Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Việc chuyển đổi qua kênh smb có nhiều lợi ích, cùng chi phí nhỏ hơn, nhanh hơn bảng mạch.
Công nghệ lắp ráp mặt đất (SMT) gần như độc nhất được dùng bởi các thành phần PCB, và vì lý do tốt đẹp, SMB là một tiến trình tốc độ nhanh, hoàn toàn tự động giúp tăng độ chính xác của việc lắp ráp thành phần, giảm lao động chân tay, cung cấp chất lượng phù hợp và giảm chi phí. Chuyển đổi sang thiết kế công nghệ vượt qua có tồn tại của những lỗi lỗi lỗi của SMT là một tiến trình khá rẻ tiền có thể tiết kiệm được rất nhiều tiền trong một thời gian dài.
Những lợi thế của việc chuyển đổi qua-SMT là gì?
Các nguyên tố mặt đất (thường được gọi là thiết bị lắp mặt đất SMD) nhỏ hơn và nhẹ hơn các thành phần lỗ qua, cho phép lớp đĩa nhẹ và các thành phần mật độ cao hơn.
Chế độ xử lý băng dính SMT không cần những tấm khoan trước, làm giảm thời gian và chi phí sản xuất. Quy trình này cũng hoàn toàn tự động, nó có thể nhanh chóng sản xuất các bảng mạch chính xác và lặp lại, làm giảm chi phí.
Bởi vì các đầu mối không thể truyền qua bảng mạch PCBA, nên các bộ phận có thể được lắp đặt ở cả hai mặt của bảng mạch, nơi mở ra nhiều khả năng thiết kế hơn và nhiều chức năng có thể được bao bọc vào cùng một vùng vá SMT.
Các nhà sản xuất đã ngừng sử dụng nhiều bộ phận qua lỗ. Phần lớn các bộ phận tiên tiến không tương thích với lắp ráp qua lỗ, và các khớp mềm nhỏ thường rẻ hơn so với các khớp.
Mức độ bảo trì của lớp băng dính SMT.
1. Kiểm tra xem cái hộp trên móng của máy hàn đỉnh không bị hư, dây chuyền tốc độ bị lỏng, kiểm tra xem bánh tay có ở vị trí hàng ngày không, kiểm tra các bộ phận chạy thường xuyên mỗi tháng, và thêm chất bôi trơn vào mỗi ba tháng cho những bộ phận không hoạt động thường xuyên với công nghệ SMT.
2. Kiểm tra bề mặt dung dịch của đơn vị móng hai lần mỗi ngày cho khoảng 3/4. Có quá nhiều vật liệu còn sót lại trong cây cọ móng và quá nhiều bộ lọc dòng chảy dư một lần mỗi ngày.
Những ống thông gió quét cồn được sử dụng hàng ngày, các van điều khiển luồng, kiểm tra áp suất điều hoà trên bề mặt nước, tỷ lệ lưu lượng 0.794-0.830 mỗi giờ.
4. Dọn sạch các cặn bã nhiệt độ cao hàng ngày trong hệ thống hâm nóng, và kiểm tra bảng mạch thực sự tại 80-90 C trong lò thiếc mỗi giờ.
5. Trong việc lau chùi hàng ngày lớp lớp sơn trong lớp solder, các chất bẩn tại lò phun thiếc bên trong lò đóng sóng phải được rửa mỗi tuần một lần, và nhiệt độ thực sự của lò đóng đinh phải được đo bằng 244-25 C mỗi giờ.
