Bảng mạch lõm

Buồng PCB được sử dụng cho bộ phân phối điện. Bộ chia công suất là một thiết bị phân chia năng lượng của một tín hiệu đầu vào thành hai hoặc nhiều kênh để sản xuất năng lượng bằng hoặc không bằng nhau. Nó cũng có thể kết hợp các điểm của nhiều tín hiệu thành một công việc duy nhất. Nó cũng có thể được gọi là Combinator. Một mức độ cô lập nhất định phải được đảm bảo giữa các cổng đầu ra của bộ phân phối điện. Các thông số kỹ thuật chính của bộ phân phối điện bao gồm mất điện (bao gồm mất chèn, mất phân phối và mất phản xạ), tỷ lệ điện áp đứng trên mỗi cổng, cách ly giữa các cổng phân phối, công suất điện và băng thông, v.v.

Thiết bị vi sóng PCB khoang có các tính năng của kích thước nhỏ, cấu trúc đơn giản và khả năng ứng dụng tốt. Đồng thời, vì các thiết bị vi sóng của khoang PCB không cần bất kỳ vít nào để thắt chặt, nó có thể giảm chi phí, dễ sản xuất hàng loạt và tránh khả năng sản phẩm điều chế lẫn nhau do ốc vít và ốc vít gây ra.

Bộ chia công suất và bộ kết hợp là các thiết bị tần số cao phổ biến nhất và tiêu chuẩn nhất, cũng như các bộ ghép như bộ ghép hướng. Các thiết bị này được sử dụng để phân phối năng lượng, phân luồng, ghép năng lượng tần số cao từ ăng-ten hoặc bên trong hệ thống với tổn thất và rò rỉ nhẹ. Việc lựa chọn các tấm PCB khoang là rất quan trọng đối với các thiết bị này để đạt được hiệu suất mong muốn. Do đó, khi thiết kế và xử lý bộ chia/bộ kết hợp/bộ ghép công suất, thật hữu ích khi biết hiệu suất của vật liệu PCB khoang ảnh hưởng đến phiên bản cuối cùng của các thiết bị này như một loạt các chỉ số hiệu suất khác nhau giúp hạn chế các tấm được chọn, bao gồm dải tần số, băng thông hoạt động và công suất điện.

Khi thiết kế và xử lý bộ chia/bộ kết hợp tần số cao và bộ ghép nối, việc lựa chọn vật liệu PCB khoang phải dựa trên một số đặc tính vật liệu cơ bản khác nhau, bao gồm giá trị thường số điện môi, tính liên tục của hằng số điện môi của vật liệu, nhiệt độ và các yếu tố môi trường khác, cũng như giảm tổn thất vật liệu, bao gồm cả tổn thất điện môi và dây dẫn, và công suất điện. Do đó, việc lựa chọn vật liệu PCB khoang cho các ứng dụng cụ thể sẽ giúp thiết kế thành công bộ chia/bộ kết hợp tần số cao hoặc bộ ghép nối.

Bảng mạch lõm

Bộ ghép khoang được sử dụng để phân phối tín hiệu RF có dây theo yêu cầu.

Mục đích chính của bộ ghép khoang là phân phối tín hiệu tần số vô tuyến hạn chế khi cần thiết. Bộ ghép khoang có tổn thất khớp nối và có thể được thiết kế theo nhu cầu thực tế. Nó được đặc trưng bởi băng thông tần số hoạt động, tổn thất chèn nhỏ trong băng tần, cách ly cao, tỷ lệ sóng đứng nhỏ và ngoại hình đẹp. Bộ ghép nối khoang thích hợp cho các lĩnh vực ổn định lâu dài như khớp nối trạm cơ sở, khớp nối tín hiệu công suất cao, hệ thống phân phối trong nhà. Lựa chọn theo yêu cầu của nhà điều hành. Một cavity coupler là một thành phần chia tín hiệu quang học từ một sợi thành nhiều sợi. Nó thuộc về lĩnh vực thành phần quang thụ động. Nó có thể được sử dụng trong các mạng viễn thông, mạng cáp, hệ thống vòng lặp thuê bao và mạng cục bộ.

Vì bộ ghép khoang không có điện trở cách ly, môi trường làm đầy là không khí và tản nhiệt nhanh. Do đó, nó có thể chịu được công suất tương đối lớn, công suất tối đa lên đến 200W và tổn thất chèn nhỏ.

Tần số cavity coupler thường là 800-2500MHz và độ khớp nối (dB) là 5, 6, 7, 8, 10, 15, 20, 25, 30. Bộ chia công suất khoang có hai, ba và bốn bộ chia công suất.

1. 400MHz-500MHz băng tần hai, bộ chia ba cho thông tin liên lạc vô tuyến thông thường, thông tin liên lạc đường sắt và hệ thống vòng lặp cục bộ không dây 450MHz.

2. GSM/CDMA/PHS/WLAN trong nhà phủ sóng dự án sử dụng hai, ba và bốn microband loạt điện dispenser trong băng tần 800MHz-2500MHz.

3. GSM/CDMA/PHS/WLAN trong nhà phủ sóng dự án sử dụng hai, ba và bốn khoang loạt điện phân phối trong băng tần 800MHz-2500MHz.

4. Sử dụng bộ chia công suất nối tiếp hai, ba và bốn khoang trong dải tần số 1700MHz-2500MHz trong dự án phủ sóng trong nhà PHS/WLAN.

5. Micro-Band Two, Three Power Dispenser cho các thiết bị khối lượng nhỏ trong phạm vi 800MHz-1200MHz/1600MHz-2000MHz.

Bộ chia công suất chứa cavity PCB

Power Distributor được sử dụng rộng rãi trong các hệ thống phân phối không dây. Nó có thể phân phối tín hiệu phát (Tx) của trạm gốc vào nhiều ăng-ten và gửi mật mã (Rx) mà ăng-ten nhận được trở lại bộ thu trạm gốc cùng một lúc.

Có hai bộ phân phối điện hai chiều tiêu chuẩn, Wilkinson PCB và Cavity PCB.

Các tính năng của khoang PCB Power Dispenser và Wilkinson PCB Power Dispenser:

Cavity PCB Power Dispenser thường là một cấu trúc đồng trục chuyển đổi 50 trở kháng đầu vào thành 25 trở kháng (sử dụng các dây dẫn bên trong và bên ngoài khác nhau). Do đó, trở kháng 25 đảo có thể phù hợp tốt với trở kháng song song của hai đảo đầu ra 50.

Wilkinson PCB Power Dispenser thường được thiết kế như một cấu trúc microband, bao gồm một dải với trở kháng bước sóng 1/4 là 70,7 đảo và một điện trở đảo 100 nối tiếp giữa các cổng đầu ra.

Mất chèn là kẻ thù tự nhiên của thiết kế hệ thống phân phối không dây. Dây dẫn bên trong của bộ phân phối công suất khoang được làm bằng đồng thau với bề mặt mạ bạc, vỏ được làm bằng đồng hoặc nhôm và sử dụng môi trường không khí. Nó có thể được coi là một đường dây truyền tải với tổn thất nhỏ hơn (ngoại trừ siêu dẫn). Thông thường, nó là 0,05dB hoặc nhỏ hơn, nhưng thường được đánh dấu là 0,1dB vì rất khó để kiểm tra tổn thất chèn nhỏ như vậy. Microband Power Dispenser có thiết kế microband với tổn thất vốn có từ 0,3 đến 0,5dB. Điều này nghe có vẻ không quan trọng, nhưng sau khi tích lũy nhiều bộ phân phối năng lượng, kết quả là đáng kể.

Đối với độ tin cậy và an toàn của hệ thống cavity PCB, đối với bộ phân phối điện microband, nếu cáp hoặc ăng-ten bị hỏng, nó có thể dẫn đến bộ phân phối mở hoặc ngắn mạch. Nhưng do sự cô lập giữa các đầu ra, các vấn đề với một cánh tay không ảnh hưởng đến cánh tay kia. Tuy nhiên, có một tình huống khác, trong đó tín hiệu Tx bị phản xạ và tín hiệu Tx lớn hơn nhiều lần so với tín hiệu Rx. Vì microband đòi hỏi kích thước nhỏ hơn và công suất định mức điện trở của nó rất nhỏ, thường là 100mw, không có vấn đề gì khi tiêu thụ tín hiệu Rx, nhưng khi mạch (ăng-ten, cáp) mở hoặc ngắn mạch, tín hiệu Tx phản xạ là đủ để làm cạn kiệt điện trở mong manh này. Một khi điện trở bị cháy, bộ phân phối điện thường không hoạt động, khiến việc khôi phục mạng trở nên khó khăn hơn. Mặt khác, bộ chia công suất khoang không có điện trở cháy, vì vậy nó có thể trở lại hoạt động bình thường ngay khi vấn đề mở hoặc ngắn mạch được giải quyết.

Vào cuối quá trình thiết kế PCB, quyết định có sử dụng tần số vô tuyến để can thiệp vào khoang được che chắn hay không thường dẫn đến việc không có đủ không gian để kết nối khoang được che chắn, dẫn đến lỗ ảnh hưởng đến các khu vực khác của thiết kế về cấu trúc vật lý.

Đối với các ứng dụng cụ thể của khoang PCB, xem xét cẩn thận các vấn đề trên giúp chọn hình thức che chắn phù hợp và kinh tế nhất. Tùy thuộc vào yêu cầu ứng dụng bổ sung, các khoang được che chắn bốn cạnh khác nhau có thể được chọn. Các khoang được che chắn tứ giác với nắp lò xo ngón tay có hàng rào trên tất cả các cạnh. Bằng cách hàn bằng tay, hàn sóng hoặc thông qua hàn hồi lưu lỗ, các hàng rào này và một loạt các chân ở cạnh PCB có thể hàn lỗ vào bảng PCB. Nắp lò xo ngón tay thường được sử dụng trong loại khoang này. Nếu hàng rào đủ cao để chứa lò xo ngón tay, nắp lò xo ngón tay là lựa chọn tốt nhất trong số các nắp có thể tháo rời. Kích thước của lò xo ngón tay, chẳng hạn như chiều cao tiêu chuẩn hoặc hồ sơ thấp, có thể được sản xuất theo yêu cầu. Nếu không có đủ không gian bên ngoài hàng rào cho lò xo ngón tay bên ngoài, bạn nên sử dụng lò xo ngón tay bên trong. Ngoài ra, một lò xo ngón tay bên ngoài và một lò xo ngón tay bên trong có cùng hình dạng ở phía đối diện có thể được kết hợp.

Các thiết bị điện tử và các ứng dụng tần số vô tuyến có mặt trong cuộc sống hàng ngày của chúng ta. Các quy định và hướng dẫn của các cơ quan quản lý khác nhau đang thay đổi từng ngày. Việc xem xét nhiễu bức xạ giữa các thành phần độc lập trên PCB khoang và các mạch lân cận chưa bao giờ quan trọng hơn bây giờ. Việc che chắn nhiễu bức xạ phải được coi là một yếu tố thiết kế sản phẩm khác. Tốt nhất là kiểm tra sớm để tránh chi phí tốn kém của việc sửa đổi bố cục PCB và thiết kế lại thiết bị để đáp ứng các yêu cầu kiểm tra khả năng tương thích điện từ ban đầu. Các vấn đề khác cần xem xét bao gồm kiểm tra sản phẩm, che chắn trong quá trình sản xuất, hướng dẫn quản lý thêm như quy định RoHS và chi phí.

Trong ngành công nghiệp bộ lọc khoang, để theo dõi sức mạnh dữ liệu, v.v., hoặc tín hiệu chuyển hướng, nhiều sản phẩm sẽ thêm dây nối PCB khoang vào cổng kiến để khớp nối để đạt được giá trị khớp nối cụ thể, chẳng hạn như -35db, v.v. Khi chỉ số khớp nối yêu cầu cao, dây nối giữa PCB khoang và cực trung tâm là dài hoặc gần. Tuy nhiên, do những hạn chế về cấu trúc không gian và mong muốn PCB khoang nhỏ hơn, việc ghép nối để đạt được rất phức tạp, đặc biệt là đối với một số bộ lọc có tần số thấp hơn.