồ mạch được phủ bằng phim khô. Bộ phim khô bình thường có khả năng có bong bóng khí trong các đường., dùng máy quay chân không.
Kiểu mực là dùng phương pháp in màn hình hay phun để phủ mực lên mẫu mạch. In màn hình trượt là sử dụng nhiều phương pháp phủ nhiều hơn, giống với quá trình in lát cứng. Tuy nhiên, độ dày của mực được phủ bởi một mẫu in bị trượt tương đối mỏng, về cơ bản 10 ~15um, do độ vuông của mạch. Hướng dẫn, độ dày của mực trong mỗi lần in không đồng bộ, và thậm chí xuất hiện việc in sơ xuất. Để tăng độ đáng tin cậy, phải thay đổi hướng in bị mất và sau đó sẽ thực hiện lần in bị mất thứ hai. Bộ phun là một công nghệ tương đối mới trong quá trình làm những tấm ván in. Độ dày phun có thể được điều chỉnh bởi miệng phun, và phạm vi điều chỉnh cũng rộng, lớp phủ đồng phục, hầu như không có bộ phận nào không phủ được lớp, và lớp vỏ có thể được tiếp tục áp dụng. Cho sản xuất hàng loạt.
Mực được dùng để in màn hình là nhựa xy và polyimide, cả hai đều là hai thành phần. trộn với chất tẩy trước khi dùng. Thêm dung môi để điều chỉnh độ sệt cần thiết. Việc phơi khô là cần thiết sau khi in. Đường dây đôi có thể được bật. Sau khi phơi khô tạm thời, phía bên kia được phơi khô tạm thời và sau đó phơi khô và chữa lành sau khi phơi nhiễm và phát triển.
Việc phơi bày mô hình của lớp photocopy đòi hỏi một cơ chế định vị với một độ chính xác nhất định.. Nếu kích thước của đĩa khoảng 100um, Độ chính xác vị trí của lớp chắn là ít nhất 30-40 m. Như đã thảo luận trong lần tiếp xúc mẫu, nếu khả năng cơ khí của thiết bị được đảm bảo, Độ chính xác đòi hỏi này có thể đạt được. Tuy, sau khi Bảng mạch in mềm đã được xử lý bằng nhiều tiến trình, khó có khả năng đáp ứng yêu cầu cao hơn do kích cỡ của nó mở rộng hay độ chính xác biến dạng phần nào.
Không có vấn đề lớn trong quá trình phát triển. Hãy chú ý đến điều kiện phát triển những mô hình chính xác. Nhà phát triển có cùng chất thải Natri carbonat như nhà phát triển mẫu chống đối. Hãy tránh chia sẻ cùng nhà phát triển mô hình với các loạt nhỏ. Để chữa hoàn to àn các lớp keo dán đã phát triển, cần phải có thêm thuốc chữa sau. Nhiệt độ hấp thụ sẽ thay đổi tùy thuộc vào chất liệu, và nó phải được chữa trong lò trong vòng 2030 phút.
