Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Chất lượng và tính tcón cậy của các sản phẩm xử lý SMT của tổ hợp PCB phụ thuộc vào sản xuất và tính tin cậy của các thành phần., Hệ thống điện tử, quá trình thiết kế và lắp ráp. Để thành công Sản phẩm tập hợp PCB, một mặt, cần phải kiểm soát chặt chất lượng các thành phần điện tử và các nguyên liệu tiến trình, đó là, tới kiểm tra vật liệu; Mặt khác thì, the manufacturability (DFM) of SMT process design must be reviewed for the assembly process. Sau và trước mỗi quá trình để thực hiện quá trình lắp ráp, Kiểm tra chất lượng tiến trình, i.e. Kiểm tra tiến trình lắp mặt đất, bao gồm các phương pháp kiểm tra chất lượng và các phương pháp của mỗi tiến trình trong suốt quá trình ráp ghép., như in, miếng, hàn, Comment.
1. Nội dung của tiến trình in chất solder paste
In keo đã bán là liên kết đầu tiên trong quá trình tập hợp PCB. Đó là quá trình phức tạp và bất ổn nhất. Nó bị ảnh hưởng bởi nhiều nhân tố khác nhau và có những thay đổi động lực. Nó cũng là căn nguyên của hầu hết các khuyết điểm. Một phần trăm trăm của các khuyết điểm xuất hiện tại trường in. Nếu một trạm phát hiện được thiết lập sau khi in để phát hiện chất lượng in keo solder ép in thời gian thực và loại bỏ các khiếm khuyết trong đầu nối của đường dây sản xuất, mất mát và chi phí có thể giảm tối đa. Do đó, ngày càng nhiều đường dây sản xuất SMT được trang bị máy phát hiện quang học tự động cho các đường dây in, và thậm chí một số máy in có hệ thống in và đo lượng nguyên liệu hoà hợp như A.I. Các khuyết điểm in chung trong quá trình in hàng đơn bao gồm không có đầu dẻo trên miếng đệm, quá nhiều chất solder, cạo bùn ở giữa miếng đệm lớn, mài mỏng ở mép của miếng đệm nhỏ, tháo gỡ in, kết nối và nhiễm trùng, v.v. Nguyên nhân của những khiếm khuyết này bao gồm có độ lỏng do nhão thấp, độ dày mẫu không thích hợp và việc xử lý tường lỗ, Bộ định vị máy in không hợp lý, độ chính xác không thích đáng, độ cứng hay bẩn, xử lý PCB kém, v.v.
2. Nội dung cuộc điều tra trong quá trình lắp ráp thành phần
Đắp vá là một trong những thủ tục quan trọng của dây sản xuất PCB. Nó là một trong những yếu tố chủ chốt quyết định mức độ tự động, độ chính xác của tập hợp và sản suất của hệ thống lắp ráp, và ảnh hưởng quyết định đến chất lượng của các sản phẩm điện tử. Việc theo dõi thời gian thực của quá trình vá là rất quan trọng để nâng cao chất lượng của cả sản phẩm. phía trước để làm nóng (sau khi lắp, bảng thanh tra được hiển thị trong hình 6-3. Phương pháp cơ bản nhất là cấu hình A sau bộ giá đỡ tốc độ cao và trước khi tải điểm thấp để xác định chất lượng bộ lắp. Một mặt, nó có thể ngăn việc in và lắp ráp bằng chất dẻo lỗi được vào trạng thái đóng băng, dẫn đến nhiều rắc rối hơn. Mặt khác, nó có thể hỗ trợ việc điều chỉnh, bảo dưỡng và sửa chữa thời gian đúng thời điểm để làm cỗ máy trở nên tiện nghi Luôn có trạng thái hoạt động tốt. Tính chất kiểm tra của vá bao gồm chủ yếu độ chính xác vá của các thành phần, điều khiển việc lắp ráp các thiết bị khoảng cách tốt và BGA, các khiếm khuyết khác nhau trước khi đóng băng, như là mất và bị lệch các thành phần, sự sụp đổ và bù của chất phóng, sự nhiễm độc bề mặt PCB, không liên lạc giữa các chốt và chất lỏng, v.v. Dùng phần mềm nhận dạng ký tự để đọc giá trị và các phân cực nhận dạng các thành phần và các phần, và đánh giá nếu chúng được dán sai hay ngược lại.
Ba. Nội dung cuộc điều tra của quá trình hàn
Việc kiểm tra đầy đủ hàng hóa sau khi được hàn. Thông thường, phải kiểm tra nội dung sau: kiểm tra xem bề mặt khớp với chì có mịn và có lỗ, lỗ, v.v. Kiểm tra xem dạng khớp với mồi là phân nửa mặt trăng và nếu có nhiều hay ít chì; Kiểm tra xem có khiếm khuyết gì như tượng đài, kết nối cầu, chuyển dạng thành phần, thiếu bộ phận, hạt chì, v.v. Kiểm tra xem tất cả các nguyên tố có các khuyết điểm Kiểm tra nếu có mạch ngắn, mạch mở và các khuyết điểm khác trong việc hàn. Kiểm tra sự thay đổi màu của bề mặt PCB.
