Công nghệ PCBA - Nguyên nhân và giải pháp về các thiệt hại trong PCBA Xưởng sản xuất PCBA

Nguyên nhân gây ra sự mất mát lớn của SMT trong... Nhà máy PCBA có thể phân tích toàn diện, Máy, vật liệu và vòng như sau:

A, nhân tố

1. Sự mất mát vật chất gây ra bởi dây kéo dài quá lâu và quá nhiều áp lực khi lắp đặt các vật liệu của những người chuyên nghiệp chuyên môn xử lý mảnh ghép SMT.

Giải pháp: hãng sản xuất PCBA thực hiện huấn luyện kỹ thuật hoạt động chuyên nghiệp cho kỹ thuật SMT. Khi các kỹ thuật viên SMT sẵn sàng nạp, đặt hai hay ba khoảng trống. Chất liệu OK được nhìn thấy trong cửa sổ ép, để kiểm tra tư thế bộ cảm xúc và căng cuộn.

2. Chứng đâu trên bàn làm việc sau khi Bộ cảm xúc lắp đặt không đúng vị trí và không thể bị lấy ra khi rung động.

Có giải pháp: hãng PCBA thực hiện huấn luyện kỹ thuật chuyên nghiệp cho kỹ thuật SMT khi cài đặt cảm xúc để kiểm tra xem có ô uế nào trong cấu trúc bàn máy và cảm xúc, và lau chùi bàn máy khi kéo.

Ba. khay vật liệu của thiết bị SMT không được lắp đặt trên cảm xúc cảm xúc, làm cho đĩa và cảm xúc TAP nổi và tung lên cao;

Giải pháp: các nhà sản xuất PCBA cần yêu cầu kỹ thuật SMT buộc phải nạp khay vật liệu vào cảm xúc khi thay đổi vật liệu.

4. Không gỡ bỏ dây cuộn trong thời gian gây ra sự thay đổi căng thẳng, không cuộn, ăn kém, cảm xúc cảm xúc trên cao.

Giải pháp: các nhà sản xuất PCBA đòi hỏi nghiêm ngặt phải lau chùi những cuộn trong khi thay đổi nguyên liệu

5. Mất mát gây ra bởi việc lắp lại ván, ván nhảy, bảng lau chùi, v.v.

Giải pháp: Bộ phận xử lý băng lỗi SMT buộc phải nhờ các kỹ sư SMT hoạt động theo hướng dẫn hoạt động, chỉ ra vị trí của trò chơi, hướng vào bảng và biện pháp phòng ngừa.

6. Nhìn nhầm nhà máy hay P/N gây ra lỗi;

Giải pháp: nhà máy xử lý PCBA cần huấn luyện kỹ thuật SMT để kiểm tra chất P N, bộ trình bày báo động máy, và vị trí bàn dỡ.

7. Không đúng lượng vật liệu, PCBA quá nhiều, vận chuyển nhiều vật dụng bị mất,

Giải pháp: yêu cầu đội quay vật chất kiểm tra số lượng sản xuất và số lượng đã bỏ lại tất cả các vật liệu, PCBA và PCBA trong dòng sản xuất.

8. Có những thông số đóng gói sai trong chương trình được chỉnh sửa, và số lượng thức ăn dùng không khớp với PITCH đóng gói, gây nôn;

Giải pháp: sửa đổi mức dữ liệu PAke theo chất kích thích.

9. Lỗi khi lắp đặt vị trí và thiết lập trạm trong chương trình được sửa chữa bởi kỹ sư SMT trước khi xử lý vá SMT gây ra lỗi lầm.

Giải pháp: Kiểm tra BOM và bản vẽ trong lúc làm chương trình, và in bảng kiểm tra đầu tiên để cấu hình BOM.

Mười. cảm xúc, NOZZLE và lí do cụ thể quăng các kỹ thuật viên không theo đuổi việc ném và dữ liệu gây ra nhiều cú ném trong suốt quá trình xử lý và sản xuất PCBA.

Giải pháp: yêu cầu xử lý vá dính SMT và các kỹ thuật viên trực tuyến giám sát trạng thái hoạt động của cỗ máy trong thời gian thực, và xử lý và quan sát ngay tại chỗ khi máy báo động. Các kỹ thuật viên SMT phải ký bản báo cáo giờ đồng hồ để xác nhận và viết các biện pháp cải tiến. Nếu có chữ ký xác nhận rằng báo cáo hai giờ không xử lý phải được giải quyết và báo cáo cho trợ lý kỹ sư để xử lý.

Máy đo chưa được đóng chặt, chưa kiểm tra.

Giải pháp: xưởng làm phim Smt đòi hỏi kỹ thuật viên SMT làm việc theo yêu cầu của WI, kiểm tra cảm xúc trước và sau khi lắp đặt, kỹ thuật viên và kiểm tra quản lý và xác nhận.

12. Bộ cảm xúc xâm phạm ngẫu nhiên gây ra sự bóp méo, cảm xúc ngăn phân tâm và đặt rối loạn;

Giải pháp: kỹ thuật SMT phải được yêu cầu để tất cả cảm xúc vào xe cảm xúc cảm xúc. Không cho phép chồng chéo, vị trí ngẫu nhiên và phân chia các phụ tùng cảm xúc cảm xúc trên đường sau.

13. Bộ cảm xúc xấu không được gửi đi sửa chữa và dùng lại đúng thời gian, gây nôn mửa;

Giải pháp: hãng máy PCB yêu cầu kỹ thuật SMT rõ ràng nhận dạng tất cả cảm xúc xấu và gửi nó tới trạm sửa chữa cảm xúc cảm xúc cảm xúc cảm xúc cảm xúc để sửa chữa và sửa chữa.

B. Nhà máy:

1. Ống phun bị hư, hư hỏng, áp suất thấp dưới chân không, và khí rò rỉ, làm cho vật liệu không bị hút lên, vật liệu không được lấy đúng, nhận dạng hỏng và chất thải ra.

Giải pháp: Xưởng xử lý PCBA yêu cầu kỹ thuật Thâm Quyến SMT kiểm tra thiết bị SMT hàng ngày, kiểm tra trung tâm NOZLE, vòi sạch, và duy trì thiết bị SMT theo kế đều đặn.

2. Áp suất mùa xuân kém và mâu thuẫn giữa vòi phun và khoang cố kết quả là hư hại.

Giải pháp: Bảo dưỡng thiết bị SMT theo lịch trình, kiểm tra và thay thế các phụ kiện mong manh.

Ba. Làm tan tác của CHƠ/SHAFT hay PITON, bẻ cong ống và kéo và kéo mạnh hơn và rơi nước miệng dẫn tới thức ăn xấu;

Giải pháp: các thiết bị mua sắm SMT của hãng PCBA thường duy trì thiết bị như đã định, kiểm tra và thay thế những phụ kiện mong manh.

4. Chất liệu không nằm ở trung tâm của vật liệu, và chiều cao của vật liệu không đúng (thường 0.05M là áp suất thấp nhất sau khi bắt gặp phần đó), gây ra sự bù đắp, sai lệch và bị bù. Khi nhận diện, nó bị loại bỏ là vật liệu không hợp lệ bởi hệ thống nhận diện vì nó không khớp với các tham số dữ liệu tương ứng.

Giải pháp: nhà sản xuất PCBA thường duy trì thiết bị SMB theo đúng lịch, kiểm tra và thay thế các phụ kiện mỏng manh, và đúng nguồn gốc máy.

5. Van hút bụi, hộp lọc dưới chân không bẩn, các vật thể lạ chặn đường thoát khí dưới chân không phẳng, và khoảng chân không đủ trong lúc hút để làm cho thiết bị SMB hoạt động với tốc độ bị hỏng hóc.

Kết quả: nhà sản xuất PCBA đòi các kỹ thuật viên SMB rửa miệng hàng ngày và duy trì thiết bị SMT theo lịch trình.

6. Sự rung động lớn nhờ vào vị trí không nằm ngang của cỗ máy và sự cộng hưởng giữa cỗ máy và Bộ cảm xúc dẫn đến hư hỏng.

Giải pháp: Cửa hàng Smt thường duy trì thiết bị như đã lên lịch và kiểm tra khoang phụ đỡ ngang của nó.

7

Giải thoát: Không được phép sử dụng bên trong máy thổi gió để ngăn bụi, chất bẩn và các thành phần dính vào thanh ốc. Bộ mua sắm Smt thường được trang bị SMT và kiểm tra và thay thế những bộ đồ dễ vỡ theo kế hoạch.

8. Buôn bán thân vận động, độ già của máy đọc và khuếch đại gây thay đổi nguồn gốc máy móc, dữ liệu không chính xác hoạt động và thu thập vật liệu kém.

Giải pháp: nhà sản xuất PCBA thường duy trì thiết bị SMB theo đúng lịch, kiểm tra và thay thế các phụ kiện mỏng manh, và đúng nguồn gốc máy.

9. Tầm nhìn, kính laser, giấy gương phản vệ vòi không sạch sẽ, và chất bẩn làm ảnh hưởng đến việc nhận diện máy quay gây hỏng việc;

Giải pháp: kỹ thuật SMT buộc phải kiểm tra thiết bị SMT hàng ngày, kiểm tra NOZLE ngay giữa, vòi phun sạch, và duy trì thiết bị SMT theo lịch trình.

10. Sự chọn sai nguồn sáng, độ lớn tuổi của đèn và độ xám không đủ gây ra việc điều trị kém.

Giải pháp: nhà sản xuất PCBA chế biến HTBA, Thâm Quyến thường duy trì thiết bị SMT theo lịch trình, kiểm tra độ sáng của máy ảnh và đèn, kiểm tra và thay thế những phụ kiện dễ vỡ.

Độ sâu của thuốc phiện có giá trị không đáng kể.

Giải pháp: nhà sản xuất PCBA thường duy trì thiết bị SMT theo lịch, kiểm tra và thay thế các phụ kiện mỏng manh.

Không có áp suất không lực, rò rỉ chân không gây áp suất không đủ mạnh và không thể bị chặn lại hoặc rơi xuống trên đường đi paste.

Giải pháp: nhà sản xuất PCBA thường duy trì thiết bị SMT theo lịch, kiểm tra và thay thế các phụ kiện mỏng manh.

13. Sự biến dạng của vỏ bọc cho dòng chảy và sự căng thẳng không đủ làm cho thắt lưng không bị kẹt vào các bánh răng gai của nó và không bị lăn và quăng.

Giải pháp: xưởng chế biến chất SMT đòi hỏi kỹ sư SMT phải xác định rõ ràng mọi cảm xúc xấu và gửi chúng đến trạm sửa chữa cảm xúc cảm xúc cảm xúc cảm xúc cảm xúc để sửa chữa, sửa chữa, kiểm tra và thay thế những món đồ mỏng manh.

Tối. Những giờ xác nhận lớn do bộ án và giải đợi.

Giải pháp: PCBA Shiyan Patch Factory luôn duy trì thiết bị SMT như dự kiến, kiểm tra và thay thế những phụ kiện dễ vỡ.

15. Những móc vít, vuốt lái, vuốt bố trí của người cung cấp bị mòn, điện không tốt, và động cơ cung cấp thức ăn không tốt, làm cho người cung cấp bị thất bại hoặc bị vứt đi.

Giải pháp: xưởng xử lý băng dính SMT Thâm Quyến buộc các kỹ thuật viên SMT phải xác định rõ ràng tất cả cảm xúc xấu và gửi chúng đến trạm sửa chữa cảm xúc cảm xúc cảm xúc cảm xúc mỏng manh để sửa chữa, sửa chữa, kiểm tra và thay thế bộ phận mỏng manh.

16. Phục trang và xé nát giàn máy cung cấp thiết bị công nghệ SMT có kết quả là cảm xúc lỏng sau khi lắp đặt và nạp kém.

Giải pháp: Bảo dưỡng thiết bị SMT theo lịch trình, kiểm tra và thay thế các phụ kiện mong manh.

C. Lý do vật chất

1. Những thứ không đủ tiêu chuẩn như chất bẩn, hư hỏng, các vật liệu lạ lạ đến và tiết kiệm kim loại gây ra nhận dạng kém.

Trừ: nạp IQ về hưu để liên lạc với nhà cung cấp để thay thế các vật liệu.

2. Từ biệt hóa thành phần, các mô-đun là quá hẹp, khung nguyên liệu có quá nhiều ma sát để hấp thụ các thành phần.

Trừ: nạp IQ về hưu để liên lạc với nhà cung cấp để thay thế các vật liệu.

Ba. Các kích thước khác nhau, khoảng cách và hướng của các thành phần hay các gói có thể dẫn đến việc khai thác và nhận dạng các chất liệu kém.

Giải pháp: Chỉ số IQ có bộ giao tiếp với nhà cung cấp để thay thế các vật liệu. Khi có vật chất vào, phải kiểm tra hình dáng cái lò và thân hình cùng một nguyên liệu P/N.

4. Từ biệt hóa thành phần và thói dán băng quá mạnh. Khi cuộn băng, vật liệu dính vào cuộn băng.

Giải pháp: Nhân viên chịu trách nhiệm công việc liên quan tại các hãng PCBA phản hồi IC để liên lạc với các nhà cung cấp để thay thế vật liệu.

5.Nguyên tố là bề mặt hút quá nhỏ để có thể hấp thụ các chất xấu.

Giải pháp: Bộ chỉ số IQ có thể liên lạc với nhà cung cấp để thay đổi nguyên liệu, giảm tốc độ máy.

6. Độ mở của vật chất là quá lớn, và kích thước của yếu tố không khớp với kích thước của gói, dẫn tới độ lật ngược, sai vị trí và thức ăn xấu.

7. Có lỗi giữa lỗ ăn và lỗ ăn của đai vật liệu rất lớn, và vị trí hút thay đổi sau khi thay đổi vật liệu.

8. Sự căng thẳng của cuộn băng này khác nhau, và nó quá mềm để trải không cuộn. Nó quá giòn và dễ bị kéo đi.

9. Cái túi không phải là bình thường và không thể lắp tải bởi máy.

Giải pháp: Chỉ số công ty phản hồi IQ của Shiyan Patch, để liên lạc với nhà cung cấp để thay thế vật liệu.

D. Phương pháp hoạt động

1. Không đúng cách sử dụng các mô- đun khác nhau cảm xúc, đường rãnh băng, đường rãnh bằng băng khiến cho vật chất không được lấy lại.

Giải pháp: Người quản lý kỹ thuật huấn luyện SMT để xác định các chất kích thích và cảm xúc.

2. Dùng cảm xúc sai về các đặc điểm khác nhau, 0802 cảm giác cho vật liệu 0603, 0804FeeDER for 012s material, 1.3M for 0603 material, 1

Giải pháp: hãng sản xuất PCBA huấn luyện kỹ thuật SMB để xác định kích thước, hình dạng và mũ cảm xúc

Ba. Người quản lý kỹ thuật Smt của hãng PCBA không hoạt động theo hướng dẫn hoạt động tiêu chuẩn.

Giải pháp: Nhà sản xuất bảng điều khiển PAC yêu cầu kỹ thuật viên SMT làm việc theo hướng dẫn hoạt động tiêu chuẩn, đánh giá định kỳ kỹ năng hoạt động của họ, quản lý giám sát và đánh giá.

4. Làm ăn kém, bẻ cong băng, quá căng của cuộn dây và lỗ trên băng gây ảnh hưởng xấu cho các thiết bị trên,

Giải pháp: xưởng PCB yêu cầu kỹ thuật SMT làm việc theo hướng dẫn hoạt động tiêu chuẩn, huấn luyện và đánh giá kỹ năng hoạt động, và quản lý giám sát và đánh giá.

Không có sức căng trên cuộn dây, và không lắp cuộn dây theo yêu cầu không có dây cuộn.

Giải pháp: xưởng sản xuất con chip SMT buộc các kỹ sư SMT phải làm việc theo hướng dẫn hoạt động tiêu chuẩn, huấn luyện và đánh giá kỹ năng hoạt động, quản lý giám sát và đánh giá.

6. Có một khoảng trống sau khi lắp đặt các vật liệu, làm cho các vật liệu không được lấy lại.

Giải pháp: Bộ phim SMT buộc các kỹ thuật viên SMT phải làm việc theo hướng dẫn hoạt động tiêu chuẩn, kỹ năng kiểm tra và hoạt động, và quản lý giám sát và đánh giá.

E. Môi trường sản xuất

1. Nhiệt độ cao và độ ẩm không đủ trong xưởng chế tạo SMB gây ra bụi và điện tĩnh trong khi phơi khô vật chất.

Giải pháp: PCBA đồ theo dõi thời gian thực của nhiệt độ và ẩm ướt trong cửa hàng, tăng độ điều hoà và máy tạo ẩm.

2. Các nhà kho trong xưởng sửa chữa và xưởng phim SMT có độ ẩm rất cao, và các chất liệu hút nước từ không khí, gây ra việc khai thác vật chất kém.

Giải pháp: PCBA theo dõi thời gian thực tế nhiệt độ và ẩm ướt trong xưởng và kho, tăng cường máy điều hoà và thông gió.

Ba. Xưởng chế tạo SMB của nhà máy PCB có hệ thống niêm phong kém, cơ sở chống bụi kém và nhiều bụi quá nhiều, làm cho máy này dễ bẩn và bị chặn chân không.

Giải pháp: không được sử dụng máy bơm gió, thiết bị điện và các vật liệu trong xưởng chế biến SMT của xưởng sản xuất vá. Việc tháo bỏ bụi thảm được thêm vào cửa tiệm.

4. Xe tải tải thiếu chất lượng và cảm xúc không đạt tiêu chuẩn gây thiệt hại và hư hỏng cảm xúc.

Giải pháp: trong xưởng SMT của... Nhà sản xuất PCBA, thêm bàn nạp và xe cảm xúc cảm xúc, và làm việc nghiêm ngặt theo yêu cầu của WI.