Công nghệ PCB - Các yếu tố ảnh hưởng đến khắc bảng PCB

Quá trình từ bảng phát sáng để hiển thị đồ họa mạch là khá phức tạp. Hiện nay, quá trình xử lý bảng mạch điển hình sử dụng "phương pháp mạ đồ họa", tức là phần lá đồng cần được giữ lại ở lớp ngoài của bảng, tức là phần đồ họa của mạch, được phủ trước một lớp chì-thiếc chống ăn mòn, sau đó ăn mòn hóa học của lá đồng còn lại, được gọi là khắc.

Phương pháp khắc được mô tả là phương pháp sử dụng dung dịch khắc để loại bỏ lá đồng bên ngoài mạch dẫn điện, trong khi phương pháp khắc được mô tả là cách sử dụng máy khắc để loại bỏ lá đồng bên ngoài mạch dẫn điện. Cái trước là một phương pháp hóa học phổ biến hơn, trong khi cái sau là một phương pháp vật lý. Phương pháp khắc bảng mạch là một phương pháp khắc hóa học sử dụng bảng mạch đồng phủ không cần thiết cho sự ăn mòn axit sulfuric đậm đặc. Phương pháp khắc sử dụng phương pháp vật lý, sử dụng máy khắc đặc biệt và đầu cắt để khắc tấm đồng phủ, tạo thành dây điện mạch.

Các yếu tố ảnh hưởng đến khắc bảng mạch

1. Các loại chất lỏng khắc

Các giải pháp khắc khác nhau có thành phần hóa học khác nhau dẫn đến tỷ lệ khắc và hệ số khắc khác nhau. Ví dụ, hệ số khắc của dung dịch khắc đồng clorua axit thường là 3, trong khi dung dịch khắc đồng clorua kiềm có thể đạt tới 4. Các nghiên cứu gần đây đã chỉ ra rằng hệ thống khắc axit nitric có thể đạt được gần như không có bên, với các đường khắc và tường bên gần thẳng đứng.

2. Phương pháp khắc

Ngâm và khắc phồng có thể gây ra sự ăn mòn bên đáng kể, trong khi các bên của splash và phun khắc ít ăn mòn hơn, trong đó phun khắc hoạt động tốt nhất.

3. Khắc mật độ chất lỏng

Mật độ quá thấp của dung dịch khắc kiềm có thể làm trầm trọng thêm sự ăn mòn bên. Việc lựa chọn dung dịch khắc với nồng độ đồng cao có lợi cho việc giảm ăn mòn bên.

4. Tỷ lệ khắc

Tốc độ khắc chậm dẫn đến ăn mòn bên nghiêm trọng và chất lượng khắc được cải thiện có liên quan chặt chẽ đến tốc độ khắc nhanh hơn. Tốc độ khắc càng nhanh, chất nền càng ở trong dung dịch khắc càng ngắn, lượng khắc bên càng nhỏ, mẫu khắc càng rõ ràng và gọn gàng.

5. Giá trị PH của chất lỏng khắc

Khi độ pH của dung dịch khắc kiềm cao, sự ăn mòn bên cạnh tăng lên. Để giảm ăn mòn bên, pH thường nên được giữ dưới 8,5.

6. Độ dày lá đồng

Tốt nhất là sử dụng lá đồng (siêu mỏng) để khắc các đường mỏng với sự ăn mòn tối thiểu bên. Và chiều rộng của đường mỏng hơn, độ dày của lá đồng nên mỏng hơn. Bởi vì lá đồng mỏng hơn, nó sẽ mất ít thời gian hơn để khắc dung dịch và số lượng nhỏ hơn để khắc bên.

Khắc bảng có thể xác định dây dẫn và vị trí lắp đặt các thành phần trên bảng, loại bỏ các mảnh đồng không cần thiết để tạo thành mạch thực.