Công nghệ PCB - Làm thế nào để ghép đệm ô tô?

Hàn bảng mạch đề cập đến quá trình sản xuất và công nghệ kết nối kim loại hoặc các vật liệu nhiệt dẻo khác bằng các phương pháp như sưởi ấm, nhiệt độ cao, áp suất cao, v.v. Hàn là một quá trình rất quan trọng trong sản xuất PCB. Nếu không có hàn, các thiết bị khác nhau không thể hội tụ trên bảng hoặc tạo thành cái gọi là bảng mạch.

Quy trình phổ biến cho bảng mạch hàn

1. Hàn hồ quang

Arc hàn sử dụng nhiệt của hồ quang để làm tan chảy phôi để đạt được kết nối. Hàn hồ quang là một phương pháp hàn phổ biến. Có hai loại cơ bản. Một là làm tan chảy hồ quang điện cực. Các điện cực bị tan chảy bởi nhiệt của hồ quang. Kim loại điện cực nóng chảy đi qua hồ quang và được chuyển đến bể nóng chảy. Một loại khác là hồ quang điện cực không tan chảy, trong đó các điện cực không tan chảy và kim loại làm đầy cần được thêm vào một bể nóng chảy riêng biệt.

2. Hàn plasma

Hàn plasma thuộc về hàn hồ quang flash, là một phương pháp hàn sử dụng hồ quang plasma nồng độ cao để làm tan chảy kim loại cơ bản. Hàn plasma có các đặc tính của tốc độ hàn nhanh, không có rãnh, hiệu suất hàn tuyệt vời, vùng ảnh hưởng nhiệt của mối hàn nhỏ, biến dạng hàn và ứng suất dư nhỏ, có thể hàn nhiều loại kim loại.

3. Hàn tần số cao

Hàn tần số cao bao gồm hàn điện trở tần số cao và hàn cảm ứng tần số cao. Nó sử dụng "hiệu ứng da" của dòng điện tần số cao 60-500KHz để tập trung dòng điện và làm nóng bề mặt của kim loại được hàn để nó tan chảy ngay lập tức, sau đó áp lực và hàn lại với nhau. Được sử dụng để hàn ống hàn thẳng với hiệu quả sản xuất cao (ống tròn, ống vuông, ống đặc biệt, thép phần, v.v.). Khi xử lý bề mặt của kim loại được hàn sạch sẽ trước khi hàn, sẽ không tạo ra bồ hóng hàn.

4. hàn khí

Hàn khí là một phương pháp hàn sử dụng hoặc đốt cháy các phôi làm nóng chảy khí để kết nối. Có nhiều phương pháp hàn như vậy, trong đó hàn oxy-acetylene và hàn oxy-hydro được phân loại theo loại khí dễ cháy. Nhiệt từ ngọn lửa được tạo ra thông qua các phản ứng hóa học, thường sử dụng acetylene làm khí dễ cháy.

5. Hàn hồ quang argon

Hàn argon thuộc về hàn flash, tạo ra bức xạ cực tím mạnh trong quá trình hàn. Nó được chia thành hàn hồ quang argon không tiêu hao và hàn hồ quang argon tiêu hao. Hàn hồ quang argon có thể sử dụng máy lọc khói hàn di động, đồng thời đảm bảo thông gió cục bộ của trạm hàn tốt để đảm bảo sức khỏe của thợ hàn.

6. Hàn kháng

Hàn điện trở là một phương pháp hàn sử dụng áp lực được áp dụng lên điện cực và nhiệt điện trở được tạo ra bởi dòng hàn để đạt được kết nối, bao gồm hàn điểm, hàn khâu, hàn lồi, hàn điện trở, v.v. Hàn điện trở thường là hàn tự động, Bởi vì tất cả các loại thiết bị hàn điện trở được trang bị hệ thống điều khiển điện hoàn chỉnh và thiết bị điều khiển cơ khí.

Quy trình hàn bảng mạch

Chuẩn bị

1. Vật liệu hàn

1) Hàn thường sử dụng Sn60 hoặc Sn63 hàn hoặc HL-SnPb39 thiếc-chì phù hợp với tiêu chuẩn chung của Mỹ.

2) Thông lượng thường có thể là thông lượng Rosin hoặc thông lượng tan trong nước, thường chỉ được sử dụng cho hàn sóng.

3) Chất tẩy rửa phải đảm bảo rằng không có sự ăn mòn và ô nhiễm của bảng mạch, thường được làm sạch bằng các chất tẩy rửa như ethanol khan (rượu công nghiệp), trichlorotrifluoroethane, isopropanol (IPA), xăng rửa hàng không và nước khử ion. Chất tẩy rửa cụ thể để làm sạch nên được chọn theo yêu cầu của quy trình.

2. Dụng cụ và thiết bị hàn

1) Sự lựa chọn hợp lý của công suất và mô hình hàn điện, liên quan trực tiếp đến việc cải thiện chất lượng và hiệu quả hàn điện hàn. Nên sử dụng sắt hàn điện điều khiển nhiệt độ điện áp thấp. Đầu hàn sắt có thể được làm bằng vật liệu mạ niken, mạ vàng hoặc mạ đồng, và hình dạng nên được xác định theo nhu cầu hàn.

2) Máy hàn sóng và máy hàn reflow là thiết bị hàn thích hợp cho sản xuất hàng loạt công nghiệp.

3. Điểm hoạt động hàn bảng mạch

1) Hướng dẫn sử dụng hàn

Trước khi hàn, vật liệu cách nhiệt nên được kiểm tra trước để tránh bất kỳ dấu hiệu bỏng, rát, biến dạng, nứt, v.v. Trong quá trình hàn, không được phép đốt cháy hoặc làm hỏng các bộ phận.

Nhiệt độ hàn thường nên được kiểm soát ở khoảng 260 ℃, không quá cao hoặc quá thấp, nếu không nó sẽ ảnh hưởng đến chất lượng hàn.

Thời gian hàn thường được kiểm soát trong vòng 3 giây. Đối với các bộ phận hàn có công suất nhiệt lớn như tấm nhiều lớp, toàn bộ quá trình hàn có thể được kiểm soát trong vòng 5 giây; Toàn bộ quá trình hàn cho mạch tích hợp và các yếu tố nhiệt không được vượt quá 2 giây. Nếu hàn không được hoàn thành trong thời gian quy định, các mối hàn nên được phép làm mát trước khi hàn và các tiêu chuẩn chất lượng cho việc hàn lại phải giống như các mối hàn tại lần hàn đầu tiên. Rõ ràng, do các yếu tố như sự khác biệt về sức mạnh của sắt hàn và công suất nhiệt của các điểm hàn, không có quy luật cố định để làm chủ nhiệt độ hàn trong thực tế và phải xem xét các tình huống cụ thể.

â £ Trong quá trình hàn, các bộ phận liền kề, tấm in, vv nên được ngăn chặn từ quá nóng và các biện pháp tản nhiệt cần thiết được thực hiện cho các bộ phận nhạy cảm với nhiệt.

Các bộ phận hàn phải được cố định một cách đáng tin cậy và không lắc lư trước khi hàn nguội và bảo dưỡng. Các mối hàn nên được làm mát tự do. Nếu cần thiết, các biện pháp tản nhiệt có thể được thực hiện để tăng tốc độ làm mát.

2) Hàn sóng

Để đảm bảo bề mặt bảng mạch và bề mặt dây dẫn nhanh chóng và hoàn toàn bị ướt bởi chất hàn, nó phải được phủ bằng chất hàn. Thông thường sử dụng thông lượng Rosin với mật độ tương đối 0,81~0,87 hoặc thông lượng tan trong nước.

Bảng mạch được phủ thông lượng nên được làm nóng trước, thường được kiểm soát ở 90-110. Nắm vững nhiệt độ làm nóng trước có thể làm giảm hoặc tránh sự xuất hiện của các mối hàn sắc nét và tròn.

Trong quá trình hàn, nhiệt độ của vật liệu hàn nói chung nên được kiểm soát trong phạm vi 250â ± 5â, và sự phù hợp của nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng hàn; Góc nghiêng của kẹp hàn vào đỉnh sóng nên được điều chỉnh thành 6. Giới thiệu Tốc độ dây hàn nên được kiểm soát trong khoảng 1-1,6n/phút; Chiều cao cực đại của sóng bề mặt thiếc trong máng hàn là khoảng rama, và đỉnh thường được kiểm soát từ 1/2 đến 213 độ dày của bảng. Nếu nhiệt độ quá cao, nó có thể khiến chất hàn nóng chảy chảy xuống bề mặt bảng, tạo thành một "cây cầu".

Sau khi hàn đỉnh, bảng phải được làm mát bằng gió mạnh thích hợp.

Bảng mạch sau khi làm mát cần phải cắt dây dẫn thành phần.

3) Hàn trở lại

Trước khi hàn, bề mặt của các bộ phận hàn và hàn phải được làm sạch, nếu không nó sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng hàn.

Nó có thể kiểm soát lượng hàn trong quy trình trước và giảm các khuyết tật hàn, chẳng hạn như hàn giả và cầu nối, vì vậy chất lượng hàn tốt và độ tin cậy cao.

Một nguồn sưởi ấm cục bộ có thể được sử dụng, vì vậy nó có thể được hàn bằng các phương pháp hàn khác nhau trên cùng một chất nền.

Hàn được sử dụng để hàn trở lại là một loại dán đảm bảo rằng các thành phần là chính xác và thường không trộn lẫn với các tạp chất.

4. Làm sạch tấm

Sau khi bảng mạch được hàn, nó phải được làm sạch kỹ lưỡng ngay lập tức để loại bỏ các thông lượng còn lại, dầu bẩn và bụi. Quá trình làm sạch cụ thể được thực hiện theo yêu cầu của công nghệ.

Hàn bảng là một nhiệm vụ quan trọng trong quá trình sản xuất bảng và nó xác định hiệu suất và độ tin cậy của bảng. Trong tương lai, với nhu cầu ngày càng tăng về thu nhỏ, hiệu suất cao và độ tin cậy cao của các thiết bị điện tử, công nghệ hàn bảng mạch sẽ tiếp tục phát triển và đổi mới.