Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Hố cầm đầu Cũng được gọi là lỗ qua lỗ. Để đáp ứng yêu cầu khách hàng,
Vòng qua lỗ đóng vai trò của sự kết hợp và dẫn các đường. Phát triển của ngành điện tử cũng thúc đẩy việc phát triển các bảng mạch tần số cao, và cũng đưa ra yêu cầu cao hơn cho các thủ tục sản xuất các tấm in và công nghệ leo lên bề mặt. Công nghệ lắp ráp ống nghiệm sinh hoạt nên vừa có những yêu cầu sau:
1. Có đồng ở lỗ thông, và mặt nạ solder có thể được cắm hay không được cắm vào;
2. Các lỗ thông qua phải có lỗ bịt mặt bằng chì, mờ, và không phải có vòng thiếc, hạt chì, và nét Phẳng.
Ba. Phải có hộp chì và chì trong đường ống thông qua lỗ, với độ dày nhất định (4 vi. s), và không có mực mặt nạ solder nên vào lỗ, làm cho hạt thiếc được giấu trong lỗ.
Với việc phát triển các sản phẩm điện tử lào hướng "ánh sáng", Mỏng, ngắn và nhỏ", Chúng cũng phát triển tới mật độ cao và độ khó khăn. Do đó, a large number of SMT and BGA Bảng mạch tần số PCB have appeared, và khách hàng cần lắp ráp khi lắp các bộ phận. Hole has five main functions:
1. Ngăn chặn bảng mạch tần số cao khỏi việc xuyên qua lỗ thông qua bề mặt thành phần gây ra một mạch ngắn khi bảng mạch tần số cao đi qua đường dây hàn sóng; đặc biệt là khi chúng ta đặt bảng mạch tần số cao qua lỗ trên băng BGA, trước tiên phải làm lỗ cắm, sau đó gắn bộ giáp bằng vàng để dễ dàng hàn.
2. Ngăn cái mỏ thiếc không xuất hiện khi hàn sóng, gây ra mạch ngắn;
3. Tránh chất cặn trong đường vật cầu;
4. Ngăn chặn chất tẩy được phơi bề mặt chảy vào lỗ, làm hỏng đường hàn và tác động đến vị trí.
Comment. Sau khi lắp ráp bề mặt của xưởng điện tử và lắp ráp các thành phần này xong., the bảng mạch tần số cao hút bụi trên cái máy thử nghiệm để tạo áp suất âm tính trước khi nó được hoàn thành.
Thực hiện tiến trình bổ sung ống dẫn
Đối với những tấm ván trên bề mặt, đặc biệt là lắp ráp của BGA và IC, đường ống thông hơi phải phẳng, nối với nối liền, cộng cộng cộng hay ít niên, và không phải có hộp đỏ ở mép đường thông hơi; Cái lỗ thông hơi che bóng thiếc, để tới được khách hàng, quá trình lắp thông qua lỗ có thể được miêu tả rất nhiều. Quá trình vận chuyển rất dài và sự kiểm soát quá trình rất khó khăn. Thường có vấn đề như việc giảm dầu dưới mực nước nóng và thử nghiệm kháng cự với dầu mỏ xanh. vụ nổ dầu sau khi ướp. Bây giờ, dựa theo các điều kiện sản xuất thực tế, các tiến trình lắp ráp của bảng mạch tần số cao được tổng hợp lại, và một số so sánh và giải thích được thực hiện trong quá trình và lợi thế và bất lợi:
Chú ý: nguyên tắc làm việc của việc đo bằng khí nóng là dùng không khí nóng để gỡ bỏ các vết quá tải khỏi bề mặt và các lỗ trên bảng mạch tần suất cao, và các vết hàn còn lại được làm đều đặn trên các Má, các đường chì không bền vững và các điểm bao tải bề mặt, đó là phương pháp điều trị bề mặt của bảng mạch in.
1. Ngắt lỗ sau khi đo bằng khí nóng
Quá trình chảy là: lớp vỏ bọc mặt nạ mỏng tạo nhiều lỗ rồng.. Không phải là'kết thúc'để sản xuất. Sau khi không khí nóng được san bằng, tấm màn che bằng nhôm hay màn hình chắn mực được dùng để lắp kết nối thông qua lỗ cần thiết của khách hàng cho tất cả các pháo đài. Mực lỗ cắm có thể là mực nhạy cảm với ảnh hoặc mực nhiệt.. Để đảm bảo cùng màu với bộ phim ướt, Mực lỗ cắm tốt nhất để dùng cùng mực với bề mặt của tấm ván. Quá trình này có thể đảm bảo rằng lỗ thông sẽ không bị mất dầu sau khi không khí nóng được san bằng, nhưng rất dễ để làm mực phun trào làm bẩn bề mặt miếng ván và không đều đều đặn. Customers are prone to false soldering (especially in BGA) during mounting. Nhiều khách hàng không chấp nhận phương pháp này.
2. Trình độ và kết cấu khí nóng
1. Sử dụng lớp nhôm để bịt lỗ, củng cố và đánh bóng ván để chuyển đồ họa.
Quá trình công nghệ này sử dụng một máy khoan điều khiển số để khoan các lớp nhôm cần được bịt lại để tạo màn hình, và cắm các lỗ vào để đảm bảo rằng đường cắm đầy. Mực lỗ cắm cũng có thể được dùng với mực nhiệt. Tính năng của nó phải cao độ cứng. Độ co nhỏ của nhựa dẻo, và lực kết dính với tường lỗ rất tốt. Quá trình lọc là mặt nạ mài giũa bề mặt mặt bằng lỗ trước
Phương pháp này có thể đảm bảo rằng lỗ thông hơi bị phẳng, và sẽ không có vấn đề chất lượng nào như vụ nổ dầu và đổ dầu ở mép lỗ khi cân bằng không khí nóng. Tuy nhiên, quá trình này đòi hỏi một lần chất dày đồng để làm cho thân tường bằng đồng đạt tiêu chuẩn của khách hàng. Do đó, các nhu cầu mạ đồng trên to àn bộ tấm ván rất cao, và các hiệu suất của máy xay đĩa cũng rất cao, để đảm bảo rằng nhựa nền trên bề mặt đồng được tháo đi hoàn toàn, và bề mặt đồng sạch sẽ và không bị ô nhiễm. Nhiều nhà máy có bảng mạch tần số cao không có một quá trình làm chất đồng dày đặc một lần, và các thiết bị không có hiệu quả đáp ứng yêu cầu, cho nên quá trình này không được phổ biến trong các xưởng mạch điện tần số cao.
2. Sau khi bịt lỗ bằng nhôm, in trực tiếp bề mặt tấm ván cho mặt nạ solder.
Trong quá trình này, một máy khoan CNC được dùng để khoan lớp nhôm cần được cắm vào để tạo một màn hình được lắp vào máy in màn hình. Sau khi cắm điện hoàn tất, nó không được đậu trong quá ba mươi phút. Quá trình chảy là:
Quá trình này có thể đảm bảo rằng đường ống được phủ đầy dầu, hố cắm bị phẳng, và màu của bộ phim ướt là phù hợp. Sau khi mực nóng được san bằng, nó có thể đảm bảo rằng đường ống không được tô màu và cái mỏ thiếc không được giấu trong lỗ, nhưng nó dễ gây ra mực trong lỗ sau khi khô. Những cái đệm hàn bị hỏng. Sau khi không khí nóng được san bằng, các cạnh của bọt cầu và mất dầu. Rất khó để sử dụng tiến trình này để kiểm soát sản xuất, và cần thiết cho các kỹ sư xử lý sử dụng các tiến trình đặc biệt và các thông số để đảm bảo chất lượng các lỗ nhỏ.
Ba. Những tấm nhôm được cắm vào lỗ, được phát triển, được chữa trị trước và đánh bóng, và sau đó được làm từ chống được dựng trên bề mặt tấm ván.
Dùng một máy khoan CNC để khoan các lớp nhôm cần lắp các lỗ để tạo màn hình, đặt nó lên máy in màn hình thay đổi để lắp các lỗ. Những lỗ bịt phải đầy và lòi ra từ cả hai phía. Quá trình chảy là mặt nạ phòng thủ bịt bịt bịt đầu lò xo.
Bởi vì quá trình này dùng lỗ cắm để bảo đảm rằng đường ống không bị mất dầu hay nổ sau giờ theo thời gian, nhưng sau khoảng cách này, khó có thể hoàn to àn giải quyết vấn đề về việc bao tiết hộp trên lỗ thông và hộp thông qua lỗ, nhiều khách hàng không chấp nhận nó.
4. Được. bảng mạch tần số cao Mặt nạ tẩy não và lỗ cắm được lắp xong cùng một lúc.
Phương pháp này dùng một màn 36T (43T) màn hình, được cài đặt trên máy in màn hình, dùng một miếng đệm hay một cái giường đinh, và khi hoàn thành bề mặt bàn, tất cả các lỗ thông qua đều được bịt. Quá trình lọc là: lớp in màn hình thượng hạng
Thời gian quá trình rất ngắn và tỉ lệ sử dụng thiết bị rất cao. Nó có thể đảm bảo các lỗ thông hơi không bị mất dầu sau khi khoang khí nóng bị san bằng, và các lỗ thông hơi sẽ không được đóng. Tuy nhiên, vì dùng màn hình lụa để bịt các lỗ, có một lượng lớn không khí trong các lỗ thông qua, Không khí mở rộng và xuyên qua mặt nạ solder, dẫn đến lỗ hổng và không gian ngang. Sẽ có một lượng nhỏ thông qua các lỗ ẩn dưới mực không khí nóng. Hiện tại, sau nhiều thí nghiệm, công ty chúng tôi đã chọn các loại mực và độ rữa khác nhau, điều chỉnh áp lực của các màn hình in, v.v. và cơ bản giải quyết các lỗ hổng và sự không ổn định của chúng, và đã chấp nhận tiến trình sản xuất hàng loạt này.
