Thiết kế và sản xuất Rigid Flex PCBA

Sản xuất PCBA linh hoạt cứng nhắc và thiết kế PCBA, tức là công nghệ sản xuất kết hợp PCB và FPC. Tùy thuộc vào thiết kế của ứng dụng, hầu hết các bảng linh hoạt cứng bao gồm một chất nền mạch linh hoạt nhiều lớp được kết nối với một hoặc nhiều bảng cứng từ bên ngoài và/hoặc bên trong. Các chất nền linh hoạt được thiết kế để ở trạng thái uốn liên tục và thường tạo thành các đường cong cong trong quá trình sản xuất hoặc lắp đặt.

Thiết kế PCBA cứng nhắc - linh hoạt là thách thức hơn so với thiết kế của môi trường bảng cứng điển hình, vì các bảng này được thiết kế trong không gian 3D, cũng mang lại hiệu quả không gian cao hơn. Bằng cách có thể thiết kế ba chiều, các nhà thiết kế linh hoạt cứng nhắc có thể xoắn, gấp và cuộn chất nền linh hoạt để đạt được hình dạng cần thiết cho ứng dụng cuối cùng của bao bì.

Rigid Flex PCBA cung cấp một loạt các ứng dụng từ các thiết bị thông minh đến điện thoại di động và máy ảnh kỹ thuật số. Sản xuất tấm linh hoạt cứng nhắc đã ngày càng được sử dụng trong các thiết bị y tế như máy tạo nhịp tim để giảm không gian và trọng lượng của chúng. Việc sử dụng PCBA linh hoạt cứng nhắc có những ưu điểm tương tự và có thể được áp dụng cho các hệ thống điều khiển thông minh.

Trong các sản phẩm tiêu dùng, PCBA linh hoạt cứng nhắc không chỉ tối đa hóa việc sử dụng không gian và trọng lượng mà còn tăng đáng kể độ tin cậy, do đó loại bỏ nhiều yêu cầu đối với các mối nối hàn và hệ thống dây dễ bị tổn thương dễ gặp vấn đề kết nối. Đây chỉ là một vài ví dụ, nhưng PCBA linh hoạt cứng nhắc có thể mang lại lợi ích cho hầu hết các ứng dụng điện tiên tiến, bao gồm thiết bị kiểm tra, công cụ và PCB ô tô và PCBA.

Thiết kế và sản xuất Rigid Flex PCBA

Nhược điểm của Rigid Flex PCBA

Nếu chỉ sử dụng [FPC+PCB+Connector] để so sánh [Soft-Hard Combo Board], nhược điểm lớn nhất là [Rigid-Flex PCBA] có giá tương đối đắt, có thể gần gấp đôi giá gốc [FPC+Hard Board], nhưng giá có thể có xu hướng giống nhau nếu giá của đầu nối hoặc thanh nóng được khấu trừ và chi phí chi tiết có thể yêu cầu tính toán bảo hiểm để có hồ sơ rõ ràng hơn. Một nhược điểm khác là cả SMT Slumming và Over-Furnace đều có thể yêu cầu sử dụng tàu sân bay để hỗ trợ FPC, điều này thực sự làm tăng chi phí lắp ráp của SMT.

Ưu điểm của Rigid Flex PCBA

Ngoài giá cả, việc sử dụng PCBA cứng nhắc và linh hoạt có nhiều ưu điểm như sau:

1. Có thể tiết kiệm không gian trên PCB một cách hiệu quả, tiết kiệm quá trình sử dụng đầu nối hoặc thanh nóng

Bởi vì PCBA cứng và mềm đã được kết hợp với nhau, nó có thể tiết kiệm không gian cần thiết để sử dụng đầu nối hoặc quá trình thanh nóng ban đầu. Đối với một số PCB yêu cầu mật độ cao, việc thiếu một đầu nối giống như nhặt được một kho báu.

Bằng cách này, chi phí sử dụng các bộ phận kết nối hoặc chi phí của quá trình thanh nóng được tiết kiệm. Ngoài ra, do các kết nối bị bỏ qua, không gian giữa hai bảng có thể gần nhau hơn.

2. Khoảng cách truyền tín hiệu của PCBA cứng nhắc và linh hoạt được rút ngắn, tốc độ được cải thiện, có thể cải thiện độ tin cậy một cách hiệu quả

Truyền tín hiệu truyền thống qua đầu nối là PCB-Connector-FPC-Connector-PCB], trong khi truyền tín hiệu của PCBA linh hoạt cứng nhắc được giảm xuống PCB-FPC-PCB]. Rút ngắn khoảng cách truyền tín hiệu, giảm bớt vấn đề suy giảm truyền tín hiệu giữa các phương tiện truyền thông khác nhau. Thông thường, mạch trên PCB được làm bằng đồng, thiết bị đầu cuối tiếp xúc của đầu nối được mạ vàng, kim hàn được mạ đầy thiếc và cần hàn dán trên PCB. Việc truyền tín hiệu giữa các phương tiện khác nhau chắc chắn sẽ bị suy giảm. Nếu sử dụng bảng kết hợp cứng và mềm, các phương tiện này sẽ trở nên ít hơn và khả năng truyền tín hiệu có thể được cải thiện tương đối. Đối với một số sản phẩm có yêu cầu cao về độ chính xác tín hiệu, điều này sẽ giúp cải thiện độ tin cậy của chúng.

3. Rigid Flex PCBA đơn giản hóa việc lắp ráp sản phẩm và tiết kiệm thời gian lắp ráp

Sử dụng PCBA linh hoạt cứng nhắc có thể làm giảm thời gian làm việc của các bộ phận SMT vì số lượng đầu nối giảm. Nó cũng làm giảm giờ làm việc để lắp ráp toàn bộ máy, vì nó loại bỏ quá trình sản xuất của hành động lắp ráp hoặc thanh nóng để chèn FPC vào đầu nối. Nó cũng làm giảm chi phí quản lý bộ phận và hàng tồn kho. Quản lý trở nên ít hơn do BOM giảm.