Công nghệ PCB - Ứng dụng công nghệ DFS trong cấu trúc PCB

Trừu tượng: Đối mặt với việc phát triển sản phẩm điện tử thu nhỏ, cao mật độ và tốc độ cao, Sự phức tạp của Thiết kế PCB đã tăng rất nhiều. Cách kiểm soát hiệu quả chất lượng to àn diện của phức tạp Thiết kế PCB là một chủ đề chúng ta đang đối mặt. Sau khi giới thiệu phần mềm Trislogy 5000, the Name of applyvàog DFM (manufacturability analysis technology) to the whole Name of product Thiết kế PCB đã mô tả, và so với truyền thống Thiết kế PCB và phương pháp kiểm tra. Được. Thiết kế PCB thẩm vấn có thể hỗ trợ thiết kế, Name, người giám sát chất lượng và sản xuất trong quá trình kiểm soát chất lượng vòng đời của sản phẩm. Trước đây là một công cụ dùng để đánh giá tự động Thiết kế PCB đã hoàn thành sản xuất, nó cải thiện tỷ lệ thành công lần đầu của Thiết kế PCB. Rút ngắn vòng tròn phát triển sản phẩm.

Với sự phát triển nhanh của các sản phẩm điện tử, một số lượng lớn các thiết bị cao cấp như BGA, QFM, PGA và CSP đã được sử dụng trong thiết kế PCB. Tính phức tạp của PCB cũng đã tăng lên rất nhiều. Kết quả thiết kế và sản xuất PCB sau đó rất khó khăn và khó kiểm tra. Các vấn đề sản xuất như vụ hàn gắn kém, sự hư hỏng thiết bị và bảo trì khó khăn. Việc này dẫn đến sự chậm trễ trong suốt thời gian xây dựng sản phẩm, chu kỳ phát triển dài hơn, tăng giá, tỉ lệ sửa chữa sản phẩm cao, và rủi ro chất lượng của sản phẩm. Tuy nhiên, những sản phẩm này không thể đáp ứng được nhu cầu của thời gian ngắn, độ đáng tin cậy cao và độ ổn định cao của sản phẩm quân sự.

Trong quá trình thiết kế và sản xuất thực tế, chúng tôi đã đưa dự án "thiết kế sản xuất" thông qua phần mềm bảo bối Trislogy 5000 DFS, và chuyển trung tâm chất lượng thiết kế sản phẩm về phía trước. Để áp dụng các quy tắc sản xuất trong giai đoạn thiết kế và thiết lập một tiến trình thiết kế PCB mới, như đã hiển thị trong hình dạng L. Để giảm độ mở rộng chu trình do sự thay đổi thiết kế, chất lượng và hiệu quả sản xuất được đảm bảo. Giải quyết hay khám phá mọi nguy cơ chất lượng có thể trong giai đoạn đầu của sản xuất, giảm thiểu số lần lặp lại phát triển sản phẩm, giảm chi phí, và cải thiện khả năng thị trường của sản phẩm. Nó cũng làm cho chất lượng của sản phẩm không liên quan đến phần mềm thiết kế được sử dụng, và không liên quan gì đến mức độ nhà thiết kế, cho phép công ty tham gia quản lý tiêu chuẩn.

1. Dịch vụ DFS

   
   

Công nghệ DFS, có nghĩa là công nghệ sản xuất, chủ yếu nghiên cứu mối quan hệ giữa thiết kế vật lý của tự nhiên và các phần khác nhau của hệ thống sản xuất. Và sử dụng nó trong thiết kế sản phẩm. nhằm tích hợp to àn bộ hệ thống sản xuất để tăng tỉ mỉ. Mô tả công nghệ DFS có thể làm giảm chu kỳ phát triển và giá trị của sản phẩm, khiến nó dễ dàng được sản xuất hơn. Nói cách khác, DFS là: Tìm và giải quyết các vấn đề từ đầu trong suốt vòng đời sống của sản phẩm.

Ứng dụng phần mềm DFS

Phân tích dạng 3logy 5000 DFS Đặc biệt bao gồm phân tích thiết kế kế kế bảng ánh sáng, phân tích lắp ráp và phân tích nằm trên mạng.

Chuẩn bị phân tích

Việc chuẩn bị phân tích DFS rất quan trọng, nó là cơ sở của tất cả các phân tích và là điều kiện tiên quyết cho việc phân tích DFS Năm thứ sau đây là phần chuẩn bị chính.

2.1.1 Output ODB++ data generated by Thiết kế PCB qua công cụ DTO

Dữ liệu ODB+Đó là định dạng dữ liệu tiêu chuẩn của ngành. Nó kết hợp dữ liệu truyền thống xử lý và lắp ráp như thông tin mạng lưới PCB, xếp mối quan hệ, thông tin về các thành phần, thông tin về các tấm in, thông tin về vật chất, và các dữ liệu sản xuất khác nhau, bao gồm thủ tục vị trí, các thủ tục thí nghiệm, v. Được tạo ra bởi máy phát dữ liệu ODB+được nhúng trong công cụ thiết kế ETO. Hãy cung cấp cơ sở kiểm tra hoàn chỉnh và chính xác cho VAL Trislogy 500 DM.

Danh sách B A hoàn chỉnh dựa trên mỗi thiết kế PCB

Đọc trong danh sách BOM là sắp xếp BOM của thiết kế PCB thành một dạng BOM được công nhận bởi hệ thống bảo bối nhặt 50007 và tương ứng với các thư viện sản xuất và gói của mỗi thiết bị. Vấn đề mà chúng ta gặp trong s ản xuất hàng loạt (tiến trình thiết kế hàng PCB truyền thống) khi tương ứng với danh sách Bom đã tự động tạo ra bởi công cụ Eddie của chúng ta phù hợp với công ty.""12669;128; hệ thống giá hàng vật chất, và hệ thống thầu vật chất cho phép đọc. Tên của nhà sản xuất các thiết bị trong nước thường được phản ánh trên Trung Quốc, và thiết bị này thường chứa một số đồ Trung Quốc có đánh dấu. Đối với việc khớp danh sách BOM trong phần mềm VAL thì không thể tạo được đường dẫn tương tự với nhà sản xuất. Qua các thí nghiệm lặp đi lặp lại, xét thấy mã vật liệu tương ứng với mỗi thiết bị, sẽ không xảy ra nếu thiết bị khác nhau sử dụng một mã vật liệu, mà là độc nhất. Do đó, khi diễn giải BOM, chúng tôi đặt thuộc tính chất của đoạn mã đó cho MPN (Định lý Nhân số) và đặt các thuộc hai cột của nhà sản xuất và mô hình thiết bị này thành Mô tả, và đặt mã thuộc tính của đơn vị này thành nhân tố Manu('Sản Người sản xuất), chỉ có một nhà sản xuất tương ứng với mọi mô hình thiết bị, đó là tên mật mã của đơn vị. Sau khi chuyện này được thực hiện, các bước tương ứng với danh sách sách BOPE sẽ dễ dàng hơn rất nhiều, và nhiều vấn đề đã làm phiền chúng ta, như những cái tên nhà sản xuất không chính xác và sự không thừa nhận của Trung Quốc, đã được tạo ra khi những nhà sản xuất tương ứng được khéo léo tránh.

Các tiến trình đọc trong BOM có thể xác minh độ chính xác của danh sách B về thiết kế BOM, và sớm tìm ra hiện tượng mà gói được dùng trong thiết kế PCB không khớp với thư viện thiết bị thực sự của các thành phần, và tạo ra một báo cáo về kết quả kiểm tra, quan trọng với thiết kế PCB. Nói rằng đó là một tiến trình kiểm tra sơ bộ rất tốt. Nếu bạn có chắc chắn định dạng BOM của công ty\ 2266;s;s, thì quá trình đọc BOM có thể dễ dàng lại bằng cách tạo mẫu.

2.1.3 Xây dựng một thư viện thực tế chứa kiểu VG dựa trên mật mã vật liệu công ty

Bằng cách tìm thông tin về thiết bị, sử dụng công cụ thư viện thuộc bộ ba khoa 5000để chế tạo thư viện thực sự của mỗi thiết bị. Các thư viện VHL có chứa thương hiệu, tiêu chuẩn của nhà s ản xuất và kích thước thực tế của các thành phần. Một thư việc mua bản này khác so với thư việc xảy ra dòng xảy ra, nó là một thư việc bao xảy một thư việc đa chiều đạn mô tả chính thứ của một thư việ

Trong phần đặt tên của thư viện gói VHL, chúng tôi dùng phương pháp đặt tên mặc định kiểu VHL, nhưng hãy thêm thuộc tính « U PCB » vào khả năng gói hàng, và ghi giá trị của thuộc tính này vào tên gói EDA. Lợi thế của việc này là khi bạn nhắp vào thiết bị mà bạn muốn chú ý trong khi phân tích DFS, bạn có thể trực tiếp thấy tên của gói EDA tương ứng với thiết bị này, điều đó giúp bạn dễ dàng xác định vị trí và nhìn gói đồ và tiết kiệm thời gian.

Việc xây dựng thư viện gói VHL là một quá trình tích tụ từ từ. Bạn có thể bắt đầu với các kháng cự và tụ điện. Sử dụng phần mềm CopYPHODY của VAL để sắp xếp một gói các kháng cự hoặc tụ điện thành một bàn Excel, và chạy qua lượt xử lý chúng. Các thư viện gói VP của tất cả các thiết bị trong bàn có thể được xây dựng một lúc. Trong số hàng ngàn gói trong thư viện tập hợp EDA của các đơn vị chung, hai phần ba của chúng phải được bao gồm các đối tượng và tụ điện. Nếu dùng phương pháp này, các đối tượng và các tụ điện nên được thiết lập trước, nó sẽ tạo ra một nền tảng vững chắc và niềm tin cho việc xây dựng thư viện VHL. Thứ hai, một số thành phần quan trọng như đoạn nối và bộ vi xử lý. Điều này có thể đảm bảo sau khi phân tích tập hợp của mỗi tấm ván in, tấm bảng in được sản xuất ít nhất sẽ không thể bị vô dụng. thứ hai, nó nên được thiết lập. Gói VP của các thiết bị đắt tiền hơn đảm bảo tỉ lệ thành công đầu tiên của những tấm ván in có thiết bị giá trị. Nếu các thiết bị đắt tiền bị hư hại trong quá trình lắp ráp do lỗi trong quá trình đóng gói, nó sẽ gây tổn thất lớn cho công ty. Sau đó thiết lập thư viện VP của các thiết bị thường dùng. Khi thư viện VHL được nâng cấp dần, thì máy bay VHL sẽ được thiết lập dần, nên hầu hết các bảng in có thể phân tích để lắp ráp.

xác định đặc tính của thiết bị

Dựa trên tất cả các cuộc kiểm tra, việc thiết lập một cơ sở dữ liệu quản lý quy luật của ERF là rất quan trọng. Trong thiết kế và sản xuất thực tế, chúng tôi đã thu thập các đặc điểm sản xuất của các nhà sản xuất ván in, sắp xếp kỹ thuật kỹ thuật thiết kế và quy định sản xuất của thiết kế, phân tích và so sánh từng cái một, và thiết lập một cơ sở dữ liệu quản lý quy luật của ERF, phù hợp với công ty chúng tôi. Nó dần được cải thiện trong thực tế. Các thư viện quản lý luật lệ của ERF bao gồm cả thư viện quản lý quy luật phân tích ánh sáng và thư viện quản lý quy luật phân tích tập hợp.

Thiết kế lắp ráp

Khi bố trí PCB của bảng in được hoàn thành cơ bản:

1) Nhập dữ liệu ODB+

2) Nhập danh sách BOM của thiết kế.

Ba) gọi thư viện thực tế về các chất chứa và hệ thống phân tích tập hợp của ERF, đáp ứng với mật mã nguyên liệu đã xác định.

4) Dựa trên các yêu cầu lắp ráp in khác nhau, thiết lập quy trình lắp ráp tương ứng và chia vùng tiến trình cho các tấm in.

5) Xác định thuộc tính thiết bị.

6) Kiểm tra lắp ráp, tạo hình ảnh, và tự động tạo báo cáo phân tích tập hợp.

Kiểm tra mặt xác định tính mặt bao gồm các kiểm tra, như kiểm tra các phần trên, kiểm tra điểm đánh dấu, phân tích các phần, phân tích khớp, khớp với khớp kim, phân tích điểm thử, và phân tích mở mẫu. Tất cả các mục kiểm tra đều gồm các chi tiết. Ví dụ, phân tích thành phần bao gồm phân chia thành phần, hướng thành phần, chiều cao thành phần, màn hình lụa thành phần, và vùng cấm thành phần. Qua kiểm tra, có thể thấy các thành phần và đệm PCB không khớp, nhiễu xung động các thành phần và vấn đề hàn các thành phần.

Với sự phức tạp ngày càng lớn Thiết kế PCB, một tấm bảng in chứa hàng ngàn thiết bị, và các thiết bị liên kết và nối trên bề mặt rất đặc biệt phân phối. Sau khi bố trí bảng in xong, Hàng ngàn Điều chỉnh màn hình lụa của các thiết bị khác nhau cũng rất nhiều việc làm., và những công việc phức tạp này chắc chắn sẽ dẫn đến một vị trí vô lý hoặc ngược lại của thẻ. Phần mềm thiết kế kiểu ECA thường không cung cấp các mục kiểm tra cho loại vấn đề này., một khi vấn đề kiểu này xảy ra, nó thường được tìm thấy sau khi gỡ lỗi xong bảng in và thiết bị được cài đặt. Nó mang đến nhiều rắc rối cho sự tập hợp và sửa chữa lỗi thời., chậm trễ quá trình nghiên cứu và phát triển sản phẩm, và gây tổn thất kinh tế. Qua phân tích thành phần, Vấn đề rủi ro số lượng cắn được hiển thị trong Lớp 2 có thể dễ dàng được kiểm tra. It thay thế thủ tục kiểm tra... Thiết kế PCBComment, tăng hiệu quả, và đảm bảo chất lượng của chúng ta Thiết kế PCB. Việc kiểm tra này rất có ý nghĩa với chúng ta. Thiết kế PCB.

Bộ dạng bé nhỏ

Phân tích phân chia thành phần cung cấp một phương pháp để kiểm tra khoảng cách thiết bị quá gần mà chúng tôi thường gặp trong thiết kế PCB. Khoảng cách giữa các thành phần khác nhau là khác nhau, và chiều cao cũng khác, có thể được đặt qua bàn tương ứng của các tính chất ERF và thiết bị. Khi gọi đến thư viện VHL, ta sẽ phân tích xem độ chi tiết của các thành phần khác có khớp với yêu cầu không. Như đã hiển thị trong hình số 3, khoảng cách giữa hai thành phần là quá gần, dẫn tới việc không đủ chì trên các chốt của các thành phần ngắn vì chiều cao khác nhau của hai thành phần trong khi tải sóng, mà có thể gây ra đường hàn tải rỗng hoặc hàn tải ảo.

Hình tam. Khoảng cách giữa hai thành phần quá gần.

Phân tích chất kích thích chủ yếu là để kiểm tra sự đúng đắn của các mô-tô trên màn hình PCB. Việc kiểm tra này rất quan trọng. Trong thiết kế PCB, gói đựng thành phần lỗi tương ứng hoặc lỗi của nhà máy thư viện gói khiến cái bảng đã được xử lý không thể dùng được, và nó phải được tái sản xuất. Việc này không chỉ tốn phí, giảm hiệu quả, mà còn mất đi sự cạnh tranh thị trường.

Như đã hiển thị trong hình 4, hộp xám là kích cỡ thiết bị thực sự của thư viện VHL. So với các dữ liệu thiết kế màu đen ở dưới, rõ ràng là thiết kế đệm gói là vô lý, phần hàn đế được đặt quá ngắn, và độ rộng của miếng đệm không đủ, mà rất dễ gây ra sự hàn trong quá trình.

Bằng cách tiến hành phân tích lắp ráp, sự chính xác thiết kế PCB được cải thiện. Vì chúng ta đã áp đặt rất nhiều yêu cầu xử lý của nhà sản xuất máy trong các quy tắc của ERF, số lượng liên lạc qua lại với nhà sản xuất xưởng sản xuất để chế biến đã bị giảm, và hiệu quả và tỉ lệ thành công đầu tiên của sản xuất tấm ván in đã được cải thiện.

Hình vẽ 4 Không thể bỏ rơi.

phân tích lưới

Khi mà Bố trí PCB đã hoàn thành, the ODB++ data generated during the design is extracted, và phân tích danh sách. Bằng cách so sánh mạng lưới chuẩn, the design error (open circuit or short circuit) of the network integrity will be directly identified ở trong graph. Thậm chí cả mạch mở và mạch điện của mặt đất cũng có thể được báo cáo chính xác bởi chế độ kiểm tra đã chuyển thành pin-Point.. Chức năng này có thể giúp PCB Thanh tra tìm thấy vấn đề chưa hoàn chỉnh PCB kiểm tra do chưa có kinh nghiệm, như vậy PCB Người giám sát có thể kiểm tra tính bảo mật thiết kế cuối trước khi sản xuất..

Phân tích ván sáng

Theo thư viện quản lý hệ thống phân tích ánh s áng của ERF, hãy trích xuất dữ liệu ODB+được tạo ra bởi thiết kế PCB để kiểm tra khả năng sản xuất của bảng ánh sáng PCB. Phân tích bảng ánh sáng PCB chủ yếu gồm phân tích khoan, phân tích tín hiệu, phân tích lớp sức mạnh, phân tích mặt nạ solder và phân tích màn hình tơ lụa.

Bởi vì các nhà thiết kế PCB có trình độ và phương pháp thiết kế khác nhau, trong quá trình thiết kế PCB, nhờ vào nhiều trải nghiệm khác nhau, các quy tắc thiết kế bố trí và lộ trình rất khác nhau, và chất lượng thiết kế cũng rất khác. Cách tạo chất lượng PCB được kiểm soát. Chúng tôi sẽ phản ánh tất cả các yêu cầu thiết kế và tiêu chuẩn trong các cuộc kiểm tra của bảng ánh sáng, bằng cách thiết lập thư viện quản lý quy định quy tắc phân tích ánh sáng ERF.

Ví dụ, trong thiết kế PCB, kích thước khuôn mặt cách nhiệt phải được đặt theo nhu cầu sức mạnh của các nguồn năng lượng khác nhau. Nếu khuôn mặt cách nhiệt quá nhỏ hoặc bị chặn, nó sẽ gây ra độ phân tán nhiệt quá nhanh trong lúc hàn, quá tải, và kết nối không thể đáp ứng yêu cầu năng lượng, v.v. vấn đề. Tuy nhiên, miễn là phần mềm thiết kế PCB đáp ứng yêu cầu độ rộng của đường dây kết nối, nó sẽ không gây ra lỗi.

Như đã hiển thị trong hình số 5, đây là trường hợp mà khuôn mặt cách nhiệt cách biệt quá nhỏ. Các phân tích quang học sẽ kiểm tra dựa trên các quy tắc ERF, và phân loại sẽ thúc cho biết nó có đáp ứng các yêu cầu phân tán nhiệt và kết nối, và tránh những lỗi gây ra từ các yếu tố như kinh nghiệm.

Công nghệ DFS PCB design

Hình số 5 Mặt biển cách nhiệt quá nhỏ

Thêm vào đó, công cụ thiết kế PCB chỉ cung cấp các chi tiết kiểm tra giữa các đường in và đệm, và không cung cấp kiểm tra khoảng cách giữa các đường in và mặt nạ solder. Như đã hiển thị trong Phần 6, sau khi phân tích ván quang học, bạn có thể thấy các đường in quá gần mặt nạ phòng thủ, để tránh sự rò rỉ đồng của các đường in được sản xuất, và độ nóng của đồng sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng tín hiệu. Những vấn đề chất lượng có thể tiếp xúc sau một thời gian dài sử dụng cũng nên được cân nhắc khi chúng ta kiểm tra PCB.

Ứng dụng công nghệ DFS trong cấu trúc PCB

Nhập số 6 Dây điện gần mặt nạ hàn.

Theo phân tích bảng ánh sáng, nếu bạn sao chép mỗi bước thanh tra vào danh sách kiểm tra (danh sách kiểm tra), bạn có thể đơn giản hóa hoạt động mỗi lần kiểm tra. Bạn cũng có thể chỉ định các phím tắt, và bạn có thể thực hiện phân tích bảng ánh sáng bằng cách nhấn một nút, mà giảm rất nhiều công việc thanh tra.

Sửa đổi phần mềm

Một khi cơ sở dữ liệu EDA được đọc là OBB+, Trislogy 500 có thể cung cấp các hình ảnh thông minh để kết nối với công cụ EDA. Dùng các phím tắt được đặt bởi phần mềm, nhà thiết kế có thể trực tiếp đồng bộ đồng bộ hoá từ màn hình 3logly5000 tới cùng khung và vị trí được hiển thị trên công cụ Eddie, thứ cho chúng ta rất tiện lợi để tìm điểm lỗi trong công cụ ETO nhanh chóng và dễ dàng.

Ba. Sự khác nhau giữa phần mềm DFS và phần mềm kế hoạch PCB, kiểm soát các quy tắc

Các công cụ phần mềm DFS được căn cứ theo quy định sản xuất thực tế, Còn các công cụ thiết kế PCB chỉ được kiểm tra theo quy định thiết kế, là công cụ của hai lĩnh vực khác nhau.

Phân tích trong phần mềm thiết kế PCB thường được áp dụng cho bộ phận thiết kế, và dữ liệu được kiểm tra ở cuối thiết kế để đảm bảo không có vấn đề gì vi phạm các quy tắc điện, tập trung vào sự phát triển các chức năng logic; DFS được áp dụng với bộ phận xử lý và bộ phận sản xuất để bảo đảm sự thiết kế. Dữ liệu này đáp ứng tất cả các yêu cầu của sự sản xuất, lắp ráp và thử nghiệm.

Chức năng phân tích sản xuất các mô- đun liên quan trong phần mềm thiết kế PCB khá đơn giản, và các quy tắc chưa đủ giàu. Không có công cụ như phân tích lắp ráp và phân tích thử nghiệm.

4. Kết luận

Phần mềm DFS cung cấp cho chúng ta Thiết kế PCB Chương trình đánh giá tự động, which makes chúng products more standardized. Cho dù là khác. Thiết kế PCB Phần mềm và Thiết kế PCBcó kinh nghiệm khác nhau, chất lượng của các sản phẩm được thiết kế Thiết kế PCBAn toàn. Làm cho phép kiểm tra quá trình tham gia vào tất cả các giai đoạn thiết kế sản phẩm song song, giải quyết và khám phá mọi rủi ro về chất lượng sản xuất ẩn trong giai đoạn thiết kế, và nâng cao chất lượng của chúng ta Thiết kế PCB. Hiệu quả của việc xử lý bảng mạch in, Quá trình quản lý quá trình và thiết bị điện đã được cải tiến rất nhiều., Chất lượng của nó đã được cải thiện, Giá của sản phẩm và chu trình phát triển đã bị giảm, và sự cạnh tranh của sản phẩm đã được nâng cao.

Thêm vào đó, việc áp dụng phần mềm DFS cũng có lợi cho việc sắp xếp các tiến trình. Thông qua chỉ số DFS, thiết kế và sản xuất có mối liên hệ hữu cơ với nhau, và đồng thời đạt đến việc ổn định các thiết bị thử nghiệm sản xuất. Dựa trên xu hướng hiện tại của việc sản xuất xuất hàng hóa, sẽ có thể thực hiện việc chuyển công nghệ sản phẩm đặc biệt, có lợi cho việc phát triển thêm các công ty.